一种钢带导向机构的制作方法

1.本技术涉及钢带加工的技术领域，尤其是涉及一种钢带导向机构。


背景技术：

2.在对钢带加工成型钢前，为了使钢带直线行走，需要使用导向机构。
3.如公开号为cn201186299y的中国实用新型专利公开了一种钢带导向块，其包括整体呈t字形的本体，其结构特点是本体内分隔为若干空间，每一空间内设有滚轮，滚轮通过固定在本体上的转轴可转动地位于所述空间内；所述本体由主架块和固定块组成，两个主架块对称放置并通过位于其两侧的固定块固定在一起，位于两主架块之间的隔块将本体内分隔为若干空间。当对钢带进行导向时，钢带从两个导向块之间的滚轮之间经过，滚轮对钢带起到导向的作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有钢带的边缘参差不齐，当滚轮长时间对钢带进行导向时，滚轮的表面磨损严重的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减小滚轮表面的磨损情况，本技术提供一种钢带导向机构。
6.本技术提供的一种钢带导向机构采用如下的技术方案：
7.一种钢带导向机构，包括工作台，工作台上表面设置有对称放置的第一导向座和第二导向座，第一导向座和第二导向座相互靠近的侧面上开设有凹槽，凹槽内安装有多个滚轮；
8.凹槽的上下两个侧壁上分别开设有安装槽，安装槽内设置有移动块，移动块与安装槽远离钢带的内壁之间固定有第一弹簧，滚轮的两端分别固定有连接轴，连接轴与对应的移动块转动连接。
9.通过采用上述技术方案，钢带从第一导向座上的滚轮与第二导向座上的滚轮之间通过，当钢带的边缘参差不齐时，钢带会挤压滚轮，移动块挤压第一弹簧，滚轮和移动块向远离钢带的方向移动，减小了滚轮外壁的磨损情况，使滚轮能够更好地对钢带进行导向。
10.可选的，所述滚轮的中间位置设置有抵接块，抵接块与凹槽远离钢带的槽壁之间通过第二弹簧固定，抵接块靠近滚轮的侧面为圆弧面。
11.通过采用上述技术方案，当钢带挤压滚轮后，滚轮与移动块向远离钢带的方向移动，滚轮抵压抵接块，第二弹簧压缩，当钢带边缘平齐时，第二弹簧给抵接块弹力，方便滚轮回到原来的位置。
12.可选的，所述安装槽与移动块接触的槽壁上开设有导向槽，移动块上固定连接有与导向槽滑动连接的导向块。
13.通过采用上述技术方案，当移动块在安装槽滑动时，导向块随着移动块滑动，导向块和导向槽的设置，增加了移动块移动时的稳定性。
14.可选的，所述第一导向座和第二导向座相互远离的一侧分别设置有驱动第一导向
座和第二导向座相互靠近或者远离的驱动组件。
15.通过采用上述技术方案，驱动组件能够驱动第一导向座和第二导向座相互靠近或者远离，能够调节第一导向座和第二导向座之间的距离，能够对不同宽度的钢带进行导向。
16.可选的，所述驱动组件包括固定在工作台上表面的电机、固定块和丝杆，固定块固定在工作台上表面，丝杆的一端与第一导向座转动连接，丝杆的另一端贯穿固定块并与固定块螺纹连接，电机的输出轴与丝杆固定。
17.通过采用上述技术方案，电机带动丝杆转动，丝杆带动第一导向座移动，能够调节第一导向座和第二导向座之间的距离，从而对不同宽度的钢带进行导向。
18.可选的，所述第一导向座远离钢带的侧面上固定连接有导向杆，导向杆远离第一导向座的一端贯穿固定块。
19.通过采用上述技术方案，当丝杆带动第一导向座移动时，导向杆能够增加移动块移动的稳定性。
20.可选的，所述第一导向座底面和第二导向座的底面分别固定连接有滑块，工作台的上表面开设有与滑槽滑动连接的滑槽。
21.通过采用上述技术方案，当第一导向座移动时，滑块能够沿着滑槽滑动，滑块增加了第一导向座的稳定性。
22.可选的，所述滑块的底壁固定连接有滑轮，滑轮与滑槽的底壁接触。
23.通过采用上述技术方案，滑轮能够在滑槽内滑动，方便第一导向座的移动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.钢带从第一导向座上的滚轮与第二导向座上的滚轮之间通过，当钢带的边缘参差不齐时，钢带会挤压滚轮，移动块挤压第一弹簧，滚轮和移动块向远离钢带的方向移动，减小了滚轮外壁的磨损情况，使滚轮能够更好地对钢带进行导向；
26.2.当移动块在安装槽滑动时，导向块随着移动块滑动，导向块和导向槽的设置，增加了移动块移动时的稳定性；
27.3.驱动组件能够驱动第一导向座和第二导向座相互靠近或者远离，能够调节第一导向座和第二导向座之间的距离，能够对不同宽度的钢带进行导向。
附图说明
28.图1是本技术的整体结构示意图。
29.图2是体现本技术中滚轮与第一导向座的示意图。
30.图3是体现本技术中抵接块与第二弹簧的示意图。
31.图4是体现本技术中驱动组件的示意图。
32.图5是体现本技术中滑块和滑轮的示意图。
33.附图标记说明：1、工作台；11、支腿；12、滑槽；2、第一导向座；21、凹槽；22、安装槽；221、导向槽；23、移动块；231、导向块；24、第一弹簧；3、第二导向座；4、滚轮；41、连接轴；5、抵接块；51、第二弹簧；6、驱动组件；61、电机；62、丝杆；63、固定块；7、导向杆；8、滑块；81、滑轮；9、钢带。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种钢带导向机构。参照图1，钢带导向机构包括工作台1，工作台1的下表面固定连接有支腿11。工作台1的上表面设置有第一导向座2和第二导向座3，第一导向座2和第二导向座3关于工作台1的中间位置对称设置，第一导向座2和第二导向座3相互靠近的侧面上均开设有凹槽21，凹槽21内安装有多个滚轮4。钢带9从第一导向座2上的滚轮4与第二导向座3上的滚轮4之间经过，滚轮4对钢带9进行导向。
36.参照图1和图2，滚轮4的两个端面上分别固定连接有连接轴41，凹槽21的上下两个侧壁上分别开设有安装槽22，安装槽22内设置有移动块23，两个连接轴41分别与对应的移动块23转动连接，参照图2和图3，移动块23与安装槽22远离钢带9的内壁通过第一弹簧24固定连接。安装槽22与移动块23接触的内壁上开设有导向槽221，移动块23的侧壁上固定连接有导向块231，导向块231与导向槽221滑动连接。
37.当钢带9从滚轮4处经过时，当钢带9边缘参差不齐时，钢带9的边缘会对滚轮4进行挤压，滚轮4和移动块23会向远离钢带9的方向移动，第一弹簧24被压缩，减小了钢带9边缘对滚轮4外壁的磨损。当移动块23向远离钢带9的方向移动时，导向块231在导向槽221内滑动，增加了移动块23的稳定性。
38.滚轮4的中间位置设置有抵接块5，抵接块5与滚轮4接触的面为圆弧面，抵接块5远离滚轮4的一侧固定连接有第二弹簧51，第二弹簧51远离抵接块5的一端与凹槽21远离钢带9的内壁固定。第二弹簧51在不受力的情况下，抵接块5的圆弧面与滚轮4外壁接触。抵接块5和第二弹簧51的设置，当滚轮4向远离钢带9的方向移动后，方便滚轮4再回到原位。
39.参照图1，第一导向座2和第二导向座3相互远离的一侧分别设置有驱动第一导向座2和第二导向座3相互靠近或者远离的驱动组件6。参照图4，驱动组件6包括电机61、丝杆62和固定块63，固定块63固定在工作台1的上表面，丝杆62一端与第一导向座2转动连接，丝杆62另一端贯穿固定块63并与固定块63螺纹连接，电机61的输出轴与丝杆62远离第一导向座2的一端固定连接。电机61带动丝杆62转动，丝杆62带动第一导向座2移动，第一导向座2和第二导向座3之间的距离能够调节，滚轮4能够对不同宽度的钢带9进行导向。
40.第一导向座2远离第二导向座3的侧壁上固定连接有两个导向杆7，导向杆7远离第一导向座2的一端贯穿固定块63，导向杆7能够增加第一导向座2移动的稳定性，第二导向座3上也固定有导向杆7。参照图5，第一导向座2的底面上固定连接有滑块8，工作台1的上表面开设有滑槽12，滑槽12与滑块8滑动连接。滑块8的底部固定连接有滑轮81，滑轮81与滑槽12底壁接触，滑轮81使第一导向座2更加容易滑动。第二导向座3的底面上也固定连接有滑块8。
41.本技术实施例一种钢带导向机构的实施原理为：当对钢带9进行导向时，钢带9从第一导向座2上的滚轮4与第二导向座3上的滚轮4之间通过，当钢带9的边缘参差不齐时，钢带9对滚轮4进行挤压，第一弹簧24压缩，移动块23和滚轮4向远离钢带9的方向移动，减小了钢带9边缘对滚轮4外壁的磨损。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。