一种印铁涂布机出料输送装置用竖架的制作方法

1.本技术涉及印铁涂布机配套装置的领域，尤其是涉及一种印铁涂布机出料输送装置用竖架。


背景技术：

2.印铁主要是指在马口铁上印刷各种图案，制罐是指将印刷好马口铁彩印品按照不同的罐形规格做成各种客户想要的罐体(如食品饮料罐、礼品罐、化工罐)，包装产品，达到美观、实用的目的。在加工过程中，铁片首先通过印铁涂布机机体在铁片表面涂布一层涂料，然后通过印铁涂布机出料端的出料输送机构输送至隧道式烘房进行烘干固化。
3.在出料输送机构的相关技术中，如公告号为cn204369245u的专利公开的一种印铁涂布机涂布铁片收料输送装置，包括一矩形框体，框体内设轴承辊，相对出料口一端设轴杆，另一端设花架（即本技术中的竖架）；所述装置包括：吸风架，包括：至少两支撑杆，架设于框体内，位于花架开口内侧，并与出料方向平行，支撑杆上壁开设出气孔；至少一连接管，两端分别与两支撑杆内侧连通，连接管中部设连接通孔；至少两皮带，一端套设在辊轴杆上，由轴杆带动在支撑杆上循环往复运动；皮带上设通孔；吸风泵，通过吸风管连接至吸风架连接管的连接通孔。该技术方案在实施时，铁片首先传输至矩形框体上，花架自下而上转动时，将传送至矩形框架上的铁片带走输送，从而完成了铁片的出料和输送工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，该技术方案中的竖架的几何形状固定，当输送的铁片宽度等规格发生变化时，难以稳定的对竖架进行输送。


技术实现要素：

5.为了提高竖架对不同规格铁片稳定输送的适用性，本技术提供一种印铁涂布机出料输送装置用竖架。
6.本技术提供的一种印铁涂布机出料输送装置用竖架采用如下的技术方案：
7.一种印铁涂布机出料输送装置用竖架，包括安装部和支撑部，所述支撑部包括沿铁片宽度方向间隔设置的两个支撑单元，两个所述支撑单元朝向铁片的一侧平齐并形成用于放置铁片的放置面，两个所述支撑单元均沿铁片宽度方向滑动连接于安装部且通过第一定位件定位。
8.通过采用上述技术方案，在对置于出料装置上的铁片进行输送时，支撑部通过放置面抵接于铁片下表面，并带动铁片抬升。竖架在对不同宽度的铁片进行输送时，通过将两个支撑单元在安装部上滑动，来调节支撑部整体宽度以及两个支撑单元之间的间距，从而适应对不同规格的铁片的稳定支撑。
9.优选的，所述支撑单元包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件连接于安装部，所述第二支撑件设于第一支撑件远离另一支撑单元的一侧。
10.通过采用上述技术方案，通过第二支撑件的设置，提高了支撑单元与铁片的实际接触面积，提高了支撑的稳定性。
11.优选的，所述第二支撑件沿铁片长度方向滑动连接于第一支撑件并通过第二定位件定位。
12.通过采用上述技术方案，通过第二支撑件可沿第一支撑件一侧滑动调节，使支撑单元可适配于不同规格的铁片的支撑，提高了适用性。
13.优选的，每一所述第一支撑件对应设有若干第二支撑件，若干所述第二支撑件均滑动连接于第一支撑件。
14.通过采用上述技术方案，通过若干第二支撑件的设置，可针对不同规格的铁片进行适应性调节，进一步提高了对铁片支撑的稳定性和适用性。
15.优选的，所述第一支撑件朝向朝向第二支撑件的一侧沿铁片长度方向开设有滑槽，所述第二支撑件朝向第一支撑件一侧设有滑块，所述滑块位于滑槽内且仅沿滑槽长度方向滑动连接于滑槽，所述滑槽远离安装部一端开口。
16.通过采用上述技术方案，通过滑槽一端开口，使第二支撑件的数量可根据实际所需进行调节，通过从滑槽开口处滑入或滑出第二支撑件，提高了适用性。
17.优选的，所述安装部沿铁片宽度方向开设有若干刻度槽。
18.通过采用上述技术方案，通过刻度槽的设置，方便操作人员对两个支撑单元位置进行调节时对支撑单元位置的判断。
19.优选的，所述支撑单元上设有用于对铁片长度方向限位的限位件，所述限位件垂直于放置面。
20.通过采用上述技术方案，通过限位件的设置，使得铁片在呈竖向放置后，其下端抵接于限位件，提高了铁片被支撑的稳定性。
21.优选的，所述限位件朝向铁片一侧设有用于嵌设铁片的限位槽。
22.通过采用上述技术方案，通过限位槽的设置，使铁片下端在被限位件支撑时，卡接于限位槽中，并通过限位槽减少其位移的概率，提高了铁片放置和输送的稳定性。
23.优选的，所述限位槽内壁上设有摩擦层。
24.通过采用上述技术方案，通过摩擦层的设置，增大了与限位槽内铁片之间的摩擦阻力，提高了铁片输送的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过将两个支撑单元在安装部上滑动，来调节支撑部整体宽度以及两个支撑单元之间的间距，从而适应对不同规格的铁片的稳定支撑；
27.通过第一支撑件和第二支撑件的设置及调节，使放置单元可适应不同规格的铁片，适用性强；
28.通过限位件和限位槽的设置，提高了铁片输送时的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的背景技术示意图；
30.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图3是图2中a处的放大示意图。
32.附图标记说明：1、输送装置；11、驱动辊；12、链轮；13、链条；14、竖架；15、出料装置；2、安装部；21、调节槽；22、刻度槽；3、支撑部；31、第一支撑件；32、第二支撑件；33、调节
块；34、第一定位件；35、滑槽；36、滑块；37、第二定位件；4、限位件；41、限位槽；42、摩擦层；5、铁片。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
34.在印铁涂布机输送装置1的相关技术中，参照图1，输送装置1包括驱动辊11、固定套设于驱动辊11外的链轮12以及与链轮12啮合的链条13。链条13的每一节单元上均连接有一个竖架14，若干个竖架14跟随链条13的运动做循环运动，并依次从出料装置15下方自下而上穿过出料装置15。
35.本技术实施例公开一种印铁涂布机出料输送装置用竖架。参照图1，竖架14包括安装部2、支撑部3和限位件4，安装部2用于安装和调节支撑部3，支撑部3用于支撑铁片5并携带铁片5进行输送，限位件4安装于支撑部3上，当竖架14整体呈竖直设置后，限位件4用于将铁片5限位于支撑部3上。
36.在对出料装置15上的铁片5进行出料时，竖架14自上而下的穿过出料装置15，并将出料装置15上的铁片5带起，铁片5抵接于支撑部3上。当竖架14运动至呈竖直设置时，铁片5下端抵接于限位件4并被限位件4限位。
37.参照图2，安装部2用于与链条13连接，通过焊接固定于链条13的节单元上。支撑部3连接于安装部2远离链条13的一侧。
38.支撑部3包括两个沿铁片5宽度方向间隔设置的支撑单元。支撑单元包括第一支撑件31和若干第二支撑件32，本实施例中，一个第一支撑件31对应有两个第二支撑件32。
39.第一支撑件31和第二支撑件32均为由若干支撑杆围成的四边形框架结构。第一支撑件31围成的面积大于第二支撑件32围成的面积。第一支撑件31和第二支撑件32朝向铁片5的一侧平齐，形成用于抵接铁片5的放置面。第二支撑件32连接于第一支撑件31远离另一支撑单元的一侧。
40.参照图2，第一支撑件31朝向安装部2的一侧一体成型有调节块33，调节块33截面呈倒t型。安装部2朝向支撑部3的一侧开设有调节槽21，调节槽21沿铁片5宽度方向延伸，调节槽21连通于安装部2朝向支撑部3一侧侧壁，调节块33位于调节槽21内且通过调节槽21的限位，仅能沿调节槽21长度方向滑动。
41.安装部2上开设有若干刻度槽22，若干刻度槽22沿铁片5宽度方向排列，若干刻度槽22均开设于调节槽21朝向支撑部3一侧侧壁的开口的一侧。
42.调节块33上设有用于将其定位于调节槽21内的第一定位件34，第一定位件34为抵紧螺栓，第一定位件34螺纹连接于调节块33，且第一定位件34位于调节槽21内的一端穿过调节块33并抵紧于调节槽21内壁。
43.在对支撑部3的宽度进行适应性调节时，通过分别对两个支撑单元进行调节，使两个支撑单元均分别沿调节槽21开设方向滑动至合适的位置，从而对两个支撑单元之间的间距以及支撑部3整体的宽度进行调节。
44.参照图2，第一支撑件31朝向第二支撑件32的一侧开设有滑槽35，滑槽35沿铁片5长度方向延伸，且滑槽35远离安装部2一端开口，当需要对第二支撑件32的数量进行增减时，将第二支撑件32从滑槽35开口处滑入或滑出滑槽35即可。
45.第二支撑件32朝向第一支撑件31一端一体成型有倒t型的滑块36，滑槽35截面相应设置为倒t型。滑块36位于滑槽35内且通过滑槽35的限位，仅能沿滑槽35长度方向滑动。滑块36上设有用于将其定位于滑槽35的第二定位件37，第二定位件37也为抵紧螺栓，第二定位件37螺纹连接于滑块36，且第二定位件37位于滑槽35内的一端穿过滑块36并抵紧于滑槽35内壁，通过调节第二定位件37的位置，适配不同规格的铁片5。
46.参照图2、图3，限位件4为弯折呈l型的片状零件，限位件4的l型的一端焊接于第一支撑件31上，使限位件4与第一支撑件31之间形成用于嵌设铁片5的限位槽41。限位槽41内壁上胶粘连接有摩擦层42，摩擦层42可为由橡胶片等表面摩擦系数较大的材料。
47.当竖架14呈竖直状态时，铁片5下端卡接于限位槽41内，并通过限位槽41限位。
48.本技术实施例的实施原理为：
49.在对铁片5进行输送时，竖架14被带动着自下而上穿过出料装置15时，铁片5抵接于支撑部3上，并跟随竖架14一起逐渐向竖直状态运动，铁片5在运动过程中，因为自身重力向下滑动一端距离，下端嵌设于限位槽41中，从而被竖架14稳定输送。
50.在对不同规格铁片5进行输送时，对两个支撑单元之间的间距或第二支撑件32与第一支撑件31之间的位置关系做适应性调节，从而更好的对铁片5进行稳定输送。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。