一种塑料凹印薄膜加工用吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料吹膜的技术领域，具体是一种塑料凹印薄膜加工用吹膜机。


背景技术：

2.众所周知，塑料凹印薄膜加工用吹膜机是一种用于塑料袋加工过程中，进行薄膜的生产时所使用装置，其在吹膜装置领域具有广泛的使用；现有的塑料凹印薄膜加工用吹膜机包括挤出装置和机头，机头设置于挤出装置顶端，挤出装置前端和后端均设置有输料装置，两组输料装置输出端分别与挤出装置两组输入端连通，机头顶端连通设置有膜头，膜头的上方设有数量为两个的压辊，压辊的一侧设有导向辊，导向辊远离压辊的一侧设有收卷轴，能够实现对于成型的薄膜进行收卷，生产过程中两个压辊能够对塑料膜进行挤压成袋，第二转轴实现导向的作用，这种塑料凹印薄膜加工用吹膜机使用中发现，需要对塑料膜压制成不同厚度的规格。
3.但是现有的装置对于压辊进行固定连接，不方便调节二者之间的距离，导致不方便挤压不同厚度的塑料薄膜，降低了设备的使用范围，需要购买多台设备，这大大的增加了成本的投入，设备的更换使用增加了工作强度，降低了工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种塑料凹印薄膜加工用吹膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料凹印薄膜加工用吹膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料凹印薄膜加工用吹膜机，包括底板，所述底板的上方一侧放置架，所述放置架的两侧均通过数量为两个的支撑柱与所述底板固定连接，所述放置架的一侧分别设有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊之间通过调节装置连接，所述放置架的下方设有模头，所述模头的一侧与挤出机连接，所述放置架的一侧设有导向辊，所述导向辊远离所述放置架的一侧且位于所述底板上设有收卷轴，所述收卷轴的一侧与第一电机的输出端连接；
6.所述调节装置包括开设于所述放置架上的滑槽，所述滑槽的内部设有支撑滑板，所述支撑滑板的一侧设有所述第二压辊，所述第一压辊的两端均设有第一支撑架，所述第一支撑架的另一端均与所述放置架固定连接，所述第一压辊的一端贯穿所述第一支撑架且向其另一侧延伸与第一伞齿固定连接，所述第一伞齿的一侧啮合设有第二伞齿，所述第二伞齿固定套设于转轴上，所述第二伞齿的一侧且位于所述转轴上套设有转筒，所述转筒上固定套设有第三伞齿，所述第三伞齿的一侧啮合设有第四伞齿，所述第四伞齿固定设于所述第二压辊的一端，所述第二压辊的两端均通过第二支撑架与所述支撑滑板连接，所述转轴的一端与第二电机的输出端连接，所述支撑滑板远离所述第一压辊的一侧且位于所述放置架的端部固定设有螺母，所述螺母上螺纹设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述支撑滑板转动连接，所述螺纹杆远离所述支撑滑板的一端固定设有手柄，所转筒与所述转轴之间
通过滑动限位装置连接，所述转筒的一端套设有推板，所述推板的一端与所述支撑滑板固定连接。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述滑动限位装置包括开设于所述转轴一侧的限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动设有限位推块，所述限位推块的一端与所述转筒的内壁固定连接。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述导向辊的两端均转动设有第三支撑架，所述第三支撑架的另一端均与所述底板固定连接。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述转轴远离所述第二电机的一侧设有第一轴承座，所述轴承座的一端固定设于所述放置架的一侧。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述螺纹杆远离所述手柄的一端通过第二轴承座与所述支撑滑板转动，所述第二轴承座的一端与所述支撑滑板的一端固定连接。
11.作为本实用新型更进一步的方案：所述第二电机的一侧固定设有横板，所述横板的一侧与所述放置架的侧边固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，方便操作使用，当需要进行不同厚度的塑料膜进行生产时，通过转动手柄，螺纹杆能够带动支撑滑板的移动，从而带动第二压辊和转筒的运动，从而实现第一、第二压辊之间距离的调节，从而实现对于塑料膜挤压成不同厚度的规格，大大的增加了使用的方便性，避免了多台设备的购买使用，有效的降低了成本低投入，同时提高了产生加工的工作效率。
附图说明
13.图1为一种塑料凹印薄膜加工用吹膜机的结构示意图；
14.图2为一种塑料凹印薄膜加工用吹膜机中调节装置的结构示意图；
15.图3为一种塑料凹印薄膜加工用吹膜机中转筒与转轴的侧面剖视图。
16.图中：1、底板；2、放置架；3、支撑柱；4、第一压辊；5、第二压辊；6、模头；7、挤出机；8、导向辊；9、收卷轴；10、第一电机；11、支撑滑板；12、第一伞齿；13、第二伞齿；14、转轴；15、转筒；16、第三伞齿；17、第四伞齿；18、螺母；19、螺纹杆； 20、手柄；21、限位滑槽；22、限位推块；23、第三支撑架；24、推板；25、第二电机。
具体实施方式
17.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种塑料凹印薄膜加工用吹膜机，包括底板1，底板1的上方一侧放置架2，放置架2的两侧均通过数量为两个的支撑柱3与底板1固定连接，放置架2的一侧分别设有第一压辊4和第二压辊5，第一压辊4和第二压辊5之间通过调节装置连接，放置架2的下方设有模头6，模头6的一侧与挤出机7连接，放置架 2的一侧设有导向辊8，导向辊8远离放置架2的一侧且位于底板1上设有收卷轴9，收卷轴9的一侧与第一电机10的输出端连接；
18.在图1和图2：调节装置包括开设于放置架2上的滑槽，滑槽的内部设有支撑滑板11，支撑滑板11的一侧设有第二压辊5，第一压辊4的两端均设有第一支撑架，第一支撑架的另一端均与放置架2固定连接，第一压辊4的一端贯穿第一支撑架且向其另一侧延伸与第一伞齿12固定连接，第一伞齿12的一侧啮合设有第二伞齿13，第二伞齿13固定套设于转轴14
上，第二伞齿13的一侧且位于转轴14上套设有转筒15，转筒15上固定套设有第三伞齿16，第三伞齿16的一侧啮合设有第四伞齿17，第四伞齿17固定设于第二压辊5 的一端，第二压辊5的两端均通过第二支撑架与支撑滑板11连接，转轴14的一端与第二电机25的输出端连接，支撑滑板11远离第一压辊4的一侧且位于放置架2的端部固定设有螺母18，螺母18上螺纹设有螺纹杆19，螺纹杆19的一端与支撑滑板11转动连接，螺纹杆19远离支撑滑板11的一端固定设有手柄20，所转筒15与转轴14之间通过滑动限位装置连接，转筒15的一端套设有推板24，推板24的一端与支撑滑板11固定连接。
19.在图2和图3：滑动限位装置包括开设于转轴14一侧的限位滑槽21，限位滑槽21的内部滑动设有限位推块22，限位推块22的一端与转筒15的内壁固定连接，能够对转筒 15起到限位的作用，方便转轴14带动转筒15的转动。
20.在图1：导向辊8的两端均转动设有第三支撑架23，第三支撑架23的另一端均与底板1固定连接，能够对导向辊8起到支撑的作用。
21.在图1和图2：转轴14远离第二电机25的一侧设有第一轴承座，轴承座的一端固定设于放置架2的一侧，能够对转轴14起到支撑的作用，增加转轴14转动过程中的稳定性。
22.在图1和图2：螺纹杆19远离手柄20的一端通过第二轴承座与支撑滑板11转动，第二轴承座的一端与支撑滑板11的一端固定连接，能够增加螺纹杆19转动的稳定性，同时能够推动支撑滑板11的移动。
23.在图1和图2：第二电机25的一侧固定设有横板，横板的一侧与放置架2的侧边固定连接，能够对第二电机25起到支撑的作用，避免第二电机25的悬空放置，大大的增加了第二电机25使用的安全性。
24.本实用新型的工作原理是：在具体使用原料将会通过挤出机7进行挤入到模头6处，然后由模头6对其进行吹出，吹出的塑料膜将会进入到第一、第二压辊之间，由第一、第二压辊对其进行加压，然后再通过导向辊8对其进行导向，导向后的塑料膜将会通过收卷轴9对其进行收卷，当需要进行不同厚度的塑料膜进行生产时，通过转动手柄20，手柄 20的转动将会带动螺纹杆19的转动，螺纹杆19的转动将会实现螺纹杆19在螺母18中的移动，从而能够实现对于支撑滑板11的推拉，支撑滑板11的运动将会带动其一侧的第二压辊5的移动，同时支撑滑板11一侧的推板24将会对转筒15进行推动，并且实现限位推块22在限位滑槽21中进行滑动，从而实现第一、第二压辊之间距离的调节，从而实现对于塑料膜挤压成不同厚度的规格，第一、第二压辊之间的距离调节完成后，然后启动第二电机25，第二电机25的启动将会带动转轴14的转动，转轴14的转动将会带动第二伞齿13和转筒的转动，由于转筒15的外侧固定套设有第三伞齿16，从而能够带动第三伞齿 16的转动，第二、第三伞齿的转动能够带动第一、第四伞齿的转动，从而实现带动第一、第二转辊的转动实现对于吹出的塑料膜进行挤压，该装置结构简单，方便操作使用，大大的增加了使用的方便性，避免了多台设备的购买使用，有效的降低了成本低投入，同时提高了产生加工的工作效率。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。