一种甲基苯骈三氮唑生产用推料机构的制作方法

1.本实用新型涉及化学设备技术领域，具体为一种甲基苯骈三氮唑生产用推料机构。


背景技术：

2.甲基苯骈三氮唑生产用推料机构可以帮助进行甲基苯骈三氮唑生产的推料工作，解决传统甲基苯骈三氮唑生产推料的不便，同时可以方便进行安装设置，使得甲基苯骈三氮唑生产用推料机构可以适应更多的加工环境，达到了省时省力的目的，方便进行整体的流水化作业工作，保证产品的质量，但是目前甲基苯骈三氮唑生产用推料机构存在以下问题：
3.存在使用过程中，不便于进行内端配合推料的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种甲基苯骈三氮唑生产用推料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲基苯骈三氮唑生产用推料机构，包括推料部件，所述推料部件的下端位置设有承载部件，所述推料部件包括横杆、螺纹套杆、挡板、拆卸板、中心轴、纵板架、弹簧轴和横板架，所述螺纹套杆设在推料部件的内端底部，所述螺纹套杆的上端与横杆相固定连接，所述横杆的侧端与横板架相固定连接，所述横板架的侧端位置通过弹簧轴与纵板架相弹性连接，所述纵板架的前端位置通过中心轴限位连接有拆卸板，所述拆卸板的中心位置处与挡板相固定连接，所述承载部件包括支撑架、套接架、卡板、螺纹杆和电动机，所述支撑架设在承载部件的内端顶部，所述支撑架的下端位置通过套接架限位转动连接有螺纹杆，所述卡板的侧端位置安装有电动机，所述套接架的顶部位置通过卡板与支撑架相固定连接。
6.优选的，所述推料部件内端的纵板架通过弹簧轴连接在支撑架的内端中心位置。
7.优选的，所述承载部件内端的电动机通过螺纹杆与推料部件内端的螺纹套杆相螺纹连接。
8.优选的，所述推料部件内端的横杆设有在承载部件上运动的间隙位置。
9.优选的，所述推料部件内端的挡板和拆卸板可通过中心轴与纵板架相连接，且挡板设有多余部分内置在拆卸板的内端中心。
10.优选的，所述推料部件内端的挡板与纵板架的前端位置齐平设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过安装推料部件，推料部件内端的螺纹套杆通过螺纹杆与承载部件进行连接，通过螺纹杆的转动，带动横杆在承载部件上的位移，使得推动前端位置进行移动，且侧端的纵板架通过弹簧轴与横板架相弹性连接，纵板架与承载部件内端的支撑架相弹性卡
接，且挡板通过拆卸板与中心轴相连接，实现挡板和拆卸板与纵板架的连接设置，帮助进行推料工作，可实现与承载部件的适配连接，且横杆与承载部件的连接位置设有间隙，提供推料部件的足够空间运动。
13.2、通过安装承载部件，承载部件内端的电动机会带动螺纹杆进行转动，且螺纹杆采用对称设置，会使得连接的推料部件进行对称的活动，带动推料部件在承载部件上的支撑架运动，底部位置的套接架可通过卡板与支撑架进行固定连接，套接架与螺纹杆的中部光杆位置相连接，实现支撑目的。
附图说明
14.图1为本实用新型主体结构示意图；
15.图2为本实用新型推料部件的结构示意图；
16.图3为本实用新型承载部件的结构示意图。
17.图中：1
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推料部件；2
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承载部件；3
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横杆；4
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螺纹套杆；5
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挡板；6
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拆卸板；7
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中心轴；8
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纵板架；9
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弹簧轴；10
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横板架；11
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支撑架；12
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套接架；13
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卡板；14
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螺纹杆；15
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电动机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种甲基苯骈三氮唑生产用推料机构，包括推料部件1，推料部件1的下端位置设有承载部件2，推料部件1包括横杆3、螺纹套杆4、挡板5、拆卸板6、中心轴7、纵板架8、弹簧轴9和横板架10，螺纹套杆4设在推料部件1的内端底部，螺纹套杆4的上端与横杆3相固定连接，横杆3的侧端与横板架10相固定连接，横板架10的侧端位置通过弹簧轴9与纵板架8相弹性连接，纵板架8的前端位置通过中心轴7限位连接有拆卸板6，拆卸板6的中心位置处与挡板5相固定连接，承载部件2包括支撑架11、套接架12、卡板13、螺纹杆14和电动机15，支撑架11设在承载部件2的内端顶部，支撑架11的下端位置通过套接架12限位转动连接有螺纹杆14，卡板13的侧端位置安装有电动机15，套接架12的顶部位置通过卡板13与支撑架11相固定连接，通过安装推料部件1，推料部件1内端的螺纹套杆4通过螺纹杆14与承载部件2进行连接，通过螺纹杆14的转动，带动横杆3在承载部件2上的位移，使得推动前端位置进行移动，且侧端的纵板架8通过弹簧轴9与横板架10相弹性连接，纵板架8与承载部件2内端的支撑架11相弹性卡接，且挡板5通过拆卸板6与中心轴7相连接，实现挡板5和拆卸板6与纵板架8的连接设置，帮助进行推料工作，可实现与承载部件2的适配连接，且横杆3与承载部件2的连接位置设有间隙，提供推料部件1的足够空间运动。
20.推料部件1内端的纵板架8通过弹簧轴9连接在支撑架11的内端中心位置，承载部件2内端的电动机15通过螺纹杆14与推料部件1内端的螺纹套杆4相螺纹连接，推料部件1内端的横杆3设有在承载部件2上运动的间隙位置，推料部件1内端的挡板5和拆卸板6可通过
中心轴7与纵板架8相连接，且挡板5设有多余部分内置在拆卸板6的内端中心，推料部件1内端的挡板5与纵板架8的前端位置齐平设置，通过安装承载部件2，承载部件2内端的电动机15会带动螺纹杆14进行转动，且螺纹杆14采用对称设置，会使得连接的推料部件1进行对称的活动，带动推料部件1在承载部件2上的支撑架11运动，底部位置的套接架12可通过卡板13与支撑架11进行固定连接，套接架12与螺纹杆14的中部光杆位置相连接，实现支撑目的。
21.工作原理：在需要工作时，使用者通过安装推料部件1，推料部件1内端的螺纹套杆4通过螺纹杆14与承载部件2进行连接，通过螺纹杆14的转动，带动横杆3在承载部件2上的位移，使得推动前端位置进行移动，且侧端的纵板架8通过弹簧轴9与横板架10相弹性连接，纵板架8与承载部件2内端的支撑架11相弹性卡接，且挡板5通过拆卸板6与中心轴7相连接，实现挡板5和拆卸板6与纵板架8的连接设置，帮助进行推料工作，可实现与承载部件2的适配连接，且横杆3与承载部件2的连接位置设有间隙，提供推料部件1的足够空间运动，通过安装承载部件2，承载部件2内端的电动机15会带动螺纹杆14进行转动，且螺纹杆14采用对称设置，会使得连接的推料部件1进行对称的活动，带动推料部件1在承载部件2上的支撑架11运动，底部位置的套接架12可通过卡板13与支撑架11进行固定连接，套接架12与螺纹杆14的中部光杆位置相连接，实现支撑目的，完成工作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。