一种混凝土叠合板构件生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种混凝土叠合板构件生产用模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，模具可以使坯料成为有特定形状和尺寸的制件，模具是由各种零件构成，不同的模具则由不同的零件构成，叠合板构件也是有模具生产的，但是目前的叠合板构件生产用模具还存在一些问题没有得到解决
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.（1）传统的混凝土叠合板构件生产用模具，不方便对上模具进行升降且稳定性较差；
5.（2）传统的混凝土叠合板构件生产用模具，叠合板构件脱模的速度较慢，工作效率较低；
6.（3）传统的混凝土叠合板构件生产用模具，对推杆没有进行有效的润滑，容易造成推杆损坏。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种混凝土叠合板构件生产用模具，以解决上述背景技术中提出不方便上模具升降的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土叠合板构件生产用模具，包括支脚和底板，所述底板底端的两侧固定连接有支脚，所述支脚之间固定连接有横版，所述横版顶端的两侧设置有脱模机构，所述横版和底板之间设置有润滑机构，所述底板顶端的两侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有液压气缸，所述液压气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板顶端的一侧固定连接有通孔，所述连接板的底端固定连接有上模具所述底板的顶端设置有下模具，所述下模具的内部设置有推板，所述连接板的两侧设置有稳定结构；
9.所述稳定结构包括滑槽，所述滑槽固定连接在支撑架两侧的内侧壁，所述连接板的两侧固定连接有滑块，所述滑块内部的一侧固定连接有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠。
10.优选的，所述滑块关于连接板的垂直中心线呈对称分布，所述滚珠的外部直径小于滚槽的内部直径，所述滚槽和滚珠之间构成滑动连接。
11.优选的，所述脱模机构由限位槽、推杆、齿条、齿轮、伺服电机和转轴组成，推杆固定连接在推板底端的两侧，所述推杆的底端固定连接有齿条，所述伺服电机设置在横版两侧的一端，所述伺服电机的输出端设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有齿轮，所述限位槽固定连接在底板内部的两侧。
12.优选的，所述齿轮的外部设置有齿块，所述齿条的一侧设置有与齿轮外部大小相
同的齿块，所述齿条和齿轮之间构成啮合连接。
13.优选的，所述润滑机构由分流管、放置槽、管道、支撑板、箱体、油泵和进油口组成，所述箱体设置在横版的顶端，所述箱体的一端设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有油泵，所述油泵的输出端和输入端分别设置有管道，所述管道的顶端固定连接有分流管，所述箱体顶端的一侧固定连接有进油口，所述放置槽设置在底板的内部。
14.优选的，所述分流管设置在放置槽的内部，所述管道的底端贯穿箱体的内部并且延伸至箱体内部的底端。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土叠合板构件生产用模具不仅实现了使上模具稳定的升降，实现了提高叠合板构件脱模的速度，而且实现了对推杆进行润滑，延长推杆的使用寿命；
16.（1）通过设置有滑槽、滚槽、滚珠和滑块，需要合模时，启动液压气缸，液压气缸通过伸缩杆使连接板带动上模具下降，连接板两侧的滑块设置在滑槽的内部，通过滑块设置在滑槽的内部可以对连接板和上模具进行限位，提高连接板和上模具下降时的稳定性，防止上模具在下降过程中偏移，滑块的内部设置有滚槽，滚槽内部的滚珠可以减少滑块与滑槽之间的摩擦；
17.（2）通过设置有限位槽、推杆、齿条、齿轮、伺服电机和转轴，需要对叠合板构件脱模时，启动伺服电机，伺服电机通过转轴带动齿轮旋转，齿轮旋转则可以使齿条带动推杆上升，通过推杆上升可以对推板顶端的叠合板构件进行脱模，通过设置伺服电机带动齿轮使齿条和推杆升降可以提高叠合板构件脱模的效率，转轴外部的一端设置有支撑杆，支撑杆可以对转轴进行支撑限位，防止转轴在工作过程中折弯；
18.（3）通过设置有分流管、放置槽、管道、支撑板、箱体、油泵和进油口，启动支撑板顶端的油泵，油泵通过管道把箱体内部的润滑油抽取到分流管的内部，润滑油抽取到分流管的内部之后再通过放置槽两侧的喷头喷到限位槽的内部，通过把润滑油喷到限位槽的内部对推杆进行润滑，防止推杆的表面生锈导致推杆不能在限位槽的内部活动从而减缓了叠合板构件脱模的效率，通过对推杆进行润滑不仅可以增加推杆的使用寿命还可以增加叠合板构件脱模的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的脱模机构侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的润滑机构正视局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
23.图中：1、支脚；2、横版；3、脱模机构；301、限位槽；302、推杆；303、齿条；304、齿轮；305、伺服电机；306、转轴；4、底板；5、支撑架；6、下模具；7、连接板；8、滑槽；9、通孔；10、伸缩杆；11、液压气缸；12、上模具；13、推板；14、润滑机构；1401、分流管；1402、放置槽；1403、管道；1404、支撑板；1405、箱体；1406、油泵；1407、进油口；15、滚槽；16、滚珠；17、滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
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4，一种混凝土叠合板构件生产用模具，包括支脚1和底板4，底板4底端的两侧固定连接有支脚1，支脚1之间固定连接有横版2，横版2顶端的两侧设置有脱模机构3，横版2和底板4之间设置有润滑机构14，底板4顶端的两侧设置有支撑架5，支撑架5的顶端设置有液压气缸11，该液压气缸11的型号为sc，液压气缸11的输出端设置有伸缩杆10，伸缩杆10的底端固定连接有连接板7，连接板7顶端的一侧固定连接有通孔9，连接板7的底端固定连接有上模具12底板4的顶端设置有下模具6，下模具6的内部设置有推板13，连接板7的两侧设置有；
26.请参阅图1
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4，一种混凝土叠合板构件生产用模具还包括稳定结构，稳定结构包括滑槽8，滑槽8固定连接在支撑架5两侧的内侧壁，连接板7的两侧固定连接有滑块17，滑块17内部的一侧固定连接有滚槽15，滚槽15的内部设置有滚珠16；
27.滑块17关于连接板7的垂直中心线呈对称分布，滚珠16的外部直径小于滚槽15的内部直径，滚槽15和滚珠16之间构成滑动连接；
28.具体地，如图1和图4所示，需要合模时，启动液压气缸11，液压气缸11通过伸缩杆10使连接板7带动上模具12下降，连接板7两侧的滑块17设置在滑槽8的内部，通过滑块17设置在滑槽8的内部可以对连接板7和上模具12进行限位，提高连接板7和上模具12下降时的稳定性，防止上模具12在下降过程中偏移，滑块17的内部设置有滚槽15，滚槽15内部的滚珠16可以减少滑块17与滑槽8之间的摩擦。
29.实施例2：脱模机构3由限位槽301、推杆302、齿条303、齿轮304、伺服电机305和转轴306组成，推杆302固定连接在推板13底端的两侧，推杆302的底端固定连接有齿条303，伺服电机305设置在横版2两侧的一端，该伺服电机305的型号为mr
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j2s
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10a，伺服电机305的输出端设置有转轴306，转轴306的一端固定连接有齿轮304，限位槽301固定连接在底板4内部的两侧；
30.齿轮304的外部设置有齿块，齿条303的一侧设置有与齿轮304外部大小相同的齿块，齿条303和齿轮304之间构成啮合连接；
31.具体地，如图1和图2所示，需要对叠合板构件脱模时，启动伺服电机305，伺服电机305通过转轴306带动齿轮304旋转，齿轮304旋转则可以使齿条303带动推杆302上升，通过推杆302上升可以对推板13顶端的叠合板构件进行脱模，通过设置伺服电机305带动齿轮304使齿条303和推杆302升降可以提高叠合板构件脱模的效率，转轴306外部的一端设置有支撑杆，支撑杆可以对转轴306进行支撑限位，防止转轴306在工作过程中折弯。
32.实施例3：润滑机构14由分流管1401、放置槽1402、管道1403、支撑板1404、箱体1405、油泵1406和进油口1407组成，箱体1405设置在横版2的顶端，箱体1405的一端设置有支撑板1404，支撑板1404的顶端设置有油泵1406，该油泵1406的型号为klc2，油泵1406的输出端和输入端分别设置有管道1403，管道1403的顶端固定连接有分流管1401，箱体1405顶端的一侧固定连接有进油口1407，放置槽1402设置在底板4的内部；
33.分流管1401设置在放置槽1402的内部，管道1403的底端贯穿箱体1405的内部并且延伸至箱体1405内部的底端；
34.具体地，如图1和图3所示，启动支撑板1404顶端的油泵1406，油泵1406通过管道1403把箱体1405内部的润滑油抽取到分流管1401的内部，润滑油抽取到分流管1401的内部之后再通过放置槽1402两侧的喷头喷到限位槽301的内部，通过把润滑油喷到限位槽301的内部对推杆302进行润滑，防止推杆302的表面生锈导致推杆302不能在限位槽301的内部活动从而减缓了叠合板构件脱模的效率，通过对推杆302进行润滑不仅可以增加推杆302的使用寿命还可以增加叠合板构件脱模的效率。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，需要合模时，启动液压气缸11，液压气缸11通过伸缩杆10使连接板7带动上模具12下降，连接板7两侧的滑块17设置在滑槽8的内部，通过滑块17设置在滑槽8的内部可以对连接板7和上模具12进行限位，提高连接板7和上模具12下降时的稳定性，防止上模具12在下降过程中偏移，滑块17的内部设置有滚槽15，滚槽15内部的滚珠16可以减少滑块17与滑槽8之间的摩擦。
36.之后，需要对叠合板构件脱模时，启动伺服电机305，伺服电机305通过转轴306带动齿轮304旋转，齿轮304旋转则可以使齿条303带动推杆302上升，通过推杆302上升可以对推板13顶端的叠合板构件进行脱模，通过设置伺服电机305带动齿轮304使齿条303和推杆302升降可以提高叠合板构件脱模的效率，转轴306外部的一端设置有支撑杆，支撑杆可以对转轴306进行支撑限位，防止转轴306在工作过程中折弯。
37.最后，启动支撑板1404顶端的油泵1406，油泵1406通过管道1403把箱体1405内部的润滑油抽取到分流管1401的内部，润滑油抽取到分流管1401的内部之后再通过放置槽1402两侧的喷头喷到限位槽301的内部，通过把润滑油喷到限位槽301的内部对推杆302进行润滑，防止推杆302的表面生锈导致推杆302不能在限位槽301的内部活动从而减缓了叠合板构件脱模的效率，通过对推杆302进行润滑不仅可以增加推杆302的使用寿命还可以增加叠合板构件脱模的效率。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。