管路接头功能测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及管路接头测试技术领域，尤其是一种管路接头功能测试工装。


背景技术：

2.用于半导体设备液压系统的管路接头内一般设置弹簧部件，在管路接头安装前需要测试弹簧部件是否满足安装要求。
3.现有技术中，一般通过人工的方式按压管路接头中的弹簧部件，检测弹簧部件是否满足安装要求。但是，人工检测的方式存在检测效率低的问题，同时，由于人为因素的影响，导致测量结果不稳定，不准确。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的管路接头功能测试工装，能够批量完成管路接头的功能测试，提高了工作效率和测量结果稳定性。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.管路接头功能测试工装，包括主框架，所述主框架一侧通过连接件可拆卸的连接固定板，所述固定板上下部分别通过连接件可拆卸的连接上气缸支座和下气缸支座，上气缸支座和下气缸支座内竖直设置加压气缸，所述加压气缸缸体上部固定连接上气缸支座，加压气缸缸体下部固定连接下气缸支座，加压气缸的活塞杆端固定连接推动支架，所述推动支架下端面通过连接件可拆卸的连接上接头座，所述上接头座下端面设置多个上管路接头容纳孔，上接头座的正下方设置下接头座，所述下接头座通过连接件可拆卸的连接在主框架内，下接头座上端面设置多个下管路接头容纳孔，多个下管路接头容纳孔和多个上管路接头容纳孔上下一一对应设置。
7.进一步的，主框架下端面通过连接件可拆卸的连接下安装架，所述下安装架前后两侧对称设置水平安装板，水平安装板上设置安装孔。
8.进一步的，主框架上端面通过连接件可拆卸的连接上安装架，上安装架前后两侧对称设置竖直安装板，上安装架一侧的竖直安装板一侧通过连接件连接固定板。
9.进一步的，固定板上连接上气缸支座位置处沿竖直方向设置长条形的上调节槽，固定板上连接下气缸支座位置处沿竖直方向设置长条形的下调节槽。
10.进一步的，推动支架左右两侧分别通过连接件可拆卸的连接滑块，推动支架左右两侧的滑块分别滑动连接在两个相互平行设置的滑轨上，两个滑轨分别通过连接件可拆卸的连接在主框架左右两侧内部。
11.进一步的，推动支架两端和上安装架之间设置自动回位机构。
12.进一步的，自动回位机构包括分别设置在推动支架两端的两个回位弹簧，回位弹簧上端挂接推动支架，回位弹簧下端挂接拉板中部，推动支架前后两侧分别竖直设置挂板，推动支架前后两侧的挂板左右端分别设置安装孔，拉板前后端分别设置在安装孔内。
13.进一步的，拉板上端面前后两侧分别设置定位卡槽，挂板嵌装在定位卡槽内。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，能够批量完成管路接头的功能测试，提高了工作效率和测量结果稳定性；自动回位机构能够在加压气缸失去压力的情况下保持原始位置。
附图说明
16.图1为本实用新型正面立体图。
17.图2为本实用新型背面立体图。
18.图3为本实用新型自动回位机构结构图。
19.其中：1、主框架；2、下安装架；3、上安装架；4、加压气缸；5、固定板； 6、上气缸支座；7、下气缸支座；8、上调节槽；9、下调节槽；10、推动支架； 11、上接头座；12、下接头座；13、滑块；14、滑轨；15、拉板；16、安装孔； 17、定位卡槽；18、回位弹簧；19、水平安装板；20、竖直安装板；21、挂板。
具体实施方式
20.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
21.如图1和图2所示实施例中，主要包括主框架1，主框架1下端面通过连接件可拆卸的连接下安装架2，下安装架2前后两侧对称设置水平安装板19，水平安装板19上设置安装孔，水平安装板19通过设置在安装孔中的紧固件固定在工作平台上，实现对主框架1的稳固支撑。
22.如图1和图2所示实施例中，主框架1一侧通过连接件可拆卸的连接固定板5，固定板5上下部分别通过连接件可拆卸的连接上气缸支座6和下气缸支座7，上气缸支座6和下气缸支座7内竖直设置加压气缸4。加压气缸4缸体上部固定连接上气缸支座6，加压气缸4缸体下部固定连接下气缸支座7，加压气缸4的活塞杆端固定连接推动支架10，推动支架10下端面通过连接件可拆卸的连接上接头座11，上接头座11下端面设置多个上管路接头容纳孔。上接头座11的正下方设置下接头座12，下接头座12通过连接件可拆卸的连接在主框架1内。下接头座12上端面设置多个下管路接头容纳孔，多个下管路接头容纳孔和多个上管路接头容纳孔上下一一对应设置。
23.如图1和图2所示实施例中，主框架1上端面通过连接件可拆卸的连接上安装架3，上安装架3前后两侧对称设置竖直安装板20，上安装架3一侧的竖直安装板20一侧通过连接件连接固定板5，竖直安装板20的设置能够提高对固定板5的支撑稳定性。
24.如图2所示的实施例中，固定板5上连接上气缸支座6位置处沿竖直方向设置长条形的上调节槽8，通过设置的上调节槽8能够调节上气缸支座6在固定板5上的安装位置，满足不同的测试需求。固定板5上连接下气缸支座7位置处沿竖直方向设置长条形的下调节槽9，通过设置的下调节槽9能够调节下气缸支座7在固定板5上的安装位置，满足不同的测试需求。
25.在进行管路接头功能检测时，一般将管路接头一端置入下接头座12的下管路接头容纳孔内，启动加压气缸4带动上接头座11下压，使得管路接头上端进入上接头座11的上管路接头容纳孔内，然后继续下压上接头座11。下压到一定位置后，启动加压气缸4带动上接
头座11上行，使得管路接头上端从上接头座11的上管路接头容纳孔内脱出，观察管路接头内弹簧部件是否正常，以此检测管路接头的弹簧功能是否合格。
26.为了提高推动支架10升降过程中的稳定性，如图1和图2所示的实施例中，推动支架10左右两侧分别通过连接件可拆卸的连接滑块13，推动支架10左右两侧的滑块13分别滑动连接在两个相互平行设置的滑轨14上，两个滑轨14 分别通过连接件可拆卸的连接在主框架1左右两侧内部。
27.加压气缸4不工作时失去压力，容易导致推动支架10受重力影响下行，推动支架10又带动加压气缸4的活塞杆伸出。为了避免这种情况，如图1和图2 所示实施例中，推动支架10两端和上安装架3之间设置自动回位机构，自动回位机构能够在加压气缸4失去压力的时候，保持推动支架10处于原始位置。
28.如图3所示的实施例中，自动回位机构包括分别设置在推动支架10两端的两个回位弹簧18，回位弹簧18上端挂接推动支架10，回位弹簧18下端挂接拉板15中部。推动支架10前后两侧分别竖直设置挂板21，推动支架10前后两侧的挂板21左右端分别设置安装孔16，拉板15前后端分别设置在安装孔16 内。
29.为了避免拉板15从安装孔16中脱出，如图3所示的实施例中，拉板15 上端面前后两侧分别设置定位卡槽17，挂板21嵌装在定位卡槽17内。
30.本实用新型的工作原理是：在工作时，将管路接头一端置入下接头座12 的下管路接头容纳孔内，启动加压气缸4带动上接头座11下压，使得管路接头上端进入上接头座11的上管路接头容纳孔内，然后继续下压上接头座11。下压到一定位置后，启动加压气缸4带动上接头座11上行，使得管路接头上端从上接头座11的上管路接头容纳孔内脱出，观察管路接头内弹簧部件是否正常，以此检测管路接头的弹簧功能是否合格。
31.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。