一种用于注塑机的固定式换模台车系统的制作方法

1.本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其涉及一种用于注塑机的固定式换模台车系统。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。对于不同形状或者大小的注塑成型产品，需要采用不同的注塑模具。因而当需要更换注塑模具的时候，由于注塑模具的重量比较大，需要采用转门的工具进行更换。现有技术中，通常采用行车或者全自动换模台车进行换模操作。但是，采用行车进行换模时难以使模具中心对准注塑机射嘴；使用全自动换模台车虽然可以避免出现上述问题，但是全自动换模台车的成本高昂。因此，有必要提供一种既可以使模具中心容易对准注塑机射嘴，而且成本较低的用于注塑机的固定式换模台车系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的固定式换模台车系统，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于注塑机的固定式换模台车系统，包括换模台车和注塑机本体；
5.所述换模台车包括台车主体，所述台车主体上方两侧分别设有固定侧滚筒和活动侧滚筒，所述台车主体上固定侧滚筒的一侧上设有导正块，所述导正块的上表面为向台车主体中心倾斜的斜面；
6.所述注塑机本体包括延伸臂、模内移模臂、磁力模板、阻挡装置和定位装置，所述延伸臂上设有滚轮，所述延伸臂一端与固定侧滚筒和活动侧滚筒对接，所述延伸臂另一端与模内移模臂对接，所述磁力模板上固定设有磁极，所述阻挡装置设于磁力模板上，当模具移动到注塑机本体中后，所述阻挡装置能够阻挡住模具继续向前移动，所述定位装置与气缸连接，在模具进入注塑机本体中后，所述定位装置能够伸入模具上面的定位孔中。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述阻挡装置包括小模具挡销和大模具挡块，所述小模具挡销设于大模具挡块的内部。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述固定侧滚筒的前后两端均设有防落销，所述防落销能够阻挡模具从台车主体上面掉落下来。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述台车主体的下方设有脚杯。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述磁力模板上设有防倾块，所述防倾块设有向下延伸的阻挡部，所述模具位于阻挡部与磁力模板之间。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述定位装置包括定位销，所述定位销与气缸连接。
12.本实用新型具有的有益效果为：此用于注塑机的固定式换模台车系统能够方便地把模具安装进入注塑机和把模具从注塑机上面换下来，而且模具在安装进入注塑机内后，通过定位装置能够准确地对模具进行定位；固定侧滚筒的前后两端均设有防落销，能够阻挡模具从台车主体上面掉落下来；磁力模板上设有防倾块，可以防止模具在注塑机内倾斜，始终保持模具竖直放置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的剖视图。
16.附图标记如下：
17.1、换模台车；11、台车主体；12、固定侧滚筒；13、活动侧滚筒；14、防落销；15、导正块；16、脚杯；
18.2、注塑机本体；21、延伸臂；22、模内移模臂；23、磁力模板；24、磁极；25、防倾块；26、定位销；27、小模具挡销；28、大模具挡块；
19.3、模具。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如附图1至附图2所示，一种用于注塑机的固定式换模台车系统，包括换模台车1和注塑机本体2；
23.所述换模台车1包括台车主体11，所述台车主体11上方两侧分别设有固定侧滚筒12和活动侧滚筒13，所述台车主体11上固定侧滚筒12的一侧上设有导正块15，所述导正块15的上表面为一向台车主体11中心倾斜的斜面；
24.所述注塑机本体2包括延伸臂21、模内移模臂22、磁力模板23、阻挡装置和定位装置，所述延伸臂21上设有滚轮，所述延伸臂21一端与固定侧滚筒12和活动侧滚筒13对接，所述延伸臂21另一端与模内移模臂22对接，所述磁力模板23上固定设有磁极24，所述阻挡装置设于磁力模板23上，当模具3移动到注塑机本体2中后，所述阻挡装置能够阻挡住模具继
续向前移动，所述定位装置与气缸连接，在模具3进入注塑机本体2中后，所述定位装置能够伸入模具上面的定位孔中。
25.使用时，首先将模具放置在换模台车上，推动模具，模具将沿着固定侧滚筒和活动侧滚筒移动到延伸臂上，进而移动到模内移模臂上面。由于磁力模板上面设有阻挡装置，当模具移动到与阻挡装置接触时，将不会继续向前移动，此时定位装置在气缸的作用下伸出并插入模具上面的定位孔中，将模具定位。接着对磁力模板充磁，将模具牢固地吸住，这样便实现了模具的快速固定安装；当需要换模时，气缸首先将定位装置从定位孔中撤出来，然后使磁力模板退磁，把模具从模内移模臂、延伸臂上移动到换模台车上面，最后把模具从换模台车上面移出来。此用于注塑机的固定式换模台车系统能够方便地把模具安装进入注塑机和把模具从注塑机上面换下来，而且模具在安装进入注塑机内后，通过定位装置能够准确地对模具进行定位。
26.所述阻挡装置包括小模具挡销27和大模具挡块28，所述小模具挡销27设于大模具挡块28的内部，小模具挡销适用于尺寸较小的模具，大模具挡块适用于尺寸较大的模具，对应不同尺寸的模具，阻挡装置都可以适用，而不是仅仅能适用于一种尺寸的模具。
27.所述固定侧滚筒12的前后两端均设有防落销14，所述防落销14能够阻挡模具从台车主体11上面掉落下来。
28.所述台车主体11的下方设有脚杯16，可以增加换模台车的支腿与地面的接触面积，增加换模台车的承重能力。
29.所述磁力模板23上设有防倾块25，所述防倾块25设有向下延伸的阻挡部，所述模具位于阻挡部与磁力模板23之间。防倾块可以防止模具在注塑机内倾斜，始终保持模具竖直放置。
30.所述定位装置包括定位销26，所述定位销与气缸连接，便于对模具进行定位。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。