开料机的制作方法

1.本实用新型涉及物料加工技术领域，尤其是涉及一种开料机。


背景技术：

2.开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。开料机是借助于机器运动对材料进行切割加工的机器。在开料机对一些物料(例如木材、石块等)进行切割的过程中，往往会产生大量的碎屑，但是在实际切割过程中，碎屑往往会散落在切割环境周围，不但使得碎屑无法得到合理的利用，而且会污染周围环境，需要人工打扫。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种开料机，用以解决传统的开料机会致使开料过程中产生的碎屑散落在切割环境周围，污染环境的问题。
4.根据本实用新型一些实施例的一种开料机，包括：工作台；输送机构，设置于所述工作台上；挡屑件，设置于所述工作台上，并与所述输送机构相对设置；切割件，设置于所述工作台上，并与所述输送机构相对设置，所述切割件与所述挡屑件沿所述输送机构的输送方向间隔设置，且所述切割件与所述挡屑件形成有碎屑集中区；以及清理机构，包括吸头、与所述吸头连通的收集容器以及与所述收集容器连通的吸气件，所述吸头位于所述碎屑集中区。
5.根据本实用新型实施例的开料机，至少具有如下技术效果：
6.上述的开料机在使用时，物料用于放置在输送机构上，并在输送机构的带动下移动，物料在移动的过程中能够被切割件切割，且物料在被切割过程中产生的碎屑能够飞向碎屑集中区。挡屑件能够阻止碎屑从碎屑集中区飞出，避免碎屑污染外界环境。另外，碎屑集中区的碎屑还能够在吸气件的作用下通过吸头吸入到收集容器内，以便集中处理，避免碎屑污染外界环境。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述吸气件具有吸气端，所述清理机构还包括第一连接管以及过滤件，所述第一连接管的一端与所述收集容器连通，另一端与所述吸气端连通，所述过滤件设置于所述第一连接管靠近所述收集容器的一端。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述收集容器的侧壁设有开口，所述收集容器还具有与所述开口启闭配合的启闭门；
9.所述开料机还包括扫平机构，所述扫平机构包括固定于所述收集容器外侧的第一驱动源以及与所述第一驱动源驱动连接的扫平组件，所述第一驱动源能够在所述启闭门打开所述开口时驱动所述扫平组件通过所述开口伸入所述收集容器内。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动源具有伸缩轴，所述扫平组件包括固定于所述伸缩轴上的连接轴、以及设置于所述连接轴上的钉耙。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述连接轴与所述伸缩轴同轴设置，所述钉耙设
置于所述连接轴的底部。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述的开料机还包括压实机构，所述压实机构包括第二驱动源以及与所述第二驱动源连接的压板，所述压板位于所述收集容器内，所述第二驱动源用于驱动所述压板靠近或远离所述收集容器的底部。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台设有凹槽，所述凹槽具有第一侧壁以及与所述第一侧壁间隔相对设置的第二侧壁，所述输送机构设置于所述凹槽内，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述输送机构配合形成限位结构。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述的开料机还包括移动台，所述移动台与所述输送机构相对设置，且所述移动台能够靠近或远离所述输送机构，所述挡屑件以及所述切割件均固定于所述移动台上。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述挡屑件为毛刷。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型一实施例的开料机的结构示意图；
18.图2是本实用新型一实施例的工作台与输送机构的装配结构的俯视结构示意图。
19.附图标记：
20.10、物料；20、碎屑集中区；100、工作台；110、凹槽；111、第一侧壁；1 12、第二侧壁；200、输送机构；300、挡屑件；400、切割件；500、支撑台；6 10、吸头；620、第二连接管；630、吸气件；640、第一连接管；650、过滤件； 660、收集容器；700、压实机构；710、第二驱动源；720、压板；800、扫平机构；810、第一驱动源；820、扫平组件；900、移动台。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1所示，一实施例涉及的一种开料机，包括工作台100、输送机构200、挡屑件300、切割件400以及清理机构。
25.输送机构200设置于工作台100上；挡屑件300设置于工作台100上，并与输送机构200相对设置；切割件400设置于工作台100上，并与输送机构200 相对设置，切割件400与挡屑件300沿输送机构200的输送方向间隔设置，且切割件400与挡屑件300形成有碎屑集中区20；清理机构包括吸头610、与吸头 610连通的收集容器660以及与收集容器660连通的吸气件630，吸头610位于碎屑集中区20。
26.上述的开料机在使用时，物料10用于放置在输送机构200上，并在输送机构200的带动下移动，物料10在移动的过程中能够被切割件400切割，且物料 10在被切割过程中产生的碎屑能够飞向碎屑集中区20。挡屑件300能够阻止碎屑从碎屑集中区20飞出，避免碎屑污染外界环境。另外，碎屑集中区的碎屑还能够在吸气件630的作用下通过吸头610吸入到收集容器660内，以便集中处理，避免碎屑污染外界环境。
27.具体的，切割件400为盘状切割锯，挡屑件300为毛刷，切割件400与挡屑件300沿输送机构200的输送方向间隔设置，且切割件400与挡屑件300形成有碎屑集中区20。
28.具体到本实施例中，所述的物料10为木材，输送机构200用于将物料10 从右侧运输至左侧，输送机构200的运输方向即为从右至左的方向，挡屑件300 位于切割件的左侧。切割件400在顺时针转动时，能够使碎屑具备朝向挡屑件 300运动的初速度，挡屑件300能够阻挡碎屑继续运动，并将碎屑限制在碎屑集中区20。另外，当物料10上的碎屑随物料移动至与挡屑件300接触时，挡屑件 300还能够将物料10上的碎屑扫入在碎屑集中区20内。
29.在其中一个实施例中，吸气件630具有吸气端，清理机构还包括第一连接管 640以及过滤件650，第一连接管640的一端与收集容器660连通，另一端与吸气件630的吸气端连通，过滤件650设置于第一连接管640靠近收集容器660 的一端。吸气件630用于提供吸力，使得吸头610将位于碎屑集中区20的碎屑吸入到收集容器660内，且由于第一连接管640靠近收集容器660的一端设置有过滤件650，可以避免碎屑进入到第一连接管640内并进入到吸气件630内，影响吸气件630正常运行。
30.可选的，吸气件630为风机或吸气泵；过滤件650为滤网，过滤件650能够允许气流通过而阻止碎屑以及灰尘等进入；收集容器660为收集箱。
31.进一步的，清理结构还包括第二连接管620，第二连接管620的一端与吸头 610连接，另一端与收集容器660连接。吸气件630工作时，气流能够依次能够吸头610、第二连接管620、收集容器660、过滤件650以及第一连接管640，并将碎屑集中区的碎屑通过吸头610带入到收集容器660内。
32.在其中一个实施例中，收集容器660的侧壁设有开口，收集容器660还具有与开口启闭配合的启闭门(未示出)；开料机还包括扫平机构800，扫平机构800 包括固定于收集容器660外侧的第一驱动源810以及与第一驱动源810驱动连接的扫平组件820，第一驱动源810能够在启闭门打开开口时驱动扫平组件820通过收集容器660的开口伸入收集容器660内。当开料机完成开料动作后，吸气件 630在将碎屑集中区的碎屑吸入到收集容器660后停止运行，此后可以打开启闭门，第一驱动源810能够在启闭门打开开口时驱动扫平组件820通过开口伸入到收集容器660内，以将收集容器660内的上层碎屑扫平。
33.需要说明的是，开口在收集容器660的位置可以根据具体情况而设置。在其中一个实施例中，收集容器660为长方体，在对一批物料10完成开料后，所产生的碎屑基本是固定的。例如，对一批物料10开料完成后，所产生的碎屑能够占到收集容器660的容量的五分之二，故而，可以将开口设置在收集容器660 的总高度的五分之二至二分之一处，如此，一方面，可以避免在打开启闭门时，碎屑从开口流出，另一方面，当扫平组件820在第一驱动源810的驱动下伸入至收集容器660后，扫平组件820能够与上层碎屑接触，进而将上层碎屑扫平，避免碎屑堆积在其中一侧。
34.具体的，第一驱动源810具有伸缩轴，扫平组件820包括固定于伸缩轴上的连接轴、以及设置于连接轴上的钉耙。
35.具体的，第一驱动源810为气缸，其伸缩轴垂直于开口，连接轴与第一驱动源810的伸缩轴同轴设置，伸缩轴用于驱动连接轴通过开口伸入至收集容器660 内，并在收集容器660内沿水平方向移动，钉耙设置于连接轴的底部。如此，第一驱动源810能够通过驱动连接轴带动钉耙在水平方向移动，以将上层碎屑扫平，避免碎屑堆积在一侧。
36.在其中一个实施例中，开料机还包括压实机构700，压实机构700包括第二驱动源710以及与第二驱动源710连接的压板720，压板720位于收集容器660 内，第二驱动源710用于驱动压板720靠近或远离收集容器660的底部。碎屑在进入到碎屑收集容器660后处于松散状态，而松散状态的碎屑在从收集容器660 排出时容易在空气中漂浮，不利于集中处理。当上述的扫平机构800将碎屑扫平后，并在扫平组件820从收集容器660伸出后，可以通过启动第二驱动源710，使得碎屑在压板720的作用下被压实，使得碎屑压成一块，避免碎屑因松散的结构而在空气中漂浮，以便集中处理。
37.具体的，第二驱动源710为气缸，第二驱动源710设置于收集容器660的顶部，压板720固定于第二驱动源710的伸缩轴上，第二驱动源710用于驱动压板 720上下移动。
38.如图2所示，在其中一个实施例中，工作台100设有凹槽110，凹槽110具有第一侧壁111以及与第一侧壁111间隔相对设置的第二侧壁112，输送机构200 设置于凹槽110内，且第一侧壁111、第二侧壁112以及输送机构200配合形成限位结构。如此，当物料10放在输送机构200上后，物料10的两侧能够在第一侧壁111以及第二侧壁112的作用下进行限位，以便切割件400切割。
39.具体的，凹槽110开设于工作台100的顶部，输送机构200为输送带，输送机构200设置于凹槽110后，输送机构200位于凹槽110的第一侧壁111以及第二侧壁112之间，且输送机构200的上表面低于凹槽110的顶部开口。当物料 10放在输送机构200上后，物料10的底壁与输送机构200的上表面接触，物料 10的两侧壁分别与凹槽110的第一侧壁111以及第二侧壁112相对。
40.需要说明的是，当物料10放在输送机构200后，物料10的两侧壁分别与凹槽110的第一侧壁111以及第二侧壁112之间具有一定的间隙，如此，可以避免第一侧壁111以及第二侧壁112对物料10的移动产生干涉，而凹槽110的第一侧壁111以及第二侧壁112也能够在物料10的位置发生偏转时与物料10接触，对物料10进行限位，避免物料10从输送机构200上落下。
41.如图1所示，在其中一个实施例中，开料机还包括移动台900，移动台900 与输送机构200相对设置，且移动台900能够靠近或远离输送机构200，挡屑件 300以及切割件400均
固定于移动台900上。如此，可以通过移动台900改变切割件400以及挡屑件300的位置。具体的，切割件400以及挡屑件300可以在移动台900的作用下上升到一定高度，方便在输送机构200上放置物料10，且切割件400以及挡屑件300也可以在移动台900的作用下向下移动，使得挡屑件 300以及切割件400与物料10接触。
42.具体的，工作台100上设置有支撑台500，移动台900可滑动的设置于支撑台500上，并在气缸在驱动下能够上升或下降。
43.上述的开料机在使用时，物料10用于放置在输送机构200上，并在输送机构200的带动下移动，物料10在移动的过程中能够被切割件400切割，且物料 10在被切割过程中产生的碎屑能够飞向碎屑集中区20。挡屑件300能够阻止碎屑从碎屑集中区20飞出，避免碎屑污染外界环境。另外，碎屑集中区的碎屑还能够在吸气件630的作用下通过吸头610吸入到收集容器660内。当开料机完成开料动作后，吸气件630在将碎屑集中区的碎屑吸入到收集容器660后停止运行，此后可以打开启闭门，第一驱动源810能够在启闭门打开开口时驱动扫平组件 820通过开口伸入到收集容器660内，以将收集容器660内的上层碎屑扫平。当上述的扫平机构800将碎屑扫平后，并在扫平组件820从收集容器660伸出后，可以通过启动第二驱动源710，使得碎屑在压板720的作用下被压实，使得碎屑压成一块，避免碎屑因松散的结构而在空气中漂浮，以便集中处理。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。