一种自动缠绕膜包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种自动缠绕膜包装设备。


背景技术：

2.随着工业的发展，在生产的过程中，无可避免地需要对产品进行包装，所以缠绕膜包装设备的需求同样是必须的，但是，传统的薄膜包装设备，存在着许多不足之处，比如需要工人保持看守，需要人工自行切断，以及需要工人手动按压，这些都加大了工人的劳动量，且效率不够；或者在缠绕包装的过程中，缠绕量无法统一，导致产品包装规格不一致；或者当包装物体型较大，无法均匀包装；或者有些缠绕膜包装设备托盘与底座固定，当托盘在使用的过程中出现损坏时，更换个维修非常麻烦。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种自动缠绕膜包装设备，该自动膜缠绕包装设备通过将转动机构和托盘结合使用，托盘可方便快捷地更换；通过给薄膜滚筒安装在升降装置上，让薄膜可以在包覆的过程中调整高度，实现均匀地包装产品；通过增加另一个升降结构，来安置压盘，使得在包覆的过程中的按压作用，避免人工按压，节省了劳动力；通过设置切膜机构来在结束包装过程时自动切割薄膜，避免人工剪切，节省了劳动力。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种自动缠绕膜包装设备，包括底座；
5.所述底座上设有转动机构，在所述转动机构上放置有托盘；
6.所述底座上还固定有导向辊、升降装置以及切膜机构；
7.所述升降装置具有第一升降机构和第二升降机构；
8.所述第一升降机构设有支架，所述支架上安置有缠绕膜滚筒；
9.所述第二升降机构设有支撑杆，所述支撑杆末端连接有压盘；所述切膜机构包括导轨，所述导轨上具有丝杆和滑块；
10.所述丝杆连接着电机；
11.所述滑块上固定有切割刀片；
12.所述升降装置上设有控制面板，所述控制面板与所述转动机构、所述升降装置以及所述切膜机构电连接，实现对转动圈数、升降高度、切割机构的控制。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述压盘处于所述托盘正上方。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述转动机构通过设置在所述底座内的电机带动转动，并可通过所述控制面板实现转动圈数的控制。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述转动机构具有多个固定凸块；
16.所述托盘具有多个与所述固定凸块相适配的凹槽。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述升降装置采用液压升降装置。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一升降机构的升降高度小于所述第二升降机构的升降高度，且可通过所述控制面板控制升降高度。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述转动机构停止转动，且所述第二升降机构高度高于所述切割刀片时，所述切膜机构才会开始工作，切割薄膜。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1.该自动膜缠绕包装设备通过将转动机构和托盘结合使用，托盘可方便快捷地更换。
22.2.通过给薄膜滚筒安装在升降装置上，让薄膜可以在包覆的过程中调整高度，实现均匀地包装产品。
23.3.通过增加另一个升降结构，来安置压盘，使得在包覆的过程中的按压作用，避免人工按压，节省了劳动力。
24.4.通过设置切膜机构来在结束包装过程时自动切割薄膜，避免人工剪切，节省了劳动力。
附图说明
25.图1是自动缠绕膜包装设备结构示意图；
26.图2是自动缠绕膜包装设备主视图示意图；
27.图3是自动缠绕膜包装设备俯视图示意图；
28.图4是自动缠绕膜包装设备转动机构和托盘的局部细节图；
29.图5是自动缠绕膜包装设备切膜机构局部细节图示意图；
30.1、底座；2、转动机构；3、托盘；4、导向辊；5、升降装置；6、切膜机构； 7、第一升降机构；8、第二升降机构；9、控制面板；21、固定凸块；31、凹槽； 61、导轨；62、丝杆；63、滑块；64、切割刀片；71、支架；72、缠绕膜滚筒； 81、支撑杆；82、压盘。
具体实施方式
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
34.本实用新型提出一种自动缠绕膜包装设备，包括底座1，底座1上设有转动机构2，在转动机构2上放置有托盘3；
35.底座1上还固定有导向辊4、升降装置5以及切膜机构6；
36.升降装置5具有第一升降机构7和第二升降机构8；
37.第一升降机构7设有支架71，支架71上安置有缠绕膜滚筒72；
38.第二升降机构8设有支撑杆81，支撑杆81末端连接有压盘82；切膜机构6 包括导轨61，导轨61上具有丝杆62和滑块63；
39.丝杆62连接着电机；
40.滑块63上固定有切割刀片64；
41.升降装置5上设有控制面板9，控制面板9与转动机构2、升降装置5以及切膜机构6电连接，实现对转动圈数、升降高度、切割机构的控制。
42.具体而言，该自动膜缠绕包装设备通过将转动机构2和托盘3结合使用，托盘3可方便快捷地更换；通过将缠绕膜滚72筒安装在升降装置5上，让薄膜可以在包覆的过程中调整高度，实现均匀地包装产品；通过增加另一个升降结构，来安置压盘82，实现在包覆的过程中的按压作用，避免人工按压，节省了劳动力；通过设置切膜机构6来在结束包装过程时自动切割薄膜，避免人工剪切，节省了劳动力。
43.具体地，压盘82处于托盘3正上方，处于正上方可以使压盘施压时受力均衡，不影响托盘的转动。
44.具体地，转动机构2通过设置在底座1内的电机带动转动，并可通过控制面板实现转动圈数的控制，通过电机带动转动机构转动，转动机构再带动托盘转动，转动装置和托盘可拆卸分开，使得托盘更换方便。
45.具体地，转动机构2具有多个固定凸块21；
46.托盘3具有多个与固定凸块相适配的凹槽31，通过设置相适配的凸块21和凹槽31，使得托盘3和转动机构2安装和拆卸时更加方便的同时，两者的转动效果也加强了。
47.优选地，升降装置5采用液压升降装置。
48.具体地，第一升降机构7的升降高度小于第二升降机构8的升降高度，且可通过控制面板9控制升降高度。由于第一升降机构7用来调节缠绕膜的升降高度，而第二升降机构8用来调节压盘82的高度，所以为了避免缠绕膜高度过高将压盘82同时包覆进去，需要将第一升降机构7的升降高度控制在比第二升降机构 8的升降高度小的位置。
49.具体地，转动机构2停止转动，且第二升降机构8高度高于切割刀片64时，切膜机构6才会开始工作，切割薄膜。由于切膜机构6的滑块63运行过程与第二升降机构8的支撑杆81相垂直，在运行的过程中，如果第二升降机构的高度过低，会导致滑块在移动的过程中，切割刀片64触碰到支撑杆，造成安全隐患，所以通过控制面板9可以设置当包装过程结束时，转动机构2停止转动，第二升降机构8开始抬升高度，当第二升降机构8的高度高于切割刀片的高度时，切膜机构才会开始运行，进行切膜动作，并且切膜完成后会滑块63会回到原始位置。
50.进一步优化，可在凸块上端面设置磁铁，当托盘为铁质材料制成时，可以更好地将托盘吸附固定在转动装置上。
51.进一步优化，在切割刀片上设置电阻丝，可将切割刀片加热，使得切割薄膜更加有效方便。
52.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实
用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。