一种冲压模具弹料装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具弹料装置。


背景技术：

2.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素；按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.授权公告号cn109773072a的中国发明专利于2019年5月21日公开了一种冲压模具弹料装置，包括基座、支撑架、冲压装置、弹料器、防护垫和冷却装置，所述基座两侧设有所述支撑架，所述支撑架连接上侧的所述冲压装置，所述冲压装置正下方设有所述弹料器，所述弹料器上侧设有所述防护垫，所述冷却装置位于所述弹料器两侧，通过在冲压槽底部设置有弹料器，通过控制器可以独立运作，可以根据需要进行运作，从而提高弹料器的灵活性和功能性，通过设置防护垫，当发生弹料时可以对物体底部进行保护，防止弹料的过程中发生摩擦损坏物体，通过设置冷却装置，可以通过发动机带动风机转动并利用冷却盘管制成冷空气通过输气管输送至冷却喷口对物体进行冷却，从而提高装置的功能性。
4.现有的冲压模具弹料装置，其弹料板和弹料杆在长时间使用过程中，经过磨损后，在弹出时不顺畅，阻力较大，影响零件的弹出；而且，在弹料板或者弹料杆卡住，无法弹出时，不方便快速解决问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具弹料装置，以解决弹料板和弹料杆在长时间使用过程中，经过磨损后，在弹出时不顺畅，阻力较大，影响零件的弹出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具弹料装置，包括冲压机，所述冲压机的底端固定有支腿，所述冲压机的表面开有冲压腔，所述冲压腔的顶端固定有挡圈，所述冲压腔的内部安装有弹料板，所述弹料板的底端黏贴有缓冲垫，所述弹料板的底端固定有弹料杆，所述冲压腔的侧面开有加油孔。
7.优选的，所述冲压腔的底端开有导向孔，所述弹料杆穿过导向孔，所述导向孔的底端开有弹簧槽，所述弹料杆的底端固定有底板，所述底板的顶端固定有拉簧，所述底板的底端固定有弹簧。
8.优选的，所述底板的底端开有定位槽，所述弹簧槽的底端开有通杆孔。
9.优选的，所述冲压腔为矩形结构，所述挡圈的长宽均不小于冲压腔的长宽，加油孔的顶端位于冲压机的表面，加油孔的底端位于冲压腔的底端侧面，所述加油孔倾斜设置。
10.优选的，所述弹料板和冲压腔的底端平行，底板和弹料杆垂直，所述弹料杆和弹料板垂直。
11.优选的，所述弹料杆的底端插入弹簧槽，所述底板的直径不小于导向孔的直径。
12.优选的，所述定位槽和通杆孔上下对齐，所述定位槽位于底板的底端中间。
13.与现有技术相比，本实用新型示例的一种冲压模具弹料装置：
14.1、设置有加油孔、弹料板和弹料杆，使用时，弹料板底端固定五根弹料杆，保持弹料板弹出的平衡，而且，通过加油孔对弹料杆表面添加润滑油，保持弹料杆表面和弹料板侧面的润滑，减小弹料杆和弹料板的磨损，从而实现了降低零件弹出的阻力，保证零件顺畅弹出。
15.2、设置有拉簧和弹簧，使用时，既可以增加弹料板下降时的缓冲，又可以增加弹料板向上弹出的动力。
16.3、设置有定位槽和通杆孔，使用时，遇到弹料板或者弹料杆卡住无法弹出时，使用细长杆穿过通杆孔并插入定位槽，向上顶动底板，使得弹料杆和弹料板向上弹出，利于快速解决问题，节约时间。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1的a
‑
a方向剖视图；
19.图3为本实用新型的图1的b
‑
b方向剖视图；
20.图4为本实用新型的图1的c处放大图。
21.图中：1、冲压机；2、挡圈；3、冲压腔；4、弹料板；5、缓冲垫；6、加油孔；7、弹料杆；8、通杆孔；9、支腿；10、导向孔；11、弹簧槽；12、底板；13、定位槽；14、弹簧；15、拉簧。
具体实施方式
22.请参阅图1和图2，一种冲压模具弹料装置，包括冲压机1，冲压机1的底端固定有支腿9，垫起冲压机1；冲压机1的表面开有冲压腔3，冲压腔3为矩形结构；冲压腔3的顶端固定有挡圈2，挡圈2的长宽均不小于冲压腔3的长宽。
23.请参阅图1和图2，冲压腔3的内部安装有弹料板4，弹料板4和冲压腔3的底端平行；弹料板4的底端黏贴有缓冲垫5，用于弹料板4下降时缓冲；弹料板4的底端固定有弹料杆7，弹料杆7和弹料板4垂直，用于顶起弹料板4。
24.请参阅图1和图2，冲压腔3的侧面开有加油孔6，加油孔6倾斜设置；加油孔6的顶端位于冲压机1的表面，加油孔6的底端位于冲压腔3的底端侧面；通过加油孔6添加润滑油，保持弹料杆7表面和弹料板4侧面的润滑，减小弹料杆7和弹料板4的磨损，降低零件弹出的阻力，保证零件顺畅弹出。
25.请参阅图1、图3和图4，冲压腔3的底端开有导向孔10，弹料杆7穿过导向孔10；导向孔10的底端开有弹簧槽11，弹簧槽11的直径不小于导向孔10的直径，弹料杆7的底端插入弹簧槽11。
26.请参阅图1、图3和图4，弹料杆7的底端固定有底板12，底板12和弹料杆7垂直，底板12的直径不小于导向孔10的直径，底板12和弹簧槽11的底端平行。
27.请参阅图1、图3和图4，底板12的顶端固定有拉簧15，拉簧15位于底板12与导向孔10之间；底板12的底端固定有弹簧14，弹簧14位于底板12与通杆孔8之间；拉簧15和弹簧14
既可以增加弹料板4下降时的缓冲，又可以增加弹料板4向上弹出的动力。
28.请参阅图1、图3和图4，底板12的底端开有定位槽13，定位槽13位于底板12的底端中间；弹簧槽11的底端开有通杆孔8，定位槽13和通杆孔8上下对齐，通杆孔8贯穿冲压机1的底端。
29.本方案的工作原理是：弹料板4安装在冲压腔3的内部，且底端垫有缓冲垫5，其底端的弹料杆7穿过导向孔10并插入弹簧槽11，底板12固定在弹料杆7的底端。
30.拉簧15固定在底板12的顶端，弹簧14固定在底板12的底端，定位槽13和通杆孔8上下对齐。
31.冲压机1进行冲压零件时，弹料板4被压下降，使得弹料杆7和底板12下降，通过缓冲垫5、拉簧15和弹簧14进行缓冲；零件冲压完成后，弹簧14弹起，拉簧15缩回，通过底板12带动弹料杆7和弹料板4向上，弹起零件。
32.在使用时，通过加油孔6添加润滑油，保持弹料杆7表面和弹料板4侧面的润滑，减小弹料杆7和弹料板4的磨损，降低零件弹出的阻力，保证零件顺畅弹出。
33.在使用时，遇到弹料板4或者弹料杆7卡住无法弹出时，使用细长杆穿过通杆孔8并插入定位槽13，向上顶动底板12，使得弹料杆7和弹料板4向上弹出，利于快速解决问题，节约时间。