一种缩水处理机的制作方法

1.本发明涉及面料生产设备领域，尤其是涉及一种缩水处理机。


背景技术：

2.面料缩水机，又称作面料缩水定型机，面料预缩定型机。面料缩水机是现代服装生产中进行面料机械预缩的整理设备，其在一定的温度、湿度和压力条件下，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料的潜在收缩份额。
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般情况下，预缩机可用于纯棉、化纤、混纺面料、毛呢类面料的预缩处理作业。
3.但是现在常见的缩水机均是对面料喷射一次高温蒸汽，但是因为面料的运行速度不均匀，容易导致面料上存在高温蒸汽喷射不到的地方，影响面料的生产质量。


技术实现要素：

4.本技术公开了一种缩水处理机，包括支撑组件、设于支撑组件上的驱动组件、喷气组件以及接料组件；支撑组件由两个对称的支撑座构成，驱动组件位于两个支撑座之间，驱动组件包括平行设置主动辊以及从动辊，其中一个支撑座内设有驱动主动辊转动的电动机；喷气组件位于从动辊的下方，喷气组件包括多个方形的喷气管，喷气管分成两组对称设置，且每组中的多个喷气管沿着竖向均匀分布，两组中的喷气管相互靠近的表面上均开设有多个均匀分布的喷气孔，面料从两组之间的喷气管通过；接料组件位于喷气组件的下方对落下来的面料进行承接。
5.通过采用上述技术方案，设置有多个喷气管对面料进行喷射蒸汽，面料在经过喷气组件时，被多个喷气管依次进行喷射，使面料在下落的过程中持续受到蒸汽的喷射，从而确保面料能够在蒸汽的作用下收缩，使面料完成预缩处理。
6.可选的，所述喷气管的两端分别和两个支撑座转动连接，使喷气管能够转动；两个支撑座内部中空设置，且其中的一个支撑座的内壁上转动连接有多个转动轴，转动轴穿过支撑座侧壁和喷气管固定连接；支撑座内部还固定连接有竖直向上设置的气缸，气缸的伸缩杆上固定连接有竖向的齿条，转动轴上固定连接有齿轮，齿轮和齿条啮合。
7.通过采用上述技术方案，喷气管能够转动，故在面料初始时，面料的端部较轻，且蒸汽喷射时具有冲击力，故面料不容易经过喷气组件，现在转动喷气管使蒸汽斜向下喷射，故蒸汽能够对面料施加向下的力，使面料更容易经过喷气组件；在面料吸附较多水，且面料大部分经过喷气组件时，面料会因为自身重力加速坠落，此时转动喷气管，使蒸汽倾斜向上喷射，对面料施加向上的力，从而使面料不会过快坠落，使面料的预缩处理效果不会受到影响。
8.可选的，所述支撑组件还包括多个加固杆，加固杆横向设置，且加固杆的两端分别和两个支撑座固定连接。
9.通过采用上述技术方案，加固杆能够使支撑组件中的两个支撑座相互连接在一起，支撑座不再单纯依靠驱动组件、喷气组件连接在一起，提供支撑组件整体的稳定性。
10.可选的，两个所述支撑座的一个内部设有蒸汽发生器，蒸汽发生器上固定连接有两个竖管，两个竖管分别为两组喷气管提供蒸汽。
11.通过采用上述技术方案，通过蒸汽发生器能够快速稳定的为喷气管提高蒸汽，且蒸汽发生器设于支撑座内，使整个预缩处理机占地面积更小。
12.可选的，所述喷气组件的下方设有两个平行的隔离网，隔离网的两端分别和两个支撑座固定连接，面料从两个隔离网之间通过。
13.通过采用上述技术方案，隔离网能够对面料进行隔离，且隔离网上存在网孔，故面料不会吸附在隔离网上，从而能够避免湿润的面料吸附在机器的侧壁上，对面料的收集造成影响。
14.可选的，所述支撑组件还包括两个挡板，挡板位于两组喷气管相互远离的一侧，且挡板对喷气组件以及隔离网进行遮挡。
15.通过采用上述技术方案，挡板对喷气组件以及隔离网进行遮挡，一是能够避免蒸汽喷射到机器外面，避免对工作人员造成烫伤，二是能够防止杂物进入机器内部，避免对湿润的面料造成污染。
16.可选的，所述挡板的下端和位于最底层的加固杆铰接，使挡板能够翻转。
17.通过采用上述技术方案，挡板能够翻转，故在需要进行维护喷气组件时，只需要翻转挡板即可，方便快捷。
18.可选的，所述接料组件包括接料槽以及设于接料槽内部的导料板；接料槽的一侧开设有出料口，且出料口靠近接料槽的底面设置，导料板远离出料口的一端和接料槽的内壁铰接，导料板的活动端和出料口上方的接料槽侧壁贴合；导料板的下方设有能够驱动导料板活动端上下摆动的液压缸。
19.通过采用上述技术方案，进行接料时，导料板的活动端高于出料口，对面料进行承接，且此时导料板的活动端相对于铰接端高，故面料在导料板进行滑动，避免面料堆积在一处，不会对面料的承接造成影响，当面料暂存足够多时，导料板的活动端下降，使面料从导料板上滑动，最终从出料口排出，方便面料的取出。
20.综上所述，1、多个喷气管的设置，使面料在下落的过程中，能够被多个喷气管多次喷射，提高面料的预缩处理效果；2、喷气管能够转动，进而使喷气管喷射出来的蒸汽能够斜向上或斜向下喷射，能够方便面料经过喷气组件，同时还能够控制面料的坠落速度，从而使面料的预缩处理不会受到影响。
附图说明
21.图1是实施例中缩水处理机的整体结构图。
22.图2是实施例中挡板打开状态的结构示意图。
23.图3是实施例中突显电动机的剖视图。
24.图4是实施例中突显蒸汽发生器的剖视图。
25.图5是实施例中突显接料组件结构的局部剖视图。
26.附图标记说明：1、支撑组件；11、支撑座；12、加固杆；13、传动轴；14、电动机；15、皮带轮；16、皮带；17、气缸；171、齿条；18、转动轴；19、齿轮；2、驱动组件；21、主动辊；22、从动辊；3、喷气组件；31、喷气管；311、喷气孔；32、蒸汽发生器；321、竖管；33、连接管；4、接料组件；41、接料槽；42、导料板；43、出料口；44、液压缸；5、隔离网；6、挡板；61、锁扣。
具体实施方式
27.本技术实施例公开一种缩水处理机。参照图1，缩水处理机包括括支撑组件1、设于支撑组件1上的驱动组件2、喷气组件3以及接料组件4；支撑组件1起到支撑的作用，驱动组件2用来驱动面料展开，喷气组件3用来对面料喷射高温蒸汽，实现面料的预缩处理，接料组件4用来对处理完成的面料进行接收暂存。
28.参照图1和图2，支撑组件1包括两个对称设置的支撑座11以及设于两个支撑座11之间的多个加固杆12，多个加固杆12分成两组靠近支撑座11的两侧设置，加固杆12的两端分别和两个支撑座11固定连接，从而使两个支撑座11连接在一起，方便驱动组件2、喷气组件3以及接料组件4的安装。
29.参照图2和图3，驱动组件2包括平行设置的主动辊21以及从动辊22，主动辊21和从动辊22的两端分别和两个支撑座11转动连接，使主动辊21以及从动辊22能够沿着自身的轴线转动；两个支撑座11内部均中空设置，且两个支撑座11中的一个内部侧壁上设有传动轴13，传动轴13和主动辊21同轴固定连接，且支撑座11空腔底面上还固定连接有电动机14，电动机14的输出轴以及传动轴13上均固定连接有皮带轮15，两个皮带轮15上套设有皮带16，皮带16使两个皮带轮15联动起来；故能够通过电动机14驱动主动辊21转动。将卷有面料的辊子放在主动辊21和从动辊22上，辊子同时和主动辊21、从动辊22相切，牵引出面料的端部，电动机14带动主动辊21转动，就能够完成面料的展开工作，方便快捷，同时辊子直接放在主动辊21和从动辊22上即可，不需要额外的装置，故辊子的更换更加方便。
30.参照图2和图4，喷气组件3包括多个喷气管31以及设于支撑座11内部的蒸汽发生器32，喷气管31的两端分别和两个支撑座11连接；多个喷气管31分成两组对称设置，且一组中的多个喷气管31竖向均匀分布，喷气管31为方形管，两组喷气管31相互靠近的侧壁上均开设有多个喷气孔311，喷气孔311沿着喷气管31的长度放心均匀分布，从而使两组的喷气管31对向喷射蒸汽，面料从两组喷气管31之间通过，高温蒸汽喷射在面料上从而完成面料的预缩。蒸汽发生器32位于两个支撑座11中没有设于电动机14的支撑座11内部；喷气管31靠近蒸汽发生器32的一端固定连接有连接管33，连接管33远离喷气管31的一端伸入支撑座11内，蒸汽发生器32上固定连接有两个竖管321，竖管321和连接管33连接，从而使蒸汽发生器32能够向喷气管31提供高温蒸汽进行面料的预缩工作。
31.参照图3，喷气管31的端部和支撑座11采用转动连接的方式，使喷气管31能够进行转动。电动机14的一侧设有气缸17，气缸17也固定连接在支撑座11内部底面上，气缸17竖直向上设置，气缸17的伸缩杆末端固定连接有齿条171，且齿条171竖向的两侧均存在齿牙；齿条171竖向的两侧均设有多个转动轴18，转动轴18和喷气管31一一对应设置，且转动轴18穿过支撑座11和喷气管31固定连接，转动轴18上固定连接有齿轮19，所有转动轴18上的齿轮
19同时和齿条171啮合。气缸17带动齿条171上下移动，带动齿轮19转动，齿轮19通过和喷气管31连接的转动轴18带动喷气管31转动；在对新的一卷面料进行预缩处理时，因为面料本身质地较轻，喷气管喷射出来的蒸汽具有冲击力，所以容易对面料端部进入喷气组件3处造成影响，现在喷气管31能够转动，初始工作时，喷气管31转动，使喷气孔311朝向斜下方喷射，故此时喷气管31喷射出来的蒸汽具有向下的冲击力，能够对面料施加向下的力，从而使面料端部能够容易得经过喷气组件3；当面料大部分经过喷气组件3后，且因为面料会吸收一部分水蒸汽，故面料变得比较沉，在重力的作用下，面料会更快的通过喷气组件3，此时会容易对面料的预缩处理效果造成影响，故此时转动喷气管31，使喷气孔311斜向上喷射蒸汽，使蒸汽对面料施加阻力，使面料不会过快的经过喷气组件3，提高面料的预缩处理效果。
32.参照图2，两组喷气管31的下方均设有隔离网5，隔离网5的两端和两个支撑座11固定连接，隔离网5能够对面料进行阻隔，避免湿润的面料吸附在支撑组件1上，使面料能够正常的坠落在接料组件4中。
33.参照图2和图3，喷气组件3处设有挡板6，挡板6能够对隔离网5和喷气组件3进行遮挡，避免蒸汽喷出，还能够避免杂物进入隔离网5和喷气组件3处，从而避免杂物吸附在面料上，避免对面料造成污染。挡板6的下端和加固杆12铰接，挡板6的上方设有锁扣61，故挡板6能够摆动；方便打开挡板6对喷气组件3进行检修。
34.参照图2和图5，接料组件4位于隔离网5的下方，接料组件4包括接料槽41以及设于接料槽41内部的导料板42，接料槽41的前侧壁开设有出料口43，出料口43靠近接料槽41的下表面设置。导料板42倾斜设置，导料板42的活动端且靠近出料口43设置，且导料板42的活动端和出料口43上方的接料槽41内壁对齐，导料板42的铰接端铰接在与出料口43相对的接料槽41内壁上，导料板42的下方设有液压缸44，液压缸44铰接在接料槽41的底面上，液压缸44的活塞杆末端和导料板42下表面铰接，故液压缸44能够控制导料板42的摆动。在进行接料时，液压缸44控制导料板42的活动端位于出料口43的上方，使出料口43上方的接料槽41侧壁能够对落在导料板42上的面料进行阻挡，使面料暂时存在接料槽41内，因为导料板42此时处于倾斜设置，且位于喷气组件3下方的部分相对较高，所以落在导料板42上的面料会向下滑动，不会使面料堆积在导料板42的一端；当接料槽41内的面料较多时，液压缸44控制导料板42的活动摆动，使导料板42的活动端低于导料板42的铰接端，且导料板42的活动端和出料口43的下底面对齐，则导料板42上的面料能够自动滑出，方便面料的取出。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。