一种电机主轴维修用热喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机主轴维修技术领域，尤其涉及一种电机主轴维修用热喷涂装置。


背景技术：

2.主轴，是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径，如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线，透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线，在进行电机主轴的维修时通常需要对主轴进行热喷涂处理。
3.对主轴进行热喷涂处理主要时增强主轴的耐久度，进而延长主轴的使用寿命，现有技术中对主轴进行热喷涂时通常时采用人工或者半人工的方式进行的，这种传统的喷涂方式具有一定的缺陷，不仅喷涂效率低，同时存在喷涂不均匀的现象，从而影响主轴的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电机主轴维修用热喷涂装置，解决了现有技术中喷涂效率低，同时存在喷涂不均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电机主轴维修用热喷涂装置，包括底座，底座呈l形结构，底座的竖直段一侧固定连接有喷涂框，且喷涂框的内壁上固定连接有连接管，并且连接管的内侧连通有若干个喷头，其中所有的喷头沿喷涂框的内壁呈环形阵列分布，底座的水平段的顶部一侧设有滑动板，且滑动板的底部固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与底座的顶部之间滑动连接，滑动板的靠近喷涂框的一侧设有转动框，且转动框的顶部与底部均开设有槽口，并且转动框的内侧顶部与底部均设有推杆，两个推杆相对的一一端上均固定连接有连接板，且两个推杆的另一端分别通过两个槽口贯穿转动框，并且两个推杆的延伸部分上均固定连接有弹簧板，两个推杆位于转动框外侧的部分上均套设有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端与弹簧板固定连接，并且挤压弹簧的另一端与转动框的外壁之间固定连接，两个连接板相对的一侧均通过扭簧转轴转动连接有两个夹板，转动框远离喷涂框的一侧固定连接有转动杆，且转动杆靠近滑动板的一端通过轴承套贯穿滑动板。
7.优选的，底座的竖直段远离喷涂框的一侧固定连接有承载板，且承载板的顶部固定连接有原料箱，原料箱的顶部一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，原料箱的顶部一侧嵌接哟进料口，原料箱的内腔设有搅拌杆，且搅拌杆上固定连接有搅拌叶，搅拌杆的底端通过转轴与原料箱的内腔底部之间转动，且搅拌杆的顶端通过轴承套贯穿原料箱的顶部与驱动电机输出轴传动连接，原料箱的顶部一侧通过螺栓固定连接有泵体，泵体的进口处连通有第一料管，且第一料管的进口与原料箱的下部之间相互连通，泵体的出口连通有第二料管，且第二料管的出口贯穿喷涂框的底部与连接管之间相互连通。
8.优选的，底座水平段的顶部一侧通过螺栓固定连接有气缸，且气缸的输出端与滑动板远离转动框的一侧固定连接。
9.优选的，转动框的中心与喷涂框的中心位于同一水平线上。
10.优选的，转动杆远离转动框的一端上固定连接有把手。
11.优选的，原料箱的外壁上固定连接有加热板。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.当进行电机主轴的热喷涂时，首先挤压两个推杆使夹板位于同一水平线上，这时将电机主轴放置在转动框内，接着将夹板利用扭簧转轴对主轴进行夹持，然后将滑动板推动直至主轴位于喷涂框的内侧为止，紧接着启动泵体将原料箱中的涂料经第一料管以及第二料管泵入到连接管中，再通过喷头对主轴进行喷涂，同时可以利用转动杆将转动框进行转动，用以到达均匀喷涂的目的，相对于现有技术中喷涂效率低，同时存在喷涂不均匀的问题，本实用新型中提出的利用转动框对主轴进行夹持以及转动的效果，再配合喷涂框内壁一周的喷头，可以实现对主轴均匀喷涂的目的，不仅提高了主轴的喷涂效率，同时人工手持喷涂时不均匀的现象。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的转动框正视图；
17.图3为本实用新型的喷涂框正视图。
18.图中：1、底座；2、滑动板；3、喷涂框；4、承载板；5、原料箱；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、驱动电机；9、进料口；10、泵体；11、加热板；12、第一料管；13、第二料管；14、连接管；15、喷头；16、转动框；17、槽口；18、弹簧板；19、推杆；20、挤压弹簧；21、连接板；22、夹板；23、转动杆；24、把手；25、气缸；26、滑块；27、滑轨。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1
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3，一种电机主轴维修用热喷涂装置，包括底座1，底座1呈l形结构，底座1的竖直段一侧固定连接有喷涂框3，且喷涂框3的内壁上固定连接有连接管14，并且连接管14的内侧连通有若干个喷头15，其中所有的喷头15沿喷涂框3的内壁呈环形阵列分布，底座1的水平段的顶部一侧设有滑动板2，且滑动板2的底部固定连接有滑块26，且滑块26通过滑轨27与底座1的顶部之间滑动连接，滑动板2的靠近喷涂框3的一侧设有转动框16，且转动框16的顶部与底部均开设有槽口17，并且转动框16的内侧顶部与底部均设有推杆19，两个推杆19相对的一一端上均固定连接有连接板21，且两个推杆19的另一端分别通过两个槽口17
贯穿转动框16，并且两个推杆19的延伸部分上均固定连接有弹簧板18，两个推杆19位于转动框16外侧的部分上均套设有挤压弹簧20，且挤压弹簧20的一端与弹簧板18固定连接，并且挤压弹簧20的另一端与转动框16的外壁之间固定连接，两个连接板21相对的一侧均通过扭簧转轴转动连接有两个夹板22，转动框16远离喷涂框3的一侧固定连接有转动杆23，且转动杆23靠近滑动板2的一端通过轴承套贯穿滑动板2，具体的，采用电机主轴的转动配合喷涂框3中的喷头15进行均匀喷涂作业，可进行循环喷涂，直至喷涂均匀位置。
21.本方案具备以下工作过程：
22.首先挤压两个推杆19使夹板22位于同一水平线上，这时将电机主轴放置在转动框16内，接着将夹板22利用扭簧转轴对主轴进行夹持，由于两组夹板22位于转动框16的上下两侧所以可以进行稳固的夹持，然后将滑动板2推动直至主轴位于喷涂框3的内侧为止，紧接着将涂料经连接管14，再通过喷头15对主轴进行喷涂，同时可以利用转动杆23将转动框16进行缓慢转动，用以到达均匀喷涂的目的。
23.根据上述工作过程可知：
24.利用电机主轴的转动配合喷涂框3中的喷头15进行均匀喷涂作业，不仅加快了对主轴的喷涂效率，同时避免了传统中采用人工喷涂时不均匀且效率慢的问题。
25.进一步的，底座1的竖直段远离喷涂框3的一侧固定连接有承载板4，且承载板4的顶部固定连接有原料箱5，原料箱5的顶部一侧通过螺栓固定连接有驱动电机8，原料箱5的顶部一侧嵌接哟进料口9，原料箱5的内腔设有搅拌杆6，且搅拌杆6上固定连接有搅拌叶7，搅拌杆6的底端通过转轴与原料箱5的内腔底部之间转动，且搅拌杆6的顶端通过轴承套贯穿原料箱5的顶部与驱动电机8输出轴传动连接，原料箱5的顶部一侧通过螺栓固定连接有泵体10，泵体10的进口处连通有第一料管12，且第一料管12的进口与原料箱5的下部之间相互连通，泵体10的出口连通有第二料管13，且第二料管13的出口贯穿喷涂框3的底部与连接管14之间相互连通，具体的，通过搅拌杆6对涂料进行搅拌用以不断加强涂料的活性。
26.进一步的，底座1水平段的顶部一侧通过螺栓固定连接有气缸25，且气缸25的输出端与滑动板2远离转动框16的一侧固定连接，具体的，利用气缸25的推动效果，更加有利于将滑动板2进行移动。
27.进一步的，转动框16的中心与喷涂框3的中心位于同一水平线上，具体的，进而更加有利于进行均匀喷涂。
28.进一步的，转动杆23远离转动框16的一端上固定连接有把手24，具体的，利用把手24更加便于将转动杆23进行转动。
29.进一步的，原料箱5的外壁上固定连接有加热板11，具体的，利用加热板11可以进一步保持涂料的活性。
30.综上所述，通过搅拌杆6对涂料进行搅拌用以不断加强涂料的活性，利用气缸25的推动效果，更加有利于将滑动板2进行移动，转动框16的中心与喷涂框3的中心位于同一水平线上，进而更加有利于进行均匀喷涂，利用加热板11可以进一步保持涂料的活性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。