一种具有塑胸牵条的挺胸衬的制作方法

1.本发明涉及一种挺胸衬。


背景技术：

2.挺胸衬的作用顾名思义就是要使衣服的胸部挺起来，让胸部挺括饱满，贴合人体胸部，达到红帮工艺中的胸要有“胖”势。所谓的胸部“胖”势是指胸部丰而不满、突而不耸，要有块状感的挺起。
3.现有挺胸衬的类型大体分为全毛衬挺胸衬、半毛衬挺胸衬、粘合衬挺胸衬三种，如图1为全毛衬挺胸衬6，图2为粘合衬挺胸衬7，图3为半毛衬挺胸衬8。全毛衬挺胸衬6上的6.1为挺胸衬绗缝缝缉线，粘合衬挺胸衬7上的7.1为挺胸衬绗缝缝缉线，半毛衬挺胸衬8上的8.1为挺胸衬绗缝缝缉线。
4.现有西服挺胸衬都是采用胸腰省结构，如中国专利文献cn208850714u公开的对肩部冲肩量更稳定的挺胸衬，多层黑炭衬的胸省都是省尖处叠合在一起，容易造成胸部球状突起，这不是最符合“胖”势的方法。传统挺胸衬在胸腰省至侧缝侧圆弧处有的会设计帮胸衬，把这一段牵拉缩短固定凸显胸部，但这种方法把胸部固定的没有伸缩变化的余地。所以，找到一种既能塑造凸显胸部形状又能保持胸部有一定伸缩空间的挺胸衬显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种具有塑胸牵条的挺胸衬，使其既能塑造凸显胸部形状又能保持胸部有一定伸缩空间。
6.本发明解决上述问题所采用的技术方案为：具有塑胸牵条的挺胸衬，其包括第二层黑炭衬、胸绒，其特征在于，所述第二层黑炭衬包括上段和下段，上段和下段拼接而成，胸绒对应第二层黑炭衬上段和下段的拼接缝处设置胸部塑型条，所述胸部塑形条的位置与胸围线一致。
7.更好地，所述胸部塑型条为45
°
斜条、宽度为1.2~2cm、材质采用克重90~110克的平纹全棉或涤棉布。
8.更好地，所述胸部塑型条从第二层黑炭衬拼接缝的翻驳线一端缝合至另一端。
9.更好地，所述第二层黑炭衬衬拼接缝左边和右边分别设置省道开口，中间形成两省尖的间隔段，从而改变胸腰省的单点突起变成双点突起，从单点的球状突起转化为中间平坦的块状突起，满足人体体型特征，符合“胖”势要求。
10.更好地，所述胸绒上做与拼接缝对合的一端剪口与另一端剪口，以方便缝制胸部塑形条。
11.更好地，还增加了翻驳线塑型条，翻驳线塑型条以胸部塑型条为中心沿翻驳线对称设置。
12.更好地，所述翻驳线塑型条为15
°
斜条，宽度为0.6~1cm，长度为10~12cm，材质采用
克重90~110克的平纹全棉或涤棉布。
13.与现有技术相比，本发明的优点在于：通过增加塑胸条，使挺胸衬既能塑造凸显胸部形状又能保持胸部有一定伸缩空间。
附图说明
14.图1是现有的全毛衬挺胸衬的示意图。
15.图2是现有的半毛衬挺胸衬的示意图。
16.图3是现有的粘合衬挺胸衬的示意图。
17.图4是本发明实施例具有塑胸牵条的半毛衬挺胸衬翻开胸绒时的结构示意图。
18.图5是本发明实施例具有塑胸牵条的半毛衬挺胸衬的第一层黑炭衬的结构示意图。
19.图6是本发明实施例具有塑胸牵条的半毛衬挺胸衬翻开第二层黑炭衬时的结构示意图。
20.图7是本发明实施例具有塑胸牵条的半毛衬挺胸衬的结构示意图。
21.图8是本发明实施例具有塑胸牵条的半毛衬挺胸衬第二层黑炭衬的结构示意图。
22.图9是本发明实施例具有塑胸牵条的半毛衬挺胸衬的胸绒的结构示意图。
23.图10是本发明另一实施例具有塑胸牵条的全毛衬挺胸衬的示意图。
24.图11是本发明又一实施例具有塑胸牵条的粘合衬挺胸衬的示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图、实施例对本发明作进一步说明。
26.现有的挺胸衬包括三类：全毛衬挺胸衬1.1，见图1，半毛衬挺胸衬1.2，见图2，粘合衬挺胸衬1.3，见图3，这三类挺胸衬基本上包括三到五层，都包括第二层黑炭衬、胸绒。
27.现以半毛衬挺胸衬1.2为例，详细介绍本发明的具有塑胸牵条的挺胸衬。
28.具有塑胸牵条的挺胸衬，其包括第一层黑炭衬1、第二层黑炭衬2、马尾衬3、胸绒4，见图4。
29.所述第一层黑炭衬1有肩颈弯省5和肩颈弯省垫布5.1，并由三角针11缝合；第一层黑炭衬1有胸腰省9并由三角针11缝合，见图5、图6。
30.如图4所示，第二层黑炭衬2由第二层黑炭衬上段2.1与第二层黑炭衬下段2.2组成，第二层黑炭衬上段2.1有直领横省6和直领横省垫布6.1，并由三角针11缝合；第二层黑炭衬上段2.1与第二层黑炭衬下段2.2由三角针11拼合，拼接缝为7，第二层黑炭衬上段2.1上有袖窿横破缝8。
31.第三层马尾衬3上也有袖窿横破缝8。
32.第四层胸绒与第三层马尾衬、第二层黑炭衬上段2.1、第二层黑炭衬下段2.2、第一层黑炭衬1由三角针11和绗缝切线10缝合。
33.如图8所示，所述拼接缝7具体为：第二层黑炭衬上段2.1的线段2.12－2.13和第二层黑炭衬下段的线段2.22－2.23重合在一起时，线段2.11－2.12与线段2.22－2.21形成省道开口，线段2.14－2.13与线段2.23－2.24也形成省道开口，中间线段2.12－2.13与线段2.22－2.23形成两省尖的间隔段，从而改变胸腰省的单点突起变成双点突起，从单点的球
状突起转化为中间平坦的块状突起，满足人体体型特征，符合“胖”势要求。
34.所述拼接缝7中间部分与胸围线保持一致，这样设计的目的一是为了迎合人体胸围的水平围度，二是为了上下两片对合处裁片性能一致稳定对合性好，用三角针蓬缝机蓬缝后左右张力一致。
35.所述第四层胸绒上做与拼接缝7对合的剪口15与另一剪口16，见图8。
36.在四层缝合后的挺胸衬上缝有胸部塑型条13和翻驳线塑型条14，见图7。
37.在现有的挺胸衬上增加了胸部塑型条13，塑型条13要求为45
°
斜条，宽度为1.2~2cm，材质采用克重90~110克的平纹全棉或涤棉布。塑型条13采用为45
°
斜条的目的是45
°
斜条拉伸拉急后的回弹力最大，同时又具有张力，拉伸后同挺胸衬缝缉能使挺胸衬朝着塑型条一面窝卷且保持适量张力。塑型条13采用1.2~2cm的宽度是因为宽度小于1.2cm时斜条的回弹力较弱，而追求回弹力拉伸量过大容易使塑型条嵌入胸绒在挺胸衬上造成明显印痕而降低质量。塑型条13的宽度大于2cm时会降低挺胸衬径向的窝卷度，从而也会降低质量，故而本实施例把塑型条13设计为1.2~2cm宽度的45
°
斜条。
38.胸部塑型条13采用克重90~110克的平纹全棉或涤棉材质，因为这类材质与胸绒的贴合度高、成本较低，且克重90~110克的厚薄度与挺胸衬的贴合度高。
39.胸部塑型条13从拼接缝7的一端13.1缝合至另一端13.2，采取从13.1缝合至13.2这样的方向是因为13.1侧的翻驳线处已经有三角针固定，而13.2侧方向相对敞开，若绗缝切线10造成各衬布间的余量及不平整还能在塑型条13缝合过程中向腋下13.2侧捋出。
40.胸部塑形条13的高低与胸围线一致，这样能够顺应人体胸围围度，使挺胸衬更加贴合人体。
41.根据第一黑炭衬1、第二层黑炭衬2与第四层胸绒4加在一起的材料料性与厚薄抽缩，抽缩量根据产品规格不同设计为1~2cm。
42.抽缩时先从翻驳线处胸绒刀口15起，塑型条13.1居中对准胸绒刀口15，落针后，把塑型条13顺着拼接缝7不拉不松平放至另一端胸绒剪口16后至第一层黑炭衬1侧边边沿，然后用设置好间距（该间距为设计的抽缩量）的双头笔一个笔头对准第一层黑炭衬侧边边沿与塑型条13.2结合处，另一个笔头在塑型条13.2上标划记号线，然后把塑型条拉伸，把塑型条上画出的记号线对齐第一层黑炭衬侧边边沿，平车拉缝一道13.3，最后把塑型条13两侧边沿按0.15cm的止口各拉线一道线13.4与13.5。塑型条13的三道横向拉线能够提升挺胸衬纬向的窝卷自然度，质量更加稳定。拉线后挺胸衬顺塑型条13自然窝卷，形成“胖”势，但因45
°
斜条又有一定的回弹量，既塑型又保型，使“胖”势更为自然。这种胸部塑型条设计使挺胸衬不再需要在袖窿至胸腰省的圆弧处做帮胸条固定，故而使该处具有一定的松量，可以更好的贴合人体。
43.塑型条13采用克重90~110克的平纹全棉或涤棉材质是因为这类材质与胸绒的贴合度高、成本较低，且克重90~110克的厚薄度与挺胸衬的贴合度高。
44.还增加了翻驳线胸部塑型条14，塑型条14为15
°
斜条，宽度为0.6~1cm，长度为10~12cm，材质采用克重90~110克的平纹全棉或涤棉布。
45.采用翻驳线塑型条14的目的一是能够增强胸部塑形，二是能够防止翻驳线处着装后豁开，使翻驳线处更加贴合人体。
46.翻驳线塑型条14采用为15
°
斜条的目的是15
°
斜条拉力大，同时略带回弹张力，拉
伸后同黑炭衬缝缉能使黑炭衬驳折线归拢且略带回弹张力。
47.翻驳线塑型条14采用0.6~1cm的宽度是因为宽度小于0.6cm时斜条的拉力较弱，宽度大于1cm时容易在驳折线上产生印痕，从而降低质量，故而把本实施例塑型条14设计为0.6~1cm宽度的15
°
斜条。
48.翻驳线塑型条14的两端14.1与14.2以塑型条13上下两边为中心沿翻驳线对称设置，塑型条14的高低设计在此处的目的是刚刚在撇胸的起始点上，即人体胸坡度的起点上，此处较容易产生驳折线豁开症状，通过塑型条14抽缩挺胸衬的驳折线能减少驳口豁开的质量问题。
49.制作时，可采用缝制塑型条13一样的方法用设计好0.3cm抽缩量的双头记号笔标记并缝制，只需在塑型条两侧各缝一道线14.3与线14.4即可，抽缩后驳头翻下后自然窝转，从而提升胸部“胖”势。
50.同理，全毛衬挺胸衬也可在第二层黑炭衬、胸绒中进行类似半毛衬挺胸衬那样的改变而得到具有塑胸牵条的全毛衬挺胸衬，见图10。粘合衬挺胸衬也可在第二层黑炭衬、胸绒中进行类似半毛衬挺胸衬那样的改变而得到具有塑胸牵条的粘合衬挺胸衬，见图11。