一种窗帘布料染色设备的制作方法

1.本实用新型属于布料染色技术领域，具体是涉及一种窗帘布料染色设备。


背景技术：

2.窗帘布是用于家用装饰的常用装饰品，其颜色各异，窗帘布是由窗帘白坯经过染色级后续加工得到，是目前又是不可或缺的装饰品，而现有的窗帘布料染色设备结构都较为简单，多是采用将布料投放至染料槽中进行浸泡搅拌，通过浸染对待染布料进行染色处理，然而该方法在长时间的浸泡后，布料需要进行自然晾干，晾干过程效率低下，不能满足实际使用需求，因此我们提出了一种窗帘布料染色设备。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种窗帘布料染色设备。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种窗帘布料染色设备，包括箱体、支撑板和固定架，所述固定架下端设置有可以自由移动的染色器，所述支撑板的内侧固定安装有加热器壳体，加热器壳体上端固定安装有防尘网，加热器壳体的上端对应防尘网的位置开设有入风槽，入风槽下方固定安装有入风管，加热器壳体的内部设置有加热仪，加热仪通过入风管与入风槽内部连通；
5.所述加热仪前端固定安装有出风管，出风管前端开设有两组相互对称的出风口，出风口为月牙形的口。
6.优选的，所述固定架下侧开设有滑槽，滑槽内部活动安装有滑轮，滑轮下方固定安装有支撑架，支撑架下端固定安装有大活动架，大活动架下端内部竖直向下活动安装有可自由伸缩的小活动架，大活动架与小活动架组成伸缩结构，染色器活动安装在小活动架下端。
7.优选的，所述支撑板有两组，支撑板的内侧位于加热器壳体下端的位置固定安装有阻拦板，阻拦板呈扁平长方体状，箱体上端在两组支撑板的中间设置有支撑体，支撑体呈梯形体状，支撑体与箱体固定安装。
8.优选的，所述箱体内部固定安装有电机，电机共有六只，六只电机以左右对称方式分布在箱体两侧，电机输出轴两两相对设置。
9.优选的，所述电机输出轴上固定安装有传动轴一，传动轴一上套有传动带，传动带上部套在传动轴二上，传动轴二一侧套有传动带，传动轴二的另一侧套有传动链条，传动轴二的外圆处套有拖布轴，传动链条上部套有受力轴，受力轴内侧设置有主齿轮，主齿轮远离与受力轴连接的位置设置有固定轴，主齿轮上部啮合有副齿轮。
10.本实用新型具有的有益效果：
11.1、该窗帘布料染色设备，通过加热仪的吸力将空气通过从入风槽进入入风管，再进入加热仪加热，加热仪加完热后通过出风管从出风口排出，由于出风口为月牙形设置的
出口，且以两个以中点对称设置，会使得排出的热风覆盖面更广，对布料的进行大范围的加热，使得布料被喷涂效率得到提升。
12.2、该窗帘布料染色设备，通过出风口排出热风，热风会使得布料高温变得松软，在布料被固定轴和转动轴夹紧的过程中会使得布料的褶皱被捋平，使得布料被染料喷涂时更佳均匀。
13.3、该窗帘布料染色设备，通过两个出风口同时排出热风，而排出口朝向均朝向布料，当热风在布料所在位置相遇互相碰撞时，会产生热漩涡，热漩涡会环绕布料进行旋转，热漩涡会让布料持续不断的受到全方位的高温，让布料不会因一些死角未被加热产生质量问题。
附图说明
14.图1为本实用新型主体结构左侧剖视图；
15.图2为本实用新型主体结构正面剖视图；
16.图3为本实用新型加热器壳体内部结构剖视图；
17.图4为本实用新型加热器壳体结构主视图。
18.图中：1、箱体；2、支撑板；3、固定架；4、滑槽；5、滑轮；6、支撑架；7、大活动架；8、小活动架；9、染色器；10、加热器壳体；11、阻拦板；12、支撑体；13、电机； 14、传动轴一；15、传动带；16、传动轴二；17、拖布轴；18、传动链条；19、受力轴； 20、主齿轮；21、固定轴；22、副齿轮；23、转动轴；24、入风槽；25、入风管；26、加热仪；27、出风管；28、出风口；29、防尘网。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
20.实施例：一种窗帘布料染色设备，如图1
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图4所示，包括箱体1，箱体1为横向放置设置长方体，箱体1上端两侧均竖直向上固定安装有支撑板2，支撑板2为矩形板，两组支撑板2的上端中间位置平行固定安装有固定架3，固定架3呈扁平长方体状，在固定架 3下侧开设有滑槽4，滑槽4为横向放置设置的槽体，滑槽4内部活动安装有滑轮5，滑轮 5的内部安装有驱动机，用于驱动滑轮5进行左右移动，滑轮5下方固定安装有支撑架6，支撑架6为矩形体，支撑架6下端固定安装有大活动架7，大活动架7为圆柱形空心结构，大活动架7下端内部竖直向下活动安装有可自由伸缩的小活动架8，大活动架7与小活动架8组成伸缩结构，该伸缩结构为现有公知技术，所以在此不做赘述，小活动架8下端活动安装有染色器9，且由于染色器9上端伸缩结构大活动架7和小活动架8与滑轮5使得染色器9能够进行上下左右全方位运动，再加上染色器9内部电动机使染色器9能够调整朝向和喷出染料速率，让染色器9能够将布料所需喷涂的位置进行均匀且精确的喷涂。
21.两组支撑板2的内侧中部均固定安装有加热器壳体10，加热器壳体10排出口朝向均朝向染色器9下方布料，加热器壳体10上部固定安装有防尘网29，防尘网下方开设有入风槽24，入风槽24下方固定安装有入风管25，入风管25下方固定安装有加热仪26，加热仪26为横向放置设置的长方体，加热仪26前端固定安装有出风管27，出风管27前端开设有出风口28，出风口28为月牙形设置的出口，出风口28为两个以中点对称设置，当空气通过加热仪26的吸力从入风槽24进入入风管25，再进入加热仪26加热，加热仪26 加完热后通过出风管27
从出风口28排出。
22.两组支撑板2均在加热器壳体10下方固定安装有阻拦板11，阻拦板11呈扁平长方体状，箱体1上端在两组支撑板2的中间设置有支撑体12，支撑体12呈梯形体状，支撑体 12与箱体1固定安装。
23.箱体1内部固定安装有电机13，电机13共有六只，六只电机13以左右对称方式分布在箱体1两侧，电机13输出轴两两相对设置，电机13输出轴上固定安装有传动轴一14，传动轴一14为横向放置设置的圆柱体，传动轴一14上套有传动带15，传动带15上部套在传动轴二16上，传动轴二16为横向放置设置的圆柱体，传动轴二16一侧套有传动带 15，另一侧套有传动链条18，在箱体1的前后两端且传动轴二16上套有传动链条18的一侧设置有拖布轴17，拖布轴17为横向放置设置的圆柱体，拖布轴17共有两个固定安装在箱体1的前后两端传动轴二16上，传动链条18上部套有受力轴19，受力轴19没被套有传动链条18的一侧设置有主齿轮20，受力轴19与主齿轮20固定连接，主齿轮20远离与受力轴19连接的位置设置有固定轴21，固定轴21为横向放置设置的圆柱体，主齿轮20 与固定轴21固定连接，主齿轮20上部啮合有副齿轮22，副齿轮22远离与主齿轮20啮合的一侧固定安装有转动轴23，转动轴23为横向放置设置的圆柱体。
24.工作原理：
25.在使用时，通过出风口28排出热风时，热风会使得布料高温变得松软，在布料被固定轴21和转动轴23夹紧的过程中会使得布料的褶皱被捋平，使得布料被染料喷涂时更佳均匀，而加热仪26的吸力将空气通过从入风槽24进入入风管25，再进入加热仪26加热，加热仪26加完热后通过出风管27从出风口28排出，由于出风口28为月牙形设置的出口，且以两个以中点对称设置，会使得排出的热风覆盖面更广，对布料的进行大范围的加热，使得布料被喷涂效率得到提升，且由于使用两个出风口28同时排出热风，而排出口朝向均朝向布料，当热风在布料所在位置相遇互相碰撞时，会产生热漩涡，热漩涡会环绕布料进行旋转，热漩涡会让布料持续不断的受到全方位的高温，让布料不会因一些死角未被加热产生质量问题。
26.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。