一种双辊筒炼塑机的制作方法

1.本技术涉及炼塑设备技术领域，尤其是涉及一种双辊筒炼塑机。


背景技术：

2.双辊筒塑炼机是指塑料和橡胶加工中间歇操作的混炼设备中的一种，又称开炼机。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向且向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在辊筒的上方通常设置有加料斗，胶料从加料斗掉至辊筒的过程中，胶料与辊筒外壁发生碰撞容易溅射出辊筒外部，导致造成原料的浪费，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

4.为了减少原料溅射出辊筒外部的可能，本技术提供一种双辊筒炼塑机。
5.本技术提供的一种双辊筒炼塑机采用如下的技术方案：
6.一种双辊筒炼塑机，包括支撑架、转动连接于支撑架的主动辊、转动连接于支撑架的从动辊、驱动主动辊和从动辊转动的驱动装置以及设置于支撑架的挡料装置，所述挡料装置包括呈倾斜设置于支撑架且分别位于主动辊和从动辊两侧的第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板的下部分别对应抵接于主动辊和从动辊的外周壁。
7.通过采用上述技术方案，当加料斗内的原料掉至第一挡料板和第二挡料板的相对内侧壁时，原料与第一挡料板和第二挡料板的内侧壁发生碰撞，第一挡料板和第二挡料板的侧壁吸收部分冲击力，从而减少原料的动能，从而有效减少原料掉至主动辊和从动辊上的冲击力，进而减少原料溅射出辊筒外部的可能，减少原料的浪费。
8.优选的，所述挡料装置还包括一对设置于支撑架的固定杆，两根固定杆分别位于主动辊和从动辊的上方，第一挡料板和第二挡料板的上部分别对应固定连接于两根固定杆，第一挡料板和第二挡料板的下部相互靠近方向倾斜。
9.通过采用上述技术方案，设置有固定杆，为第一挡料板和第二挡料板提供安装载体，第一挡料板和第二挡料板的下部相互靠近方向倾斜，使得第一挡料板和第二挡料板之间形成上部开口较大下部开口较小的导料腔，便于加料斗的加料作业。
10.优选的，所述第一挡料板和第二挡料板均包括固定板以及滑移伸缩于固定板的滑移板，所述固定板的下端面开设有供滑移板滑移伸缩的滑移腔，所述滑移腔内设置有迫使滑移板下部抵接于主动辊或者从动辊外周壁的弹性件。
11.通过采用上述技术方案，第一挡料板和第二挡料板均为伸缩板设置，滑移板能够相对进行伸缩调节，从而使得滑移板的下部始终抵接于主动辊和从动辊的外周壁，避免第一挡料板、第二挡料板与主动辊和从动辊之间产生间隙，减少原料发生溢出的可能。
12.优选的，所述固定板的外壁设置有弹性垫。
13.通过采用上述技术方案，设置有弹性垫，原料掉至固定板上时，弹性垫能够较好吸收于原料与固定板碰撞产生的冲击力，从而对原料进行减速处理。
14.优选的，所述弹性件为弹簧，弹簧的一端固定连接于滑移腔内壁且另一端固定连接于滑移板。
15.通过采用上述技术方案，弹性件为弹簧设置，便于购买和安装，弹簧具有较好的弹性恢复性能，具有较高的使用寿命。
16.优选的，所述支撑架上设置有轴承座，所述固定杆转动连接于轴承座，所述支撑座设置有限制固定杆转动的限位机构。
17.通过采用上述技术方案，设置有轴承座，实现固定杆和支撑架的转动式装配，便于调节第一挡料板和第二挡料板的倾斜角度，从而调节第一挡料板和第二当料板上部的开口大小，适用于不同规格尺寸的加料斗，调节完成后通过限位机构限制固定杆的转动，从而对第一挡料板和第二挡料板的倾斜角度进行固定。
18.优选的，所述限位机构包括固定连接于支撑架且转动套设于固定杆的限位套以及螺纹穿设于限位套的限位螺栓，限位螺栓的端部抵紧于固定杆的外周壁。
19.通过采用上述技术方案，调节第一挡料板和第二挡料板的转动角度，旋松限位螺栓，解除对固定杆的转动限制，调节完成后，旋紧限位螺栓使得限位螺栓的端部抵紧于固定杆的外周壁，从而限制固定杆的转动。
20.优选的，所述固定杆的外周壁凸出设置有施力杆。
21.通过采用上述技术方案，方便工作人员对固定杆进行转动操作。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、当加料斗内的原料掉至第一挡料板和第二挡料板的相对内侧壁时，原料与第一挡料板和第二挡料板的内侧壁发生碰撞，第一挡料板和第二挡料板的侧壁吸收部分冲击力，从而减少原料的动能，从而有效减少原料掉至主动辊和从动辊上的冲击力，进而原料溅射出辊筒外部的可能，减少原料的浪费；
24.2、第一挡料板和第二挡料板均为伸缩板设置，滑移板能够相对进行伸缩调节，从而使得滑移板的下部始终抵接于主动辊和从动辊的外周壁，避免第一挡料板、第二挡料板与主动辊和从动辊之间产生间隙，减少原料发生溢出的可能；
25.3、固定杆和支撑架的转动式装配，便于调节第一挡料板和第二挡料板的倾斜角度，从而调节第一挡料板和第二当料板上部的开口大小，适用于不同规格尺寸的加料斗，调节完成后通过限位机构限制固定杆的转动，从而对第一挡料板和第二挡料板的倾斜角度进行固定。
附图说明
26.图1是一种双辊筒炼塑机的整体结构示意图；
27.图2是挡料装置的结构示意图；
28.图3是第一挡料板的结构示意图；
29.图4是图2在a处的局部放大示意图。
30.图中，1、支撑架；11、接料槽；12、轴承座；2、主动辊；3、从动辊；4、加料斗；5、驱动装
置；51、驱动电机；52、减速器；53、连接组件；531、连接齿轮；532、主动齿轮；533、从动齿轮；6、挡料装置；61、固定杆；62、第一挡料板；621、固定板；622、滑移板；623、滑移腔；624、弹簧；63、第二挡料板；64、施力杆；7、限位机构；71、限位套；72、限位螺栓；。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种双辊筒炼塑机，参照图1、图2，包括支撑架1、转动连接于支撑架1的主动辊2、转动连接于支撑架1的从动辊3、设置支撑架1且位于主动辊2和从动辊3上方的加料斗4、驱动主动辊2和从动辊3转动以对原料进行挤压成型的驱动装置5以及设置于支撑架1且位于加料斗4下方的挡料装置6，主动辊2和从动辊3平行设置。
33.参照图1、图2，支撑架1设置有位于主动辊2和从动辊3下方的接料槽11，挡料装置6包括一对转动连接于支撑架1的固定杆61以及呈倾斜设置于支撑架1且分别位于主动辊2和从动辊3两侧的第一挡料板62和第二挡料板63。两根固定杆61分别位于主动辊2和从动辊3的上方，支撑架1固定连接有供固定杆61转动连接于的轴承座12，固定杆61的轴线方向平行于主动辊2和从动辊3的轴线方向。
34.参照图2、图3，第一挡料板62和第二挡料板63的上部分别对应固定连接于两根固定杆61，第一挡料板62和第二挡料板63的下部分别对应抵接于主动辊2和从动辊3的外周壁，第一挡料板62和第二挡料板63的下部相互靠近方向倾斜。第一挡料板62和第二挡料板63的结构相同，以第一挡料板62为例，第一挡料板62包括上部固定连接于固定杆61的固定板621以及滑移伸缩于固定板621的滑移板622，两块固定板621相对内壁均设置有弹性垫（图中未显示）。
35.参照图3，固定板621的下端面开设有供滑移板622滑移伸缩的滑移腔623，滑移腔623内设置有迫使滑移板622下部抵接于主动辊2或者从动辊3外周壁的弹性件。弹性件为弹簧624，弹簧624的一端固定连接于滑移腔623内壁且另一端固定连接于滑移板622。
36.参照图2、图4，支撑座设置有限制固定杆61转动的限位机构7，限位机构7包括固定连接于支撑架1且同轴转动套设于固定杆61的限位套71以及螺纹穿设于限位套71的限位螺栓72，限位螺栓72的端部抵紧于固定杆61的外周壁。固定杆61的外周壁凸出设置有施力杆64，施力杆64设置有两根且沿固定杆61的轴线对称分布。
37.参照图1，驱动装置5包括驱动电机51、减速器52以及连接组件53，驱动电机51固定连接于支撑架1的侧壁，减速器52的输入端与驱动电机51的输出轴固定连接，减速器52固定连接于支撑架1的侧壁。连接组件53包括连接齿轮531、主动齿轮532和从动齿轮533，连接齿轮531与减速器52的输出端相连，主动齿轮532同轴固定套设于主动辊2的一端并外啮合于连接齿轮531。从动齿轮533固定套设于从动辊3的一端并外啮合于主动齿轮532，主动齿轮532的直径大于从动齿轮533的直径。
38.本技术实施例一种双辊筒炼塑机的实施原理为：当加料斗4内的原料掉至第一挡料板62和第二挡料板63的相对内侧壁时，原料与第一挡料板62和第二挡料板63的内侧壁发生碰撞，第一挡料板62和第二挡料板63的侧壁吸收部分冲击力，从而减少原料的动能，从而有效减少原料掉至主动辊2和从动辊3上的冲击力，进而减少原料溅射出辊筒外部的可能，减少原料的浪费。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。