一种机械处理的打磨件移除机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械处理技术领域，具体为一种机械处理的打磨件移除机构。


背景技术：

2.磨削，是一种去除材料的机械加工方法，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，在打磨过程中打磨件在打磨完成后会从磨床的末端自动掉落；
3.但是目前在对打磨后的成品进行收集的过程中，缺少相应的收集搬运机构，而打磨件在打磨后表面会残留大量的热量，加工人员无法直接对打磨件进行直接拿取，降低了打磨件加工便捷性，同时打磨件在经过打磨后表面仍残留少量的金属微粒，降低了打磨件的表面清洁度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种机械处理的打磨件移除机构，可以有效解决上述背景技术中提出的在对打磨后的成品进行收集的过程中，缺少相应的收集搬运机构，而打磨件在打磨后表面会残留大量的热量，加工人员无法直接对打磨件进行直接拿取，降低了打磨件加工便捷性，同时打磨件在经过打磨后表面仍残留少量的金属微粒，降低了打磨件的表面清洁度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械处理的打磨件移除机构，包括收集斜斗，所述收集斜斗内侧设置有降温除尘机构；
6.所述降温除尘机构包括清洁刷、吸尘斗、吸风管、清理风机、拦截箱、拦截网、输风管和排风斗；
7.所述收集斜斗内侧顶部和底部均均匀设置有清洁刷，所述收集斜斗底端固定连接有吸尘斗，所述吸尘斗底端中部固定连接有吸风管，所述吸风管底端固定连接有清理风机，所述清理风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述清理风机底端通过管道连接有拦截箱，所述拦截箱内侧底部固定连接有拦截网，所述拦截箱一侧底部固定连接有输风管，所述输风管末端对应收集斜斗顶部位置处固定连接有排风斗。
8.优选的，所述收集斜斗底部对应吸尘斗顶部区域内均匀开设有通孔，所述收集斜斗顶部对应排风斗底部区域内均匀开设有圆形通孔。
9.优选的，所述收集斜斗末端固定连接有导料弯斗，所述导料弯斗底端设置有缓冲下料机构；
10.所述缓冲下料机构包括下料箱、固定方管、减震弹簧、升降滑移架、导料斜板、连接板和弧形弹簧；
11.所述导料弯斗底端固定连接有下料箱，所述下料箱内部两侧均均匀对称固定连接有固定方管，所述固定方管内侧底端中部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧顶部对应固定方管内侧位置处固定连接有升降滑移架，所述升降滑移架内侧顶部转动连接有导料斜
板，所述升降滑移架底端中部固定连接有连接板，所述连接板一侧中部均匀固定连接有弧形弹簧。
12.优选的，所述升降滑移架与固定方管之间为滑动连接，所述升降滑移架背面与下料箱内壁之间紧密贴合，所述下料箱与升降滑移架之间为滑动连接，所述弧形弹簧顶部与导料斜板底部之间固定连接。
13.优选的，所述下料箱底端固定连接有收集箱，所述收集箱内侧设置有便捷式收集机构；
14.所述便捷式收集机构包括导向长槽、限位转板、收集斜箱和搬运把；
15.所述收集箱内侧中部固定连接有导向长槽，所述收集箱一端两侧转动连接有限位转板，所述收集箱内侧滑动连接有收集斜箱，所述收集斜箱顶部对应导向长槽内侧位置处固定连接有搬运把。
16.优选的，所述收集斜箱外部两侧与收集箱内部两侧紧密贴合，所述收集斜箱一端面与限位转板一侧紧密贴合。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
18.1.设置了降温除尘机构，通过收集斜斗对磨床末端自动掉落的打磨件进行收集运行，通过清洁刷对掉落的打磨件进行简单的缓冲，同时通过清洁刷对打磨件的表面进行擦拭，从而加速打磨件表面金属微粒的掉落，通过清理风机在吸尘斗和吸风管内部形成负压，进而对打磨件表面脱落的金属微粒进行收集，并经由清理风机运输到拦截箱内部，通过拦截箱和拦截网之间的配合，对气流中的金属微粒进行拦截收集；
19.通过输风管将气流导入排风斗内部，通过排风斗将气流从收集斜斗顶部吹拂到打磨件的顶部，进而有效的加速了打磨件表面的金属微粒的掉落，同时对打磨件的进行冷却，从而有效的提高了打磨件的表面清洁度，同时对打磨件表面进行快速降温，优化了打磨件的加工过程，避免了由于打磨件表面余温过高而造成加工人员的烫伤，提高了打磨件收集的便捷性。
20.2.设置了缓冲下料机构，通过弧形弹簧的伸缩为导料斜板提供缓冲，从而对打磨件进行初级缓冲，通过导料斜板带动升降滑移架沿固定方管内部进行滑动，通过减震弹簧的伸缩为升降滑移架提供二级缓冲，进而有效的提高了打磨件掉落过程中的缓冲效果，有效的避免了打磨件在掉落过程中由于撞击发生塑形变形，并将打磨件从磨床的顶部顺利转运到底部，优化了打磨件的转运过程。
21.3.设置了便捷式收集机构，通过限位转板对收集箱内部的收集斜箱进限位，通过收集斜箱对掉落的打磨件收集，通过搬运把对收集斜箱进行搬运，通过导向长槽对搬运把进行导向，从而有效的提高了打磨件收集的便捷性，有效的避免了加工人员在收集打磨件过程中与打磨件的直接接触，提高了打磨件加工的安全性。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
23.在附图中：
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型降温除尘机构的结构示意图；
26.图3是本实用新型缓冲下料机构的结构示意图；
27.图4是本实用新型便捷式收集机构的结构示意图；
28.图中标号：1、收集斜斗；
29.2、降温除尘机构；201、清洁刷；202、吸尘斗；203、吸风管；204、清理风机；205、拦截箱；206、拦截网；207、输风管；208、排风斗；
30.3、导料弯斗；
31.4、缓冲下料机构；401、下料箱；402、固定方管；403、减震弹簧；404、升降滑移架；405、导料斜板；406、连接板；407、弧形弹簧；
32.5、收集箱；
33.6、便捷式收集机构；601、导向长槽；602、限位转板；603、收集斜箱；604、搬运把。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种机械处理的打磨件移除机构，包括收集斜斗1，收集斜斗1内侧设置有降温除尘机构2；
36.降温除尘机构2包括清洁刷201、吸尘斗202、吸风管203、清理风机204、拦截箱205、拦截网206、输风管207和排风斗208；
37.收集斜斗1内侧顶部和底部均均匀设置有清洁刷201，收集斜斗1底端固定连接有吸尘斗202，吸尘斗202底端中部固定连接有吸风管203，吸风管203底端固定连接有清理风机204，清理风机204的输入端与外部电源的输出端电性连接，清理风机204底端通过管道连接有拦截箱205，拦截箱205内侧底部固定连接有拦截网206，拦截箱205一侧底部固定连接有输风管207，输风管207末端对应收集斜斗1顶部位置处固定连接有排风斗208，收集斜斗1底部对应吸尘斗202顶部区域内均匀开设有通孔，收集斜斗1顶部对应排风斗208底部区域内均匀开设有圆形通孔，通过收集斜斗1对磨床末端自动掉落的打磨件进行收集运行，通过清洁刷201对掉落的打磨件进行简单的缓冲，同时通过清洁刷201对打磨件的表面进行擦拭，从而加速打磨件表面金属微粒的掉落，通过清理风机204在吸尘斗202和吸风管203内部形成负压，进而对打磨件表面脱落的金属微粒进行收集，并经由清理风机204运输到拦截箱205内部，通过拦截箱205和拦截网206之间的配合，对气流中的金属微粒进行拦截收集，通过输风管207将气流导入排风斗208内部，通过排风斗208将气流从收集斜斗1顶部吹拂到打磨件的顶部，进而有效的加速了打磨件表面的金属微粒的掉落，同时对打磨件的进行冷却，从而有效的提高了打磨件的表面清洁度，同时对打磨件表面进行快速降温，优化了打磨件的加工过程，避免了由于打磨件表面余温过高而造成加工人员的烫伤，提高了打磨件收集的便捷性；
38.收集斜斗1末端固定连接有导料弯斗3，导料弯斗3底端设置有缓冲下料机构4；
39.缓冲下料机构4包括下料箱401、固定方管402、减震弹簧403、升降滑移架404、导料斜板405、连接板406和弧形弹簧407；
40.导料弯斗3底端固定连接有下料箱401，下料箱401内部两侧均均匀对称固定连接有固定方管402，固定方管402内侧底端中部固定连接有减震弹簧403，减震弹簧403顶部对应固定方管402内侧位置处固定连接有升降滑移架404，升降滑移架404内侧顶部转动连接有导料斜板405，升降滑移架404底端中部固定连接有连接板406，连接板406一侧中部均匀固定连接有弧形弹簧407，升降滑移架404与固定方管402之间为滑动连接，升降滑移架404背面与下料箱401内壁之间紧密贴合，下料箱401与升降滑移架404之间为滑动连接，弧形弹簧407顶部与导料斜板405底部之间固定连接，通过弧形弹簧407的伸缩为导料斜板405提供缓冲，从而对打磨件进行初级缓冲，通过导料斜板405带动升降滑移架404沿固定方管402内部进行滑动，通过减震弹簧403的伸缩为升降滑移架404提供二级缓冲，进而有效的提高了打磨件掉落过程中的缓冲效果，有效的避免了打磨件在掉落过程中由于撞击发生塑形变形，并将打磨件从磨床的顶部顺利转运到底部，优化了打磨件的转运过程；
41.下料箱401底端固定连接有收集箱5，收集箱5内侧设置有便捷式收集机构6；
42.便捷式收集机构6包括导向长槽601、限位转板602、收集斜箱603和搬运把604；
43.收集箱5内侧中部固定连接有导向长槽601，收集箱5一端两侧转动连接有限位转板602，收集箱5内侧滑动连接有收集斜箱603，收集斜箱603顶部对应导向长槽601内侧位置处固定连接有搬运把604，收集斜箱603外部两侧与收集箱5内部两侧紧密贴合，收集斜箱603一端面与限位转板602一侧紧密贴合，通过限位转板602对收集箱5内部的收集斜箱603进限位，通过收集斜箱603对掉落的打磨件收集，通过搬运把604对收集斜箱603进行搬运，通过导向长槽601对搬运把604进行导向，从而有效的提高了打磨件收集的便捷性，有效的避免了加工人员在收集打磨件过程中与打磨件的直接接触，提高了打磨件加工的安全性。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：在对磨床上的打磨件进行收集的过程中，通过收集斜斗1对磨床末端自动掉落的打磨件进行收集运行，通过清洁刷201对掉落的打磨件进行简单的缓冲，同时通过清洁刷201对打磨件的表面进行擦拭，从而加速打磨件表面金属微粒的掉落，通过清理风机204在吸尘斗202和吸风管203内部形成负压，进而对打磨件表面脱落的金属微粒进行收集，并经由清理风机204运输到拦截箱205内部，通过拦截箱205和拦截网206之间的配合，对气流中的金属微粒进行拦截收集，通过输风管207将气流导入排风斗208内部，通过排风斗208将气流从收集斜斗1顶部吹拂到打磨件的顶部，进而有效的加速了打磨件表面的金属微粒的掉落，同时对打磨件的进行冷却，从而有效的提高了打磨件的表面清洁度，同时对打磨件表面进行快速降温，优化了打磨件的加工过程，避免了由于打磨件表面余温过高而造成加工人员的烫伤，提高了打磨件收集的便捷性；
45.在对打磨件冷却清理后需要从磨床顶部运输到底部，打磨件在导料弯斗3的引导下，从收集斜斗1尾部进入下料箱401内部，在打磨件掉落到导料斜板405顶部后，通过弧形弹簧407的伸缩为导料斜板405提供缓冲，从而对打磨件进行初级缓冲，通过导料斜板405带动升降滑移架404沿固定方管402内部进行滑动，通过减震弹簧403的伸缩为升降滑移架404提供二级缓冲，进而有效的提高了打磨件掉落过程中的缓冲效果，有效的避免了打磨件在掉落过程中由于撞击发生塑形变形，并将打磨件从磨床的顶部顺利转运到底部，优化了打磨件的转运过程；
46.通过收集箱5对下料箱401底部掉落的打磨件进行收集，通过限位转板602对收集箱5内部的收集斜箱603进限位，通过收集斜箱603对掉落的打磨件收集，通过搬运把604对
收集斜箱603进行搬运，通过导向长槽601对搬运把604进行导向，从而有效的提高了打磨件收集的便捷性，有效的避免了加工人员在收集打磨件过程中与打磨件的直接接触，提高了打磨件加工的安全性。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。