一种轴心轴端中心孔加工机的制作方法

1.本实用新型涉及轴端加工技术领域，具体为一种轴心轴端中心孔加工机。


背景技术：

2.轴类零件的中心孔通常需要在车床上进行加工，中心孔是轴类零件进行后续加工的加工基准。但是现有的轴心轴端中心孔加工机需要人工对轴进行上料，轴加工好中心孔后，也需人工将轴取下，使得轴的中心孔加工的效率较低，同时操作人员的劳动强度较大，从而进一步使得轴的中心孔加工的效率降低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴心轴端中心孔加工机，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴心轴端中心孔加工机，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有加工台，所述加工台，所述固定板的顶部且位于加工台的一侧设置有输送台，所述固定板的顶部且位于输送台的一侧设置有收集车，所述输送台的顶部设置有输送板，所述输送板的顶部设置有储存箱，所述输送板的顶部且位于储存箱的一侧设置有推板，所述推板的一侧设置有推柱，所述储存箱靠近加工台的一侧开设有输送槽，所述推柱的一端延伸至储存箱内部，所述加工台内部开设有传动槽，所述传动槽内腔的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆延伸至加工台的上方并固定连接有定位卡盘，所述加工台的一侧且位于输送板的一侧固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有两根支撑柱，两根所述支撑柱的一侧固定连接有下料台，所述下料台的底部设置有固定箱。
5.优选的，所述输送板的顶部远离推柱的一端设置有限位轨道，所述限位轨道的一端延伸至加工台的顶部。
6.优选的，所述加工台的顶部且位于定位卡盘的一侧设置有进给机构，所述进给机构的上方设置有加工机构。
7.优选的，所述固定箱的两侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆均延伸至固定箱内侧并固定连接有夹板。
8.优选的，所述传动槽内腔远离螺纹杆的一侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接。
9.优选的，所述输送板内腔转动连接有第一丝杆，所述输送板的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一丝杆的一端固定连接，所述输送板的外侧通过螺纹连接有推板，所述下料台内腔转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧通过螺纹连接有连接块，所述连接块的底端延伸至下料台的下方并与固定箱的顶部固定连接，所述下料台的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二丝杆的一端
固定连接。
10.本实用新型提供了一种轴心轴端中心孔加工机，具备以下有益效果：
11.该轴心轴端中心孔加工机，通过设置有储存箱、推柱与下料台，使得本机能够自动将储存箱内部的轴零件移动至加工位置，同时能够将加工好的轴零件移动出加工位置，并将其放入至收集车内部，从而无需人工对其进行上下料工作，降低了操作人员的劳动强度，从而大大的提高了中心孔加工的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型的后视内部结构示意图；
14.图3为本实用新型前视内部结构示意图；
15.图4为本实用新型限位轨道侧视图；
16.图5为本实用新型固定箱侧视图；
17.图6为本实用新型图2中的a处放大图；
18.图7为本实用新型图2中的b处放大图；
19.图8为本实用新型图1中的c处放大图；
20.图9为本实用新型图2中的d处放大图；
21.图10为本实用新型图3中的e处放大图。
22.图中：1、固定板；2、加工台；3、收集车；4、进给机构；5、加工机构；6、输送台；7、储存箱；8、输送板；9、第一伺服电机；10、第一丝杆；11、推板；12、推柱；13、输送槽；14、限位轨道；15、传动槽；16、螺纹杆；17、移动块；18、第一气缸；19、定位卡盘；20、固定台；21、支撑柱；22、下料台；23、第二丝杆；24、连接块；25、固定箱；26、第二气缸；27、夹板；28、第二伺服电机；29、第三伺服电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图10，本实用新型提供一种技术方案：一种轴心轴端中心孔加工机，包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有加工台2，加工台2，固定板1的顶部且位于加工台2的一侧设置有输送台6，固定板1的顶部且位于输送台6的一侧设置有收集车3，输送台6的顶部设置有输送板8，输送板8的顶部设置有储存箱7，输送板8的顶部且位于储存箱7的一侧设置有推板11，推板11的一侧设置有推柱12，储存箱7靠近加工台2的一侧开设有输送槽13，推柱12的一端延伸至储存箱7内部，加工台2内部开设有传动槽15，传动槽15内腔的一侧转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外侧通过螺纹连接有移动块17，移动块17的顶部固定连接有第一气缸18，第一气缸18的活塞杆延伸至加工台2的上方并固定连接有定位卡盘19，加工台2的一侧且位于输送板8的一侧固定连接有固定台20，固定台20的顶部固定连接有两根支撑柱21，两根支撑柱21的一侧固定连接有下料台22，下料台22的底部设置有固定箱25。
25.输送板8的顶部远离推柱12的一端设置有限位轨道14，限位轨道14的一端延伸至
加工台2的顶部，对轴零件移动进行限位，加工台2的顶部且位于定位卡盘19的一侧设置有进给机构4，进给机构4的上方设置有加工机构5，便于对轴零件进行加工，固定箱25的两侧均固定连接有第二气缸26，第二气缸26的活塞杆均延伸至固定箱25内侧并固定连接有夹板27，从而方便对轴零件进行固定，传动槽15内腔远离螺纹杆16的一侧固定连接有第三伺服电机29，第三伺服电机29的输出端与螺纹杆16的一端固定连接，使得第三伺服电机29的输出端能够带动螺纹杆16转动，输送板8内腔转动连接有第一丝杆10，输送板8的一侧固定连接有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出端与第一丝杆10的一端固定连接，输送板8的外侧通过螺纹连接有推板11，下料台22内腔转动连接有第二丝杆23，第二丝杆23的外侧通过螺纹连接有连接块24，连接块24的底端延伸至下料台22的下方并与固定箱25的顶部固定连接，下料台22的一侧固定连接有第二伺服电机28，第二伺服电机28的输出端与第二丝杆23的一端固定连接，使得第二伺服电机28的输出端能够带动第二丝杆23转动。
26.综上，该轴心轴端中心孔加工机，使用时，通过外设控制装置操作本机，第一伺服电机9的输出端带动第一丝杆10转动，使得第一丝杆10推动推板11移动，使得推柱12推动储存箱7内部的轴零件通过输送槽13移动至限位轨道14上，然后将轴零件推入定位卡盘19内部，然后定位卡盘19将轴零件固定住，此时第一伺服电机9的输出端带动第一丝杆10反向转动，使得第一丝杆10带动推板11复位移动，然后进给机构4使得加工机构5移动，使得加工机构5对轴零件进行加工，加工完成后，第一气缸18的活塞杆推动定位卡盘19上移，使得定位卡盘19带动轴零件上移，使得轴零件的底部与限位轨道14内部脱离接触，然后第三伺服电机29的输出端带动螺纹杆16转动，使得移动块17带动第一气缸18移动，从而带动定位卡盘19向固定台20方向移动，直到轴零件移动至固定台20的上方，然后第二伺服电机28的输出端带动第二丝杆23转动，使得固定箱25向轴零件方向移动，使得两块夹板27移动至轴零件的外侧，然后第二气缸26的活塞杆推动夹板27将轴零件固定住，然后定位卡盘19解锁，然后第二伺服电机28的输出端带动第二丝杆23反向转动，使得固定箱25向收集车3方向移动，当移动至收集车3上方时，第二气缸26的活塞杆带动夹板27向远离轴零件的方向移动，使得轴零件落入收集车3内部，然后第一气缸18的活塞杆带动定位卡盘19复位，然后第三伺服电机29的输出端带动螺纹杆16反向转动，使得移动块17带动第一气缸18反向移动，从而带动定位卡盘19向输送板8方向移动。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。