一种树脂拉链齿加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉链齿加工设备,特别是一种树脂拉链齿加工设备。


背景技术：

2.树脂拉链齿通过注塑主机往拉链齿模具内注入树脂成型的，拉链齿模具两侧设置有布带，使拉链齿直接注塑到布带上；注塑完成后送出的布带之间包含拉链齿和位于拉链齿之间的注塑流道，需要通过切割装置将拉链齿与注塑流道切割分离从而得到成品拉链。现有的树脂拉链齿加工设备中，切割装置上的两个刀片之间的间距一般都是固定的，只能切割一种间距的拉链齿，适用范围比较单一；不同型号规格的树脂拉链，拉链齿之间的间距不同，需要制作相应间距的切割装置，提高了生产成本。因此，现有的树脂拉链齿加工设备存在适用范围比较单一和生产成本较高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种树脂拉链齿加工设备。本实用新型不仅能够扩大适用范围，还具有生产成本低的优点。
4.本实用新型的技术方案：一种树脂拉链齿加工设备,包括注塑主机，注塑主机一侧设置有导向机构；注塑主机另一侧设置有牵引机构，牵引机构和注塑主机之间设置有切割装置；所述切割装置包括底座，底座上方设置有刀座，刀座两端均连接有支撑板；刀座底端滑动连接有两个刀片连接板，每个刀片连接板底端均连接有刀片，刀座顶端设有与刀片连接板连通的槽口；每个刀片连接板顶端均设有螺纹孔，螺纹孔上连接有螺钉；螺钉上均套接有位于刀座上方的挡块，螺钉均与槽口滑动连接；两个支撑板之间设置有两个布带放置块，布带放置块均与底座滑动连接。
5.前述的一种树脂拉链齿加工设备中，所述刀座底端上设有呈
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凸”字型的滑轨，所述刀片连接板上设有与滑轨间隙配合的连接部，连接部与滑轨滑动连接。
6.前述的一种树脂拉链齿加工设备中，所述布带放置块上连接有与支撑板套接的调节杆。
7.前述的一种树脂拉链齿加工设备中，所述两个支撑板中间设置有导向块，导向块顶端设有导向槽。
8.前述的一种树脂拉链齿加工设备中，所述刀片连接板上设有与刀片连接的刀片槽，刀片连接板一侧设置有与刀片槽连通的锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔上连接有锁紧螺钉。
9.前述的一种树脂拉链齿加工设备中，所述刀座两端均设有连接块，支撑板上设有块槽，连接块与块槽配合。
10.与现有技术相比，本实用新型改进了现有的树脂拉链齿加工设备，通过设置刀座、支撑板、刀片连接板、刀片、螺杆、挡板、布带放置块，螺钉沿着槽口移动带动刀片连接板移动，从而带动刀片移动，拧紧螺钉使刀片连接板固定，从而实现刀片间距可以调节且调节后刀片固定，配合布带放置块与底座滑动连接能调节布带间距，从而实现对不同间距的拉链
齿进行切割，不仅扩大了适用范围，还能够减少制作刀片间距不同的切割装置所需的成本，降低了生产成本。此外，本实用新型还通过设置呈凸字的滑轨与连接部间隙配合，确保刀片与布带平行，能够避免两者切斜而导致拉链齿切割不均匀，提高产品质量；通过设置导向块，导向块与注塑流道配合起导向作用，避免拉链齿产生偏移，切割准确，提高了产品质量；通过设置调节杆，方便调节布带放置块，减少调节时间，进而提高了工作效率；通过设置连接块和块槽，方便取出刀座进行更换刀片，减少更换刀片时间，进而进一步提高了工作效率。因此，本实用新型不仅能够扩大适用范围，还具有生产成本低、工作效率高、产品质量好的优点。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是切割装置结构示意图；
13.图3是刀座的结构示意图；
14.图4是刀片连接板的结构示意图。
15.附图中的标记为：1
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注塑主机，2
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牵引机构，3
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导向机构，4
‑
切割装置，5
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底座，6
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刀座，61
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槽口，62
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滑轨，63
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连接块，7
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支撑板，71
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块槽，8
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刀片连接板，81
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螺纹孔，82
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连接部，83
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刀片槽，84
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锁紧螺纹孔，9
‑
螺钉，10
‑
挡块，11
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刀片，12
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布带放置块，13
‑
调节杆，14
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导向块，141
‑
导向槽，15
‑
布带。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
17.实施例。一种树脂拉链齿加工设备，构成如图1至4所示，包括注塑主机1，注塑主机1一侧设置有导向机构3；注塑主机1另一侧设置有牵引机构2，牵引机构2和注塑主机1之间设置有切割装置4；所述切割装置4包括底座5，底座5上方设置有刀座6，刀座6两端均连接有支撑板7；刀座6底端滑动连接有两个刀片连接板8，每个刀片连接板8底端均连接有刀片11，刀座6顶端设有与刀片连接板8连通的槽口61；每个刀片连接板8顶端均设有螺纹孔81，螺纹孔81上连接有螺钉9；螺钉9上均套接有位于刀座6上方的挡块10，螺钉9均与槽口61滑动连接；两个支撑板7之间设置有两个布带放置块12，布带放置块12均与底座5滑动连接。
18.所述刀座6底端上设有呈
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凸”字型的滑轨62，所述刀片连接板8上设有与滑轨62间隙配合的连接部82，连接部82与滑轨62滑动连接；所述布带放置块12上连接有与支撑板7套接的调节杆13；所述两个支撑板7中间设置有导向块14，导向块14顶端设有导向槽141；所述刀片连接板8上设有与刀片11连接的刀片槽83，刀片连接板8一侧设置有与刀片槽83连通的锁紧螺纹孔84，锁紧螺纹孔84上连接有锁紧螺钉；所述刀座6两端均设有连接块63，支撑板7上设有块槽71，连接块63与块槽71配合。
19.工作原理：使用前，分别将刀片11卡到两个刀片连接板8上的刀片槽83内，并用锁紧螺钉锁紧刀片；两刀片连接板8通过连接部82与刀座6上呈凸字型的滑轨62间隙配并滑动连接，确保刀片11与布带15平行，能够避免两者切斜而导致拉链齿切割不均匀，提高产品质量；螺钉9穿过挡块10和槽口61与螺纹孔81螺纹连接，移动螺钉9，使两个刀片的间距离等于
拉链齿的间距，锁紧螺钉9；通过移动调节杆13调节两个布带放置块12之间的距离，并使两个布带放置块12与刀片11配合能够切割符合尺寸要求的拉链齿，方便调节布带放置块12，减少调节时间，进而提高了工作效率；刀片11之间的间距能够调节配合布带放置块12能够调节，从而实现对不同间距的拉链齿进行切割，不仅扩大了适用范围，还能够减少制作不同规格的切割装置4所需的成本，降低了生产成本；通过连接块63与块槽71配合，将刀座6放置到支撑板7上，方便取出刀座6进行更换刀片11，减少更换刀片11时间，进而进一步提高了工作效率。
20.使用时，布带15通过导向机构3导到注塑主机1上的拉链齿模具两侧，注塑主机1将拉链齿注塑到布带15上，注塑后的拉链齿输送到切割装置4上，布带15放置到布带放置块12上，注塑流道沿着导向块14上的导向槽141往前传送，避免拉链齿产生偏移，切割准确，提高了产品质量；刀片11对注塑流道进行切割，使注塑流道与拉链齿分离，牵引机构2牵引布带15，成型的拉链齿随着布带15输送到下一道工序。