一种万能夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种万能夹具。


背景技术：

2.目前大多数的工装夹具都是根据特定的工件量身定做，只适用于单种工件。要对不同类型的工件进行测量时，就要使用不同的夹具，而不同类型工件要设计不同的夹具，成本较高。因此对于一种万能夹具，不同类型工件要设计不同的夹具，成本较高是我们要解决的问题。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种万能夹具，不但能对轴类工件进行夹持，还能对基准面在腔体内的工件进行夹持，有效节约了生产成本。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种万能夹具，包括基座、轴类夹持组件以及高空夹持组件，轴类夹持组件包括两个夹持部且每个夹持部均包括v形台和锁紧螺栓，基座上设置有v型槽和条形孔且二者相连通，每个v形台均能在v型槽上左右滑动且每个v形台上均设置有第一螺纹孔，每个锁紧螺栓均能穿过条形孔后与第一螺纹孔螺纹连接，高空夹持组件包括四根支撑杆且每根支撑杆上均设置有外螺纹，基座上还设置有呈矩形分布的四个第二螺纹孔且四个第二螺纹孔均位于v型槽的前侧，每根支撑杆均能通过各自的外螺纹与第二螺纹孔螺纹连接。
5.本实用新型一种万能夹具的有益效果是，要对轴类工件夹持时，将轴类工件放在v型槽中，再将两个v形台相对滑动至轴类工件的两端处，此时轴类工件位于v型槽和两个v形台之间，通过锁紧螺栓将v形台锁紧在基座上，从而夹持住轴类工件并使其保持稳定。两个v形台可以左右滑动以改变二者之间的距离，实现对不同尺寸的轴类工件夹持。两个v形台可单独使用，也可组合使用，根据不同工作人员的具体需求以及工件待加工位置的不同可任意切换。要对基准面在腔体内的工件(也就是工件的基准面在内侧时)夹持时，将四个支撑杆都与第二螺纹孔螺纹连接，四个支撑杆呈竖直状态且其顶端形成一个悬空的工作平面，将基准面在腔体内的工件卡入悬空的工作平面上，从而使基准面在腔体内的工件保持稳定。这种结构的夹具，不但能对轴类工件进行夹持，还能对基准面在腔体内的工件进行夹持，有效节约了生产成本。
6.作为本实用新型的进一步改进是，还包括固定组件，固定组件包括固定座和固定螺栓，基座上还设置有相连通的第一开槽和第二开槽且均位于四根支撑杆所围成的矩形区域的左侧，固定座位于第一开槽上，固定座上设置有凸块且凸块位于第二开槽内，凸块上设置有第三螺纹孔，固定螺栓与第三螺纹孔螺纹连接且能带动凸块在第二开槽内左右滑动。质量轻便的工件，结合其本身的结构、形状，先将工件放在第一开槽上，工作人员再旋转固定螺栓，带动与固定螺栓螺纹连接的凸块(也就是第三螺纹孔)在第二开槽内左右滑动，进而带动固定座在第一开槽上左右滑动，从而将工件顶紧在第一开槽(也就是基座)和固定座
之间，实现夹持住质量轻便的工件并使其保持稳定。
7.作为本实用新型的进一步改进是，还包括设置在基座上的四个放置槽且四个放置槽均位于四根支撑杆所围成的矩形区域的中心处，每个放置槽的大小、尺寸均大于支撑杆的大小、尺寸，每根支撑杆均能卡入放置槽。放置槽的大小、尺寸稍微大于支撑杆的大小、尺寸，四根支撑杆不使用时可以拆下来放在工作台上的放置槽中。
8.作为本实用新型的进一步改进是，还包括设置在基座上的五个辅助槽，五个放置槽与四个放置槽间隔设置且依次相连通。辅助槽方便工作人员取放支撑杆。
9.作为本实用新型的进一步改进是，每个辅助槽均为半弧形结构。进一步方便工作人员取放支撑杆。
10.作为本实用新型的进一步改进是，还包括四个磁铁，每个支撑杆均为铁材质，每个所述磁铁均能吸附在支撑杆上。如果基准面在腔体内的工件为注塑件，工件本身的质量比较轻，则工作人员也可以依靠磁铁与支撑杆之间的磁力从而将工件稳定在二者之间。
11.作为本实用新型的进一步改进是，基座上还对称设置有两个握持槽。方便工作人员拿取夹具。
12.作为本实用新型的进一步改进是，每个锁紧螺栓上螺帽的直径均大于条形孔的孔径。进一步保证v形台通过锁紧螺栓锁紧在v型槽上。
附图说明
13.图1为本实施例的结构图；
14.图2为本实施例基座的结构图；
15.图3为本实施例v形台的结构图；
16.图4为本实施例支撑杆的结构图；
17.图5为本实施例固定座的结构图。
18.图中：
[0019]1‑
基座；2
‑
v形台；21
‑
第一螺纹孔；3
‑
锁紧螺栓；4
‑
支撑杆；41
‑
外螺纹；5
‑
固定座；6
‑
固定螺栓；7
‑
凸块；71
‑
第三螺纹孔；8
‑
放置槽；9
‑
辅助槽；10
‑
v型槽；11
‑
条形孔；12
‑
第二螺纹孔；13
‑
第一开槽；14
‑
第二开槽；15
‑
握持槽。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]
参见附图1
‑
5所示，本实施例一种万能夹具，包括基座1、轴类夹持组件以及高空夹持组件，轴类夹持组件包括两个夹持部且每个夹持部均包括v形台2和锁紧螺栓3，基座1上设置有v型槽10和条形孔11且二者相连通，每个v形台2均能在v型槽10上左右滑动且每个v形台2上均设置有第一螺纹孔21，每个锁紧螺栓3均能穿过条形孔11后与第一螺纹孔21螺纹连接，高空夹持组件包括四根支撑杆4且每根支撑杆4上均设置有外螺纹41，基座1上还设置有呈矩形分布的四个第二螺纹孔12且四个第二螺纹孔12均位于v型槽10的前侧，每根支撑杆4均能通过各自的外螺纹41与第二螺纹孔12螺纹连接。要对轴类工件夹持时，将轴类工件
放在v型槽10中，再将两个v形台2相对滑动至轴类工件的两端处，此时轴类工件位于v型槽10和两个v形台2之间，通过锁紧螺栓将v形台2锁紧在基座1上，从而夹持住轴类工件并使其保持稳定。两个v形台2可以左右滑动以改变二者之间的距离，实现对不同尺寸的轴类工件夹持。两个v形台2可单独使用，也可组合使用，根据不同工作人员的具体需求以及工件待加工位置的不同可任意切换。要对基准面在腔体内的工件(也就是工件的基准面在内侧时)夹持时，将四个支撑杆4都与第二螺纹孔12螺纹连接，四个支撑杆4呈竖直状态且其顶端形成一个悬空的工作平面，将基准面在腔体内的工件卡入悬空的工作平面上，从而使基准面在腔体内的工件保持稳定。这种结构的夹具，不但能对轴类工件进行夹持，还能对基准面在腔体内的工件进行夹持，有效节约了生产成本。
[0022]
本实施例还包括固定组件，固定组件包括固定座5和固定螺栓6，基座1上还设置有相连通的第一开槽13和第二开槽14且均位于四根支撑杆4所围成的矩形区域的左侧，固定座5位于第一开槽13上，固定座5上设置有凸块7且凸块7位于第二开槽14内，凸块7上设置有第三螺纹孔71，固定螺栓6与第三螺纹孔71螺纹连接且能带动凸块7在第二开槽14内左右滑动。质量轻便的工件，结合其本身的结构、形状，先将工件放在第一开槽13上，工作人员再旋转固定螺栓6，带动与固定螺栓6螺纹连接的凸块7(也就是第三螺纹孔71)在第二开槽14内左右滑动，进而带动固定座5在第一开槽13上左右滑动，从而将工件顶紧在第一开槽13(也就是基座1)和固定座5之间，实现夹持住质量轻便的工件并使其保持稳定。
[0023]
本实施例还包括设置在基座1上的四个放置槽8且四个放置槽8均位于四根支撑杆4所围成的矩形区域的中心处，每个放置槽8的大小、尺寸均大于支撑杆4的大小、尺寸，每根支撑杆4均能卡入放置槽8。放置槽8的大小、尺寸稍微大于支撑4杆的大小、尺寸，四根支撑杆4不使用时可以拆下来放在工作台上的放置槽8中。
[0024]
本实施例还包括设置在基座1上的五个辅助槽9，五个放置槽8与四个放置槽8间隔设置且依次相连通。辅助槽方便工作人员取放支撑杆4。
[0025]
本实施例的每个辅助槽9均为半弧形结构。进一步方便工作人员取放支撑杆4。
[0026]
本实施例还包括四个磁铁，每个支撑杆4均为铁材质，每个磁铁均能吸附在支撑杆4上。如果基准面在腔体内的工件为注塑件，工件本身的质量比较轻，则工作人员也可以依靠磁铁与支撑杆4之间的磁力从而将工件稳定在二者之间。
[0027]
本实施例的基座1上还对称设置有两个握持槽15。方便工作人员拿取夹具。
[0028]
本实施例的每个锁紧螺栓3上螺帽的直径均大于条形孔11的孔径。进一步保证v形台2通过锁紧螺栓3锁紧在v型槽10上。
[0029]
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。