一种开口销拆卸装置及转向架制动钳更换装置的制作方法

1.本实用新型公开了一种用于狭小空间的开口销拆卸装置及包括该开口销拆卸装置的转向架制动钳更换装置。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.发明人发现动车组转向架制动夹钳更换螺栓时，在转向架状态下，空间狭小，使用现有工具，无法放入，无法取出开口销，只能通过手钳，缓慢的将开口销取出，拆卸时费时费力，作业效率极低，同时经常发生开口销断裂在螺栓中。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一发明目的是提供一种用于狭小空间的开口销拆卸装置，该装置采用挂钩插入开口销尾部，施力杆的头部贴靠在螺栓就近位置，利用杠杆原理，解决空间狭小用力困难问题，降低施工人员劳动强度，使用方便，大幅提高生产效率。本实用新型的第二发明目的是提供一种包括开口销拆卸装置的转向架制动钳更换装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种开口销拆卸装置，包括施力杆、拉环、止挡环和连接件，所述的拉环套装在施力杆上且可相对施力杆旋转；沿着施力杆的轴线方向，在拉环的两侧各设有一个阻止拉环沿施力杆轴线方向移动的止挡环；沿施力杆的径向方向，在拉环的侧面设有一个与其相连的连接件，所述的连接件用于连接待拆卸的开口销。
7.作为进一步的技术方案，所述的拉环通过连杆与连接件相连。
8.作为进一步的技术方案，所述连杆的两端均设有螺纹，一端通过螺纹与拉环相连，另外一端通过螺纹与所述的连接件相连。
9.作为进一步的技术方案，所述连杆的一端设有螺纹，连杆中设有螺纹的一端与所述的连接件相连，连杆中未设有螺纹的一端与拉环焊接。
10.作为进一步的技术方案，所述的连接件为一个挂钩。
11.作为进一步的技术方案，所述的止挡环通过螺栓固定在施力杆上。
12.作为进一步的技术方案，所述施力杆的一端套装有防护套。
13.作为进一步的技术方案，所述的拉环包括一个套环，套环的部分侧面沿着套环的径向方向向外延伸形成连接部。
14.作为进一步的技术方案，所述的连接部设有内螺纹。
15.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种转向架制动钳更换装置，包括前面所述的开口销拆卸装置。
16.上述本实用新型的实施例的有益效果如下：
17.1.本实用新型避免了使用手钳只能费时费力破坏拆卸的作业方式，改进了施工作
业的方式；具体的，使用时挂钩插入开口销尾部，施力杆的头部在拆卸位置就近贴靠，用力提拉施力杆尾部，利用杠杆原理将开口销取出。对于作业空间狭小的位置，本装置能够提升开口销取出的效率。
18.2.本实用新型公开的拆卸装置中的大部分部件为可拆式连接，单件损坏时，快速更换。
19.3.本实用新型中的挂钩通过拉环固定在施力杆上，拉环可以在施力杆上任意旋转，适应现场任意角度。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的整体结构示意图；
22.图2、图3、图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的拉环的结构示意图；
23.图5、图6是本实用新型根据一个或多个实施方式的挂钩结构示意图；
24.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
25.图中：1防护套、2施力杆、3拉环、4止挡环、5连接螺杆、6挂钩。
具体实施方式
26.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
28.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.正如背景技术所介绍的，现有技术中动车组转向架制动夹钳更换螺栓时，在转向架状态下，空间狭小，使用现有工具，无法放入，无法取出开口销，只能通过手钳，缓慢的将开口销取出，拆卸时费时费力，作业效率极低，同时经常发生开口销断裂在螺栓中，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种用于狭小空间的开口销拆卸装置。
30.本实用新型的一种典型的实施方式中，本实用新型公开了一种开口销拆卸装置，其主要包括施力杆、拉环、止挡环和连接件，拉环套装在施力杆上且可相对施力杆旋转；沿着施力杆的轴线方向，在拉环的两侧各设有一个阻止拉环沿施力杆轴线方向移动的止挡环；沿施力杆的径向方向，在拉环的侧面设有一个与其相连的连接件，所述的连接件用于连接待拆卸的开口销。
31.具体的参见图1，开口销拆卸装置由施力杆2、拉环3、止挡环4、连接螺杆5、挂钩6组成，拉环3套装在施力杆2上，可以相对于施力杆2旋转；沿着施力杆2的轴线方向，在拉环3的两侧(对应附图1左侧和右侧)各设有一个止挡环4，止挡环4的作用主要是阻止卡环沿着施力杆2的轴线方向移动；拉环 3的侧面与一个连接螺杆5相连，连接螺杆5与挂钩6相连。挂钩6通过连接螺杆固定在拉环3上，挂钩6损坏时，直接更换挂钩6。拉环3通过止挡环4限制其沿着施力杆2的轴线方向移动，但是拉环3在施力杆2上能够自由旋转，以适应任意角度开口销。使用时挂钩6同开口销尾部配合，施力杆2就近贴靠，利用杠杆原理将开口销取出。
32.作为进一步的技术方案，上述装置还包括防护套1，所述的防护套1套装在施力杆的一端，防护套1采用尼龙或者橡胶材质制作；其直径大小只要能保证其套在施力杆2上之后，不脱落即可，设置防护套1的原因主要是因为在实际使用该装置的过程中，施力杆2的头部需要贴靠在开口销就近位置，为了防止施力杆2对其他设备造成损坏，因此，本实用新型在施力杆2头部套装了防护套1。
33.作为进一步的技术方案，所述的施力杆2采用不锈钢金属材质制作，施力杆2的头部贴靠在开口销就近位置，其尾部为手的握持部分，因此其也可为了一个手柄。
34.作为进一步的技术方案，所述的止挡环4包括两个，两个止挡环4为一个金属环，在金属环的侧面设有螺纹孔，在施力杆2上对应的设有通孔，螺栓穿过螺纹孔、通孔与螺母配合，实现止挡环4在施力杆2上的固定。两个止挡环4 从拉环3的两侧对拉环3在施力杆2轴线方向上的位置进行固定。
35.作为进一步的技术方案，如图2、图3、图4所示，所述的拉环3包括一个套环，在套环的部分侧面沿着套环的径向方向向外延伸，形成一个连接部，在连接部内设有内螺纹，该内螺纹与连接螺杆的一端配合，实现连接螺杆5与拉环3之间的连接。不难理解的，在其他实施例中，拉环3与连接螺杆5之间还可以直接焊接在一起，但是优选的，采用螺纹连接。拉环3通过止挡环4固定在施力杆2上，拉环3在施力杆2上能够自由旋转，适应任意角度开口销。使用时挂钩6同开口销尾部配合，施力杆2就近贴靠，利用杠杆原理将开口销取出。
36.作为进一步的技术方案，所述的连接螺杆5的两端分别设有外螺纹，其中一端的外螺纹与拉环3配合，另外一端的外螺纹与挂钩6配合。当然不难理解的，在其他实施例中，连接螺杆5也可以仅仅在一端设置螺纹，连杆中设有螺纹的一端与所述的挂钩6相连，连接螺杆5中未设有螺纹的一端与拉环焊接。
37.作为进一步的技术方案，如图5、图6所示，挂钩6与连接螺杆5配合的部分设有内螺纹，内螺纹与连接螺杆5上的外螺纹配合，实现挂钩6与连接螺杆5 之间的可拆卸式连接；挂钩6通过螺纹与连接螺杆5配合，因此，在挂钩6损坏时，直接更换挂钩6；当然不难理解的，在不考虑更换的条件下，也可以直接将挂钩6与连接螺杆5直接焊接在一起；在考虑更换的条件下，还可以采用螺栓等其他链接件将挂钩6与连接螺杆5固定在一起，优选的，采用本实施例公开的螺纹连接。
38.本实施例中的开口销拆卸装置，利用杠杆原理，解决空间狭小用力困难问题，降低施工人员劳动强度，结构简单，使用方便，能大幅提高生产效率。使用时，挂钩插入开口销尾部，施力杆的头部在拆卸位置就近贴靠，用力提拉施力杆尾部，利用杠杆原理将开口销取出。对于作业空间狭小的位置，本装置能够提升开口销取出的效率。
39.通过本实用新型一是避免了使用手钳只能费时费力破坏拆卸的作业方式，改进了
施工作业的方式；二是拆卸装置各部位均通过螺纹连接，单件损坏时，快速更换；三是挂钩通过拉环固定在施力杆上，在施力杆上任意旋转，适应现场任意角度。
40.进一步的，本实施例还提供了一种转向架制动钳更换装置，包括前面所述的开口销拆卸装置，开口销拆卸装置与其他现有的装置进行配合，实现对转向架制动钳的更换。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。