一种用于金属零部件加工上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备相关技术领域，具体为一种用于金属零部件加工上料装置。


背景技术：

2.金属零件的材料往往为钢铁与有色金属(或非铁金属)，钢铁：含碳量在2％～4.3％的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03％～2％的铁的合金为钢，在fe
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c合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，常用的合金元素有si、mn、cr、ni、mo、w、v、ti、nb、b等，形成了形形色色的合金铸铁或合金钢，而金属零部件加工的过程往往需要相应的上料装置进行辅助。
3.但是现有的金属零部件在加工的时候还存在以下缺点：
4.1、现有的金属零部件在加工的时候，整个上料过程往往通过手工拉动或是直接手投，这样很费人力，而且上料效果一般，很难进行相应的自动翻转，很难满足大规模生产所需；
5.2、现有的金属零部件在加工的时候，上料很难完成相应的水平移动，从而难以满足生产所需，使得上料不准，从而对后期的加工造成影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于金属零部件加工上料装置，以解决上述现有的金属零部件在加工的时候，整个上料过程往往通过手工拉动或是直接手投，这样很费人力，而且上料效果一般和上料很难完成相应的水平移动的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属零部件加工上料装置，包括底板和立杆，所述立杆的表面开设有条形凹槽，所述条形凹槽的内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧表面通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有弧形夹板，两个所述弧形夹板之间设置有盛料桶，所述固定板的上端表面固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有齿轮盘，所述连接杆的外表面固定连接有齿轮环，所述立杆的上端固定安装有伺服电机。
8.进一步的，所述底板的上端表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有t型滑块，所述底板的上端固定连接有立固板，所述立固板的一侧表面固定连接有电动推杆。
9.进一步的，一个所述弧形夹板的表面固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端外表面螺纹连接有六角螺帽，两个所述弧形夹板通过第二螺纹杆和六角螺帽固定连接。
10.进一步的，所述电动推杆的输出端与t型滑块的一侧表面固定连接，所述t型滑块的上端表面与立杆的下端表面固定连接。
11.进一步的，所述齿轮盘与齿轮环啮合连接，所述伺服电机的输出端与第一螺纹杆
的一端固定连接。
12.进一步的，所述滑动槽的开设大小与t型滑块的设计大小相互适配，所述电动推杆的设计数量共为四根，且两两为一组设计。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过第一螺纹杆、螺纹块和伺服电机，使得金属制品在加工的时候能够完成更好的自动上料，再通过设置电动机、齿轮盘和齿轮环，让上升后的料子能够得到更好的翻转导出，从而让金属制品的加工更为快速，更好的进行大规模生产。
15.(2)本实用新型通过滑动槽、t型滑块和电动推杆，使得整体的上料可以进行相应的水平移动，从而让上料位置更为精准，使得后期的生产可以更加通畅。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型弧形夹板与盛料桶的局部连接结构示意图；
19.图3是本实用新型图1中a处的结构放大图。
20.图中：1、底板；2、立杆；3、条形凹槽；4、第一螺纹杆；5、螺纹块；6、固定板；7、连接杆；8、弧形夹板；9、盛料桶；10、电动机；11、齿轮盘；12、齿轮环；13、伺服电机；14、滑动槽；15、t型滑块；16、立固板；17、电动推杆；18、第二螺纹杆；19、六角螺帽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种用于金属零部件加工上料装置，包括底板1和立杆2，立杆2的表面开设有条形凹槽3，条形凹槽3的内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的外表面螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5的一侧表面固定连接有固定板6，固定板6的一侧表面通过轴承转动连接有连接杆7，连接杆7的一端固定连接有弧形夹板8，两个弧形夹板8之间设置有盛料桶9，固定板6的上端表面固定安装有电动机10，电动机10的输出端固定连接有齿轮盘11，连接杆7的外表面固定连接有齿轮环12，立杆2的上端固定安装有伺服电机13。
23.通过设置齿轮盘11和齿轮环12，又让齿轮盘11与齿轮环12啮合着连接，从而更好的将电动机10产生的动力传输给齿轮环12，让齿轮环12可以更好的带动连接杆7产生旋转，进而完成倾倒作业。
24.具体的，底板1的上端表面开设有滑动槽14，滑动槽14的内壁滑动连接有t型滑块15，底板1的上端固定连接有立固板16，立固板16的一侧表面固定连接有电动推杆17。
25.通过设置滑动槽14和t型滑块15，让立杆2可以进行更好的导向性移动，避免移动产生偏差，导致立杆2强行扯拉固定板6，对整个装置造成破坏，达到更好保护装置的作用。
26.具体的，一个弧形夹板8的表面固定连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的一端外表面螺纹连接有六角螺帽19，两个弧形夹板8通过第二螺纹杆18和六角螺帽19固定连接。
27.通过设置第二螺纹杆18和六角螺帽19，使得两个弧形夹板8可以得到快速的固定，从而对盛料桶9进行紧紧地夹固，方便后期的上料所需。
28.具体的，电动推杆17的输出端与t型滑块15的一侧表面固定连接，t型滑块15的上端表面与立杆2的下端表面固定连接。
29.通过将电动推杆17的输出端与t型滑块15的一侧表面固定连接，使得电动推杆17产生的动力可以更好的传递，然后完成相应的自动调节。
30.具体的，齿轮盘11与齿轮环12啮合连接，伺服电机13的输出端与第一螺纹杆4的一端固定连接。
31.通过将齿轮盘11与齿轮环12啮合连接，使得电动机10输出的动力可以更好的传递给连接杆7，从而让连接杆7带动盛料桶9产生翻转。
32.具体的，滑动槽14的开设大小与t型滑块15的设计大小相互适配，电动推杆17的设计数量共为四根，且两两为一组设计。
33.通过将滑动槽14大小设计与t型滑块15的大小一致，设使得t型滑块15可以更加稳定的在滑动槽14的内壁进行滑动。
34.本实用新型的工作原理：此用于金属零部件加工上料装置在进行使用的时候，首先将需要上升的料子放进盛料桶9的内部，随后启动伺服电机13，伺服电机13带动第一螺纹杆4产生旋转，进而让螺纹块5带动固定板6产生上升，让盛料桶9带着料子升至一定高度，随后启动电动推杆17，电动推杆17带动t型滑块15产生移动，让整个盛满料子的盛料桶9进行水平位置的调整，当位置调整完毕后，启动电动机10，电动机10带动齿轮盘11产生旋转，而齿轮盘11啮合着齿轮环12，从而让连接杆7带动弧形夹板8和盛料桶9产生旋转，让盛料桶9完成翻转，使得盛料桶9内部的料子得以进行倾倒，方便了金属制品加工所需。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。