一种球形冷凝管的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷凝管技术领域，尤其涉及一种球形冷凝管。


背景技术：

2.球形冷凝管是化学实验中常用的一种玻璃仪器，用于有机物制备的回流冷凝，利用热交换原理起到冷凝气相的作用。球形冷凝管通常由内管和外管组成，内管贯穿于外管内，由相连的球形组成（若干个玻璃球连接起来，球形部分为磨具机制，起到均与有效冷却的作用），外管上有冷凝进、出水口，冷凝水下进上出，对内管里的流体起到冷凝作用。现有的冷凝过程中，尤其是夏天气温较高情况下，对冷介质的要求较高，否则冷凝管无法达到冷凝的效果，主要是蒸汽进入球形冷凝管以后，与冷介质温差较小，使得冷凝效率较低，
3.另外，冷介质（水）的通入要持续且要保持一定的流量，才能使内管里的蒸汽得以充分液化，否则蒸汽因为不能冷凝而从外管上口逸出，如果蒸汽有毒、易燃，便会产生危险，而在实验过程中，由于被冷凝回流的气体大多是无色的，即使逸出也不容易被发现，对实验操作人员会带来一定为危害和危险，同时由于气体组分的外逸，也会影响实验的准确度。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型主要解决的技术问题是提高冷凝效率，便于观测冷凝管气体的外逸，让实验操作人员进行及时处理的一种球形冷凝管。
5.本实用新型提供技术方案如下：一种球形冷凝管，包括蒸汽内管，以及套在蒸汽内管外侧的冷凝外管；所述蒸汽内管和冷凝外管之间设有可流动冷介质的封闭空间；
6.所述蒸汽内管的两端分别设有蒸汽进口和蒸汽出口；
7.所述冷凝外管的两端分别设有冷介质进口和冷介质出口；
8.所述蒸汽内管由若干个冷凝球相互串联构成；相邻冷凝球之间采用弧形管连通；所述弧形管上设有减压球。
9.作为本实用新型所述的一种球形冷凝管的优选方案：每个所述弧形管弯折方向一致且处于同一平面。
10.作为本实用新型所述的一种球形冷凝管的优选方案：所述减压球的球心和冷凝球的球心连线与冷凝外管中心线的夹角a为5
‑
15
°
。
11.作为本实用新型所述的一种球形冷凝管的优选方案：还包括安装在蒸汽出口上的气体逸出观测装置；
12.所述气体逸出观测装置，包括连接管；所述连接管一端为蒸汽出口磨砂标准口，另一端上安装有高分子弹性体薄膜；所述高分子弹性体薄膜向连接管内凹陷。
13.作为本实用新型所述的一种球形冷凝管的优选方案：所述蒸汽内管的蒸汽进口直径为冷凝球直径的二分之一；所述减压球的直径为冷凝球直径的三分之二。
14.本实用新型有益技术效果：本实用新型结构简单，具有较好的冷凝效果，弧形管可以较好的降低蒸汽上升的压力，提高蒸馏效果；在冷凝回流过程中，如果蒸汽不能充分冷凝
液化，未冷凝的气体便会产生一定的压力，使高分子弹性体薄膜由凹面变成凸面，提醒操作者加大冷凝水流量或在冷凝管上连接副冷凝管，进行二次冷凝，操作者可及时发现有蒸汽未被冷凝，减少有毒、易燃蒸汽对操作人员带来的危害，同时也可增加实验的准确度。如果操作者没有及时观察到薄膜已有凹面变成凸面，当累积到一定压力后，薄膜便会自动破裂，避免体系由于压力过大而发生爆炸。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图1；
16.图2是本实用新型结构示意图2；
17.图3是图2中局部a放大图；
18.图4是气体逸出观测装置结构示意图；
19.图中：100
‑
冷凝外管；110
‑
冷介质进口；120
‑
冷介质出口； 200
‑
蒸汽内管；210
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蒸汽进口；220
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蒸汽出口；230
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冷凝球； 240
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弧形管；250
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减压球； 300
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气体逸出观测装置；310
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连接管；320
‑
高分子弹性体薄膜。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
23.参照图1
‑
2，作为本实用新型第一实施例，提供了一种球形冷凝管，包括蒸汽内管200，以及套在蒸汽内管200外侧的冷凝外管100；所述蒸汽内管200和冷凝外管100之间设有可流动冷介质的封闭空间；
24.所述蒸汽内管200的两端分别设有蒸汽进口210和蒸汽出口220；
25.所述冷凝外管100的两端分别设有冷介质进口110和冷介质出口120；
26.所述蒸汽内管200由若干个冷凝球230相互串联构成；相邻冷凝球230之间采用弧形管240连通；所述弧形管240上设有减压球250。
27.具体地，弧形管240可以使蒸汽上升轨迹发生变化，让蒸汽上升的阻力增加，使得蒸汽与冷介质可以充分进行热交换；减压球250的作用在于缓解阻力增加，对玻璃制品强度要求增加，防止玻璃破裂，同时也可以增加蒸汽与冷介质之间的热交换面积。
28.每个所述弧形管240弯折方向一致且处于同一平面。
29.具体地，可以避免弧形管240连接后成s型，s型轨迹不利于提高蒸汽的冷凝效率。
30.如图3所示，所述减压球250的球心和冷凝球230的球心连线与冷凝外管100中心线的夹角a为5
‑
15
°
。
31.具体地，为了控制整个冷凝管的体积，因此减压球250的偏角不宜过大。
32.如图4所示，还包括安装在蒸汽出口220上的气体逸出观测装置300；
33.所述气体逸出观测装置300，包括连接管310；所述连接管310一端为蒸汽出口220磨砂标准口，另一端上安装有高分子弹性体薄膜320；所述高分子弹性体薄膜320向连接管310内凹陷。
34.具体地，通过肉眼即可观察冷凝管是否满足蒸汽冷凝的需要，高分子弹性体薄膜320可以采用硅橡胶薄膜。
35.所述蒸汽内管200的蒸汽进口210直径为冷凝球230直径的二分之一；所述减压球250的直径为冷凝球230直径的三分之二。
36.具体地，蒸汽进口210直径为冷凝球230直径的二分之一，目的在于通过蒸汽进口210进入的蒸汽会在冷凝球230内扩散，完成第一步降压；再进入减压球250，由于弧形管240的作用，会使管内的压力增加，因此减压球250可以很好的保护弧形管240的承压，达到降压的作用，同时还具有提高冷凝效率的作用。
37.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。