一种集成设备单元的制作方法

1.本实用新型涉及集成设备单元技术领域，特别是一种集成设备单元。


背景技术：

2.集成设备单元，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。现有设备的集成单元，为便于运输，一般采用标准集装箱。集成设备单元由于具有iso规定的尺寸，具有海、陆、空联运的优势，目前已被广泛应用于货物的运输，实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道等多式联运，在货物运输方面具有明显的优势。为了方便实现物品的装卸，在集成设备单元一般设置便于开启的门体。
3.目前集成设备单元在门体的两侧设置有立柱，立柱作为门体转动的门框，在对门体关闭的时候通常将门体锁紧固定在立柱上，现有技术锁紧固定门体的方式为在立柱的外表面上设置锁座，在门体上转动设置锁杆，当锁杆定位在锁座内之后实现门体的锁紧。由于将锁座设置在立柱的外表面上会使锁座在集成设备单元的宽度方向上占用过多的空间，由于在集成设备单元设计时在宽度方向尺寸的要求是固定的需要满足国际标准，而该标准中会要求考虑设置在箱体外侧壁上锁座的宽度，因此上述结构的设置必然会间接减少箱体内部的装载空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种集成设备单元，以解决现有技术中的不足，它能够更合理的利用立柱内部的空间，避免用于锁定锁杆的锁紧部设置在箱体的外侧面上从而占用箱体的尺寸，能够间接增大箱体内部装载货物的空间。
5.本实用新型提供的集成设备单元，包括：箱体和设置在所述箱体上的门体，所述箱体具有相邻所述门体设置的立柱，所述立柱具有朝向所述箱体内侧设置的内侧壁、朝向所述箱体外侧设置的外侧壁和设置在所述立柱内并向外贯穿所述外侧壁的锁槽；所述门体上设置有锁杆，在所述门体处于锁紧状态时，所述锁杆穿设所述外侧壁并定位在所述锁槽内。
6.进一步的，所述锁杆转动安装在所述门体上，并在锁紧工位和解锁工位之间转动；
7.在锁紧工位时，所述锁杆被设置为旋转至限制穿设所述锁槽的锁槽开口的位置；
8.在解锁工位时，所述锁杆旋转至可穿设所述锁槽的锁槽开口的位置。
9.进一步的，所述锁槽内设置有用于与所述锁杆相配合的锁紧部，所述锁紧部设置在所述外侧壁的内侧，在锁紧工位时，所述锁杆抵接在所述锁紧部上。
10.进一步的，所述箱体上设置有多个所述门体，一所述立柱设置在相邻两个门体之间，所述立柱内与所述锁紧部相对的位置处设置有用于安装固定另一门体的铰链安装部，所述外侧壁上与所述铰链安装部位置相对处设置有向外暴露所述铰链安装部的穿孔。
11.进一步的，所述立柱由钣金件一体弯折成型，所述钣金件围设形成的空间形成所述锁槽，所述外侧壁包括第一外侧壁和第二外侧壁，所述第一外侧壁与所述第二外侧壁分
设在所述锁槽的锁槽开口的相对两侧，且所述第一外侧壁相对设置在靠近所述门体的一侧；所述锁紧部设置在所述第一外侧壁的内侧。
12.进一步的，所述铰链安装部设置在所述锁槽内并自所述锁槽的锁槽开口向外暴露，所述铰链安装部相对设置在所述内侧壁上并相对设置在内侧壁上靠近所述第二外侧壁的一侧。
13.进一步的，所述箱体的侧板上形成有装卸口，所述立柱具有向所述装卸口暴露的连接侧壁，所述连接侧壁连接所述内侧壁和所述外侧壁，所述门体具有设置在所述装卸口位置处的本体部，且部分所述本体部的侧壁与所述连接侧壁位置相对。
14.进一步的，所述门体上还具有自所述本体部的外表面侧向突伸的翼板，所述翼板侧向延伸至所述锁槽的锁槽开口位置，所述锁杆转动安装在所述翼板上，且在所述门体处于锁紧状态时所述翼板抵接在所述外侧壁的外侧。
15.进一步的，所述翼板与所述外侧壁之间设置有第一密封件，所述本体部与所述连接侧壁之间设置有第二密封件。
16.进一步的，所述内侧壁上还具有向内所述箱体的内侧突伸的加强结构。
17.与现有技术相比，本实用新型公开的方案中在门体锁紧固定状态时，锁杆通过穿设外侧壁的锁槽开口以锁紧定位在立柱内部的锁槽内，能够更合理的利用立柱内部的空间，避免用于锁定锁杆的锁紧部设置在箱体的外侧面上从而占用箱体的尺寸，能够间接增大箱体内部装载货物的空间。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例公开的集成设备单元的结构示意图；
19.图2是第一实施例的图1中a
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a方向的剖视图；
20.图3是图2中a方向的局部放大图；
21.图4是第二实施例的图1中a
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a方向的剖视图；
22.图5图4中的局部放大图；
23.附图标记说明：1
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箱体，2
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门体，21
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锁杆，22
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本体部，23
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翼板，3
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立柱，30
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锁槽，31
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内侧壁，32
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外侧壁，321
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第一外侧壁，322
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第二外侧壁，33
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锁紧部，34
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锁槽开口，35
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连接侧壁，36
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加强结构，37
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铰链安装部，4
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第一密封件，5
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第二密封件。
具体实施方式
24.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
25.本实用新型的实施例：如图1
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3所示，公开了一种集成设备单元，该集成设备单元包括形成有装载空间的箱体1和转动安装在所述箱体1上的门体2。箱体1的侧壁上形成有装卸口，通过装卸口向所述装载空间内放置物品或卸载物品。所述箱体1还具有相邻所述门体设置的立柱3，所述立柱3具有朝向所述箱体1的内侧设置的内侧壁31、朝向所述箱体1的外侧设置的外侧壁32和设置在所述立柱3内并向外贯穿所述外侧壁32的锁槽30，所述外侧壁32上形成有向外暴露所述锁槽30的锁槽开口34。所述门体2上设置有锁杆21，在所述门体2处于锁紧状态时，所述锁杆21穿设所述外侧壁32并定位在所述锁槽30内，具体的，所述锁杆
21通过所述锁槽开口34穿设在所述锁槽30内。
26.本实施例公开的方案中在门体锁紧固定状态时，锁杆21通过穿设外侧壁32的锁槽开口34以锁紧定位在立柱3内部的锁槽30内，在锁槽30内设置有与所述锁杆21相适配的锁紧部33，锁紧部33用于将锁杆21定位，具体的锁紧部33可以为设置在所述锁槽30内侧壁上的锁座。将用于锁紧固定所述锁杆21的锁紧部33设置在所述立柱3的内部，能够更合理的利用立柱3内部的空间。相比于现有技术中将锁紧部33设置在立柱3的外表面上能够减少锁紧部33在集成设备单元的宽度方向上占用过多的空间，由于在集成设备单元设计时在宽度方向尺寸的要求中会考虑设置在箱体外侧壁上锁座的宽度，在考虑锁座的宽度的时候由于锁座凸伸出立柱3必然会减少箱体1实际本体的宽度，这样结构的设置在标准宽度尺寸一定的前提下必然会减少了箱体1内部的装载空间。本实施例创造性的将定位所述锁杆21的锁紧部设置在所述立柱3的内部，在门体2处于锁紧状态时使锁杆21能够定位在立柱3内，通过上述结构的设置在方便实现锁门的同时也有利于箱体1内的空间的增扩。
27.具体的，所述锁杆21转动安装在所述门体2上，并在锁紧工位和解锁工位之间转动；所述门体2上还设置有与所述锁杆21连接固定的旋转轴和设置在旋转轴上的操作手柄，所述旋转轴穿设所述门体2并转动安装在所述门体2上，所述操作手柄和所述锁杆21相对设置在所述旋转轴的两端，此时所述操作手柄和所述锁杆21相对设置在所述门体2的两侧。
28.通过操作手柄带动所述锁杆21实现旋转以在锁紧工位和解锁工位之间切换。具体的在锁紧工位时，述锁杆21被设置为旋转至限制穿设所述锁槽30的锁槽开口34的位置。在解锁工位时，所述锁杆旋转至可穿设所述锁槽开口34的位置。所述锁槽30的锁槽开口34所在的平面上至少具有供所述锁杆21穿设的穿设方向和限制所述锁杆穿设的锁紧方向，锁槽开口34在穿设方向上延伸的长度不低于所述锁杆21的长度，锁槽开口34在锁紧方向上延伸的长度小于所述锁杆21的长度。在锁杆21旋转至平行于穿设方向时能够通过该方向穿设入所述锁槽开口34，并在穿设入所述锁槽开口34后将所述锁杆21旋转至与所述锁紧方向平行的位置，从而实现所述锁杆21锁定在所述锁槽30内。当然锁槽开口34上供锁杆21穿设的穿设方向可以设置有多个，相应的锁槽开口34上限制锁杆21穿设的锁紧方向也可以设置有多个。锁槽开口34通过上述结构的设置能够有限的将锁杆21限制在所述锁槽30内。
29.为了更好的实现所述锁杆21在所述锁槽30内的锁紧固定，所述锁槽30内设置有锁紧部33用以与所述锁杆21配合以对所述锁杆21进行锁紧定位。在本实施例中所述锁紧部34设置在所述外侧壁32的内侧，在锁紧工位时，所述锁杆21直接抵接在所述锁紧部33上。当然在另一实施例中所述锁紧部33还可以为设置在所述锁槽30内一对所述锁杆21实现定位的其他结构。
30.在本实施例中所述立柱2由钣金件一体弯折成型，所述钣金件围设形成的空间形成所述锁槽30，所述外侧壁32包括第一外侧壁321和第二外侧壁322，所述第一外侧壁321与所述第二外侧壁322分设在所述锁槽30的锁槽开口34的相对两侧，所述第一外侧壁321和第二外侧壁322分别通过各自对应的连接侧壁35连接在所述内侧壁的相对两侧，且所述第一外侧壁321相对设置在靠近所述门体2的一侧；所述锁紧部33设置在所述第一外侧壁321的内侧。在该实施例中锁槽开口34沿竖向方向延伸设置，锁槽开口34为钣金件弯折成型后位于两端未结合的开口，锁槽开口34整体呈沿竖向方向延伸设置的长条状。相应的锁槽开口34的穿设方向沿竖向方向，锁槽开口34的锁紧方向沿横向方向。将锁紧部33设置为第一外
侧壁321的内侧的一部分能够简化整体结构，锁杆21在锁紧状态时直接抵接在锁紧部33上，也就是直接抵接在第一外侧壁321上朝向锁紧槽30的一侧。
31.在该实施例中锁槽30的内侧壁包括外侧壁32的内侧和内侧壁31的内侧以及连接侧壁35的内侧。当然在另一实施例中所述锁槽30由方形的柱体自外侧壁向内凹设形成。
32.进一步的，由于在立柱3的外侧壁32上开设有锁槽开口34会降低整个立柱的支撑强度，如图4
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5所示，在本实施例中所述立柱3上还具有自所述内侧壁31向所述箱体的内侧突伸的加强结构36，所述加强结构36与所述内侧壁31一体弯折成型，加强结构36的设置能够增强立柱3的支撑强度。此外加强结构36朝向箱体内侧的内侧壁上还可以用于与分隔板连接固定以对箱体1内部的装载空间进行分隔，或者所述加强结构36与内侧壁31连接的加强侧壁上还可以作为用于定位货物位置的定位结构。
33.在本实施例中所述箱体1上设置有多个所述门体2，一所述立柱3设置在相邻两个门体2之间，所述立柱3内与所述锁紧部33相对的位置处设置有用于安装固定另一门体的铰链安装部37，所述外侧壁32上与所述铰链安装部37位置相对处设置有向外暴露所述铰链安装部37的穿孔。在本实施例中相邻两个门体2为第一门体和第二门体，两个第一门体之间共用一个所述立柱3，其中第一门体2上的锁杆21定位在所述立柱3上，第二门体则转动安装在所述立柱3上。
34.具体的，所述铰链安装部37设置在所述锁槽30内并自所述锁槽30的锁槽开口34向外暴露，所述铰链安装部37相对设置在所述内侧壁31上并相对设置在内侧壁31上靠近所述第二外侧壁的一侧，也就是铰链安装部37和锁紧部33相对设置在锁槽30的相对两侧，铰链安装部37设置在锁槽30内远离锁紧部33的位置能够避免第一门体和第二门体之间的相互影响。具体的，所述铰链安装部37可以设置在所述内侧壁31上。
35.所述箱体1的侧板上形成有装卸口，所述立柱3具有向所述装卸口暴露的连接侧壁35，所述门体2具有设置在所述装卸口位置处的本体部22，自所述本体部22的外表面侧向突伸的翼板23，部分所述本体部22的侧壁与所述连接侧壁35位置相对。所述翼板23侧向延伸至所述锁槽30的锁槽开口34位置，所述锁杆21转动安装在所述翼板23上，且在所述门体2处于锁紧状态时所述翼板23抵接在所述外侧壁32的外侧。
36.现有技术中的门体2多直接抵接在立柱3或者门框的外侧面上，采用这种方式也同样面临着占用箱体1的宽度的问题，在标准宽度一定的情况下很容易影响箱体1的内部空间，本实施例公开的方案中将门体2分成向箱体内凹设的本体部22和自本体部22侧向延伸的翼板23，通过上述结构的设置使门体2占用部分装卸口的位置也就是占用箱体1侧板的宽度，从而能够避免门体2占用箱体1的宽度能够有利于箱体1内部空间扩展设计。
37.在上述门体2中为了提升箱体1的密封性在所述本体部22的侧壁与所述连接侧壁35之间设置有第二密封件5，在所述翼板23与外侧壁32之间设置有第一密封件4，第二密封件5可以为设置在所述本体部22的侧壁上。第二密封件可以设置为防火胶条，第一密封件4为水密胶条，通过在翼板23与立柱3的外侧壁32之间设置第一密封件4实现第一道密封结构，同时在本体部22与立柱3的连接侧壁35之间形成第二道密封结构，从而能够更好的保证箱体1内部的密封性。
38.随着集成设备单元运输的标准化和普及化程度越来越高，越来越多的设备也放置在集成设备单元内并进行集成后形成集成单元，发运到目的地并与现场的设备进行连接后
直接使用，减少现场的工作量。但是部分设备防火要求较高，如采用常规集成设备单元门结构不能满足要求。本实施例同时设置防水胶条和防火胶条，使得集成设备单元具备水密和防火功能，保障集成设备单元内的设备的安全使用。
39.进一步的所述翼板23自本体部22的外侧壁侧向延伸形成第一翼板和第二翼板，第一翼板和第二翼板相对设置在所述本体部22的两侧，第一翼板用于安装固定锁杆，第二翼板用于安装固定铰链，第二翼板通过铰链安装固定在铰链安装部37上。在门体2关闭后第一翼板与一立柱3的第一外侧壁321相抵接，而第二翼板则与另一立柱3的第二外侧壁322相抵接，并且在第二翼板与第二外侧壁322之间设置有密封件。
40.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。