多孔管管材挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体为多孔管管材挤出模具。


背景技术：

2.挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现象，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，在挤出机前端，用于做管材或异型材。
3.然而现有的管材加工用挤出模具使用时通常会有残留的原料粘附于内壁，极其不便于工作人员进行清理，同时给工作人员增加了较大的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多孔管管材挤出模具，具备便于对内部残留的原料进行清理的优点，解决了现有的管材加工用挤出模具使用时通常会有残留的原料粘附于内壁，极其不便于工作人员进行清理，同时给工作人员增加了较大劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多孔管管材挤出模具，包括模具本体，所述模具本体内腔左侧的四周均固定连接有模具芯模，所述模具本体外表面底部的左端固定连接有工作箱，所述工作箱外表面右侧的下端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端且位于工作箱的内腔固定安装有第一齿轮，所述工作箱内腔两侧的上端之间通过轴承活动连接有螺纹套，所述螺纹套外表面的右端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述螺纹套的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定连接有固定板，所述模具本体左侧的中端活动连接有推杆，所述推杆的左侧固定连接于固定板右侧的上端，所述推杆的右侧且位于模具本体的内腔固定连接有清洁刮板。
6.优选的，所述模具本体外表面的两侧均固定连接有金属加强筋，所述金属加强筋的数量为十二条。
7.优选的，所述模具本体外表面左侧的下端固定连接有限位杆，所述限位杆的表面活动连接于固定板的中端。
8.优选的，所述工作箱正表面的四周均螺纹连接有固定螺栓，四个所述固定螺栓的表面与工作箱的正表面之间设置有密封板。
9.优选的，所述模具本体顶部的左端固定连接有进料管，所述进料管的表面开设有螺纹槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过启动步进电机工作能够带动第一齿轮旋转，同时带动第二齿轮与螺纹套沿着工作箱上的轴承处进行旋转，螺纹套旋转的同时能够带动螺纹杆沿着螺纹套的表面向右侧进行移动，螺纹杆移动的同时能够带动固定板移动，固定板移动带动推杆移动，推杆移动的同时能够带动清洁刮板沿着模具本体的内表面与模具芯模的表面向右侧进行移动，同时能够对模具本体与模具芯模表面粘附的原料向右侧进行刮擦和推动，使得原料能够快速的与模具本体和模具芯模的表面脱离，进而达到了对模具本体与模具芯模进行
清洁的效果，在整体配合的作用下，实现了本挤出模具具备清洁功能的目的，给工作人员的使用操作带来极大的便利，解决了现有的管材加工用挤出模具使用时通常会有残留的原料粘附于内壁，极其不便于工作人员进行清理，同时给工作人员增加了较大劳动强度的问题。
12.2、本实用新型通过金属加强筋的设置，能够在模具本体的表面形成了良好的强度防护，通过进料管和螺纹槽的设置，便于使用者对整体进行安装对接，通过限位杆的设置，达到了对固定板进行限位的目的，通过固定螺栓和密封板的设置，便于使用者对工作箱内部的部件进行维护。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型工作箱剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型模具本体剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型模具本体右侧结构示意图。
17.图中：1、模具本体；2、进料管；3、推杆；4、限位杆；5、固定板；6、螺纹杆；7、固定螺栓；8、工作箱；9、密封板；10、金属加强筋；11、第二齿轮；12、步进电机；13、第二齿轮；14、螺纹套；15、模具芯模；16、清洁刮板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1
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4，多孔管管材挤出模具，包括模具本体1，模具本体1外表面的两侧均固定连接有金属加强筋10，金属加强筋10的数量为十二条，通过金属加强筋10的设置，能够在模具本体1的表面形成了良好的强度防护，模具本体1顶部的左端固定连接有进料管2，进料管2的表面开设有螺纹槽，通过进料管2和螺纹槽的设置，便于使用者对整体进行安装对接，模具本体1内腔左侧的四周均固定连接有模具芯模15，模具本体1外表面底部的左端固定连接有工作箱8，工作箱8正表面的四周均螺纹连接有固定螺栓7，四个固定螺栓7的表面与工作箱8的正表面之间设置有密封板9，通过固定螺栓7和密封板9的设置，便于使用者对工作箱8内部的部件进行维护，工作箱8外表面右侧的下端固定安装有步进电机12，步进电机12的输出端且位于工作箱8的内腔固定安装有第一齿轮13，工作箱8内腔两侧的上端之间
通过轴承活动连接有螺纹套14，螺纹套14外表面的右端固定安装有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮13啮合，螺纹套14的内表面螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的左侧固定连接有固定板5，模具本体1外表面左侧的下端固定连接有限位杆4，限位杆4的表面活动连接于固定板5的中端，通过限位杆4的设置，达到了对固定板5进行限位的目的，模具本体1左侧的中端活动连接有推杆3，推杆3的左侧固定连接于固定板5右侧的上端，推杆3的右侧且位于模具本体1的内腔固定连接有清洁刮板16，通过启动步进电机12工作能够带动第一齿轮13旋转，同时带动第二齿轮11与螺纹套14沿着工作箱8上的轴承处进行旋转，螺纹套14旋转的同时能够带动螺纹杆6沿着螺纹套14的表面向右侧进行移动，螺纹杆6移动的同时能够带动固定板5移动，固定板5移动带动推杆3移动，推杆3移动的同时能够带动清洁刮板16沿着模具本体1的内表面与模具芯模15的表面向右侧进行移动，同时能够对模具本体1与模具芯模15表面粘附的原料向右侧进行刮擦和推动，使得原料能够快速的与模具本体1和模具芯模15的表面脱离，进而达到了对模具本体1与模具芯模15进行清洁的效果，在整体配合的作用下，实现了本挤出模具具备清洁功能的目的，给工作人员的使用操作带来极大的便利，解决了现有的管材加工用挤出模具使用时通常会有残留的原料粘附于内壁，极其不便于工作人员进行清理，同时给工作人员增加了较大劳动强度的问题。
21.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，在此不再作出具体叙述。
22.使用时，通过启动步进电机12工作能够带动第一齿轮13旋转，同时带动第二齿轮11与螺纹套14沿着工作箱8上的轴承处进行旋转，螺纹套14旋转的同时能够带动螺纹杆6沿着螺纹套14的表面向右侧进行移动，螺纹杆6移动的同时能够带动固定板5移动，固定板5移动带动推杆3移动，推杆3移动的同时能够带动清洁刮板16沿着模具本体1的内表面与模具芯模15的表面向右侧进行移动，同时能够对模具本体1与模具芯模15表面粘附的原料向右侧进行刮擦和推动，使得原料能够快速的与模具本体1和模具芯模15的表面脱离，进而达到了对模具本体1与模具芯模15进行清洁的效果，在整体配合的作用下，实现了本挤出模具具备清洁功能的目的，给工作人员的使用操作带来极大的便利。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。