一种服装加工用均匀切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工用均匀切割装置。


背景技术：

2.我们日常生活中，最基本的就是衣食住行、柴米油盐，服装在当今已经成为了不可或缺的东西，中国常说的“衣食住行”中排在首位，服装在不同的场合有不同的穿着，样式非常的多，服装大多通过现代化的假期加工为主，手工加工为辅。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1.服装在加工制作过程中，需要对布料进行切割，如需要对布料进行裁剪，目前服装加工人员对服装进行打样的方式是将布料放置在工作台上，通过图钉或者重块对布料进行定位，之后进行划线，在划线过程中，布料很容易发生滑动，影响划线的精准度，对后期的裁剪造成影响，最终会导致布料裁剪不精确，造成成品质量差、浪费布料等问题，且人工切割误差大，效率低，劳动强度大。
5.2.现有的切割装置，使用时操作繁琐，切割过程中，表面不平整会影响切割精度，现有的切割装置不能够保证布料的平整度，而且装置具有检测功能，无法对切割产品尺寸是否合格进行校验，成品质量得不到保证。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种服装加工用均匀切割装置，以达到能够自动进行均匀切割操作，切割精度高，且能调节布料平整度，且具有尺寸自动检测功能，提高产品成品质量的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用均匀切割装置，包括机台，所述机台正面设置有控制器，所述机台顶部设置有输送带，所述输送带内部一侧设置有从动辊轮，所述输送带内部另一侧设置有主动辊轮，所述主动辊轮一端设置有电机，所述输送带外表面设置有切割台，所述输送带顶部设置有l形安装架，所述l形安装架竖直部分一侧设置有气缸，所述气缸底部设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆底端设置有固定架，所述固定架底部设置有切割刀具，所述l形安装架水平部分底部设置有连杆，所述连杆底部设置有滚轮，所述l形安装架竖直部分另一侧设置有红外扫描仪，所述红外扫描仪顶部设置有蜂鸣器。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述控制器通过螺栓固定安装在机台正面，所述控制器通过导线与外部电源电性连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述主动辊轮固定安装在电机输出端，所述电机通过导线与控制器电性连接，所述电机通过电力驱动主动辊轮转动。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述气缸通过螺栓固定安装在l形安装架竖直端一侧，所述气缸通过导线与控制器电性连接，所述气缸通过电力驱动气动伸缩杆伸缩移动。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定架通过螺栓紧固件固定安装在气动伸缩杆底端，所述切割刀具通过螺栓固定安装在固定架底部，所述切割刀具规格尺寸与切割布料尺寸相适配。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述滚轮等距离均匀分布在连杆底部，所述滚轮的数量为3个，所述滚轮与切割台滚动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述红外扫描仪通过螺栓固定安装在l形安装架一侧，所述红外扫描仪通过导线与控制器电性连接，所述蜂鸣器通过导线与蜂鸣器电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种服装加工用均匀切割装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种服装加工用均匀切割装置，通过设置从动辊轮、主动辊轮，主动辊轮一端设置电机，通过电机驱动带动从动辊轮、主动辊轮转动，从而带动输送带转动，输送带表面放置有切割面料，通过输送带输送实现切割面料自动输送至切割刀具下进行切割，切割刀具顶部设置有气缸，气缸通过电力驱动气动伸缩杆伸缩，带动切割刀具上下移动，通过切割刀具上下移动完成，切割动作，通过预先调试输送带的传输速度以及气缸的动作频率可完成自动化均匀切割操作，通过自动化切割，切割精度高，减少人力切割误差大，效率低，以及劳动强度大的问题；
16.2、该一种服装加工用均匀切割装置，通过在切割台顶部设置滚轮，滚轮压紧在切割台顶部，滚轮与切割台滚动连接，在切割台表面面料向切割刀具输送过程中，通过滚轮的压紧作用，提高切割面料的表面平整度，提高切割精度，提高成品质量；
17.3、该一种服装加工用均匀切割装置，通过设置红外扫描仪，能对切割后的布料通过红外扫描测量切割面料的尺寸，通过设置蜂鸣器，在检测到不合格产品时通过蜂鸣器向切割人员告警，避免不合格产品的混入影响成品质量。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构示意图；
20.图3为本实用新型滚轮结构示意图；
21.图4为本实用新型图1局部放大结构示意图。
22.图中：1、机台；2、控制器；3、输送带；4、从动辊轮；5、主动辊轮；6、电机；7、切割台；8、l形安装架；9、气缸；10、气动伸缩杆；11、固定架；12、切割刀具；13、连杆；14、滚轮；15、红外扫描仪；16、蜂鸣器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种服装加工用均匀切割装置，包括机台1，机台1正
面设置有控制器2，机台1顶部设置有输送带3，输送带3内部一侧设置有从动辊轮4，输送带3内部另一侧设置有主动辊轮5，主动辊轮5一端设置有电机6，输送带3外表面设置有切割台7，输送带3顶部设置有l形安装架8，l形安装架8竖直部分一侧设置有气缸9，气缸9底部设置有气动伸缩杆10，气动伸缩杆10底端设置有固定架11，固定架11底部设置有切割刀具12，l形安装架8水平部分底部设置有连杆13，连杆13底部设置有滚轮14，l形安装架8竖直部分另一侧设置有红外扫描仪15，红外扫描仪15顶部设置有蜂鸣器16。
25.本实施例中，控制器2通过螺栓固定安装在机台1正面，控制器2通过导线与外部电源电性连接，控制器2为装置智能控制单元；主动辊轮5固定安装在电机6输出端，电机6通过导线与控制器2电性连接，电机6通过电力驱动主动辊轮5转动，通过主动辊轮5转动带动输送带3转动；气缸9通过螺栓固定安装在l形安装架8竖直端一侧，气缸9通过导线与控制器2电性连接，气缸9通过电力驱动气动伸缩杆10伸缩移动，带动固定架11上下移动，从而带动切割刀具12上下移动完成切割动作；固定架11通过螺栓紧固件固定安装在气动伸缩杆10底端，切割刀具12通过螺栓固定安装在固定架11底部，切割刀具12规格尺寸与切割布料尺寸相适配，通过切割刀具12对布料进行切割；滚轮14等距离均匀分布在连杆13底部，滚轮14的数量为3个，滚轮14与切割台7滚动连接，在切割台7表面面料向切割刀具12输送过程中，通过滚轮14的压紧作用，提高切割面料的表面平整度，提高切割精度；红外扫描仪15通过螺栓固定安装在l形安装架8一侧，红外扫描仪15通过导线与控制器2电性连接，蜂鸣器16通过导线与蜂鸣器16电性连接，通过设置红外扫描仪15，能对切割后的布料通过红外扫描测量切割面料的尺寸，通过设置蜂鸣器16，在检测到不合格产品时通过蜂鸣器16向切割人员告警，避免不合格产品的混入影响成品质量。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种服装加工用均匀切割装置，通过设置从动辊轮4、主动辊轮5，主动辊轮5一端设置电机6，通过电机6驱动带动从动辊轮4、主动辊轮5转动，从而带动输送带3转动，输送带3表面放置有切割面料，通过输送带3输送实现切割面料自动输送至切割刀具12下进行切割，切割刀具12顶部设置有气缸9，气缸9通过电力驱动气动伸缩杆10伸缩，带动切割刀具12上下移动，通过切割刀具12上下移动完成，切割动作，通过预先调试输送带3的传输速度以及气缸9的动作频率可完成自动化均匀切割操作，通过自动化切割，切割精度高，减少人力切割误差大，效率低，以及劳动强度大的问题；通过在切割台7顶部设置滚轮14，滚轮14压紧在切割台7顶部，滚轮14与切割台7滚动连接，在切割台7表面面料向切割刀具12输送过程中，通过滚轮14的压紧作用，提高切割面料的表面平整度，提高切割精度，提高成品质量；通过设置红外扫描仪15，能对切割后的布料通过红外扫描测量切割面料的尺寸，通过设置蜂鸣器16，在检测到不合格产品时通过蜂鸣器16向切割人员告警，避免不合格产品的混入影响成品质量。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。