一种划线模的制作方法

1.本发明涉及划线模具技术领域，具体为一种划线模。


背景技术：

2.现有技术中，在对钢材或槽钢一类的金属构件实施划线处理过程中，需要先对其确定中心点，并通过撞击针撞击以形成留于构件表面的印记，但一般采用的划线摸都相对尺寸唯一，无法对撞击针的使用位置实现调节，在针对不同型号的槽钢或钢材实施划线时，往往需要替换不同型号的划线摸，这无疑使得使用流程变得繁琐复杂。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种划线模，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种划线模，包括：
5.定位板，于所述定位板上设置有至少两组延伸至定位板所在板面以外的定位销，每组所述的定位销用于确定一条基准线；
6.转盘，于所述定位板的中心处开设有用于安装转盘的装配孔，所述转盘于装配孔内沿其孔型切线方向受限地转动，于所述转盘的径向开设有矩形通孔，所述矩形通孔内安装有可沿其孔型开设方向自由移动并于预设位置处止停的定位块；
7.其中，所述定位块上形成有沿定位板厚度方向的开设的冲孔，所述冲孔用于引导并适配撞击针于其内部沿孔型方向撞击移动。
8.所述转盘为分度盘。
9.所述定位板、转盘和定位块的下端面均位于同一水平面。
10.于所述转盘的一侧开设有形成于定位板板面处并沿转盘外缘轮廓适配成型的弧线槽口，于装配孔的内壁开设有连通所述弧线槽口并沿所述弧线槽口开设方向成型的第一滑槽；所述转盘的侧壁固接有滑动连接在第一滑槽内的第一滑块，所述第一滑块的长度延伸至弧线槽口所在的槽底部，并于第一滑块的厚度方向开设有用于螺纹连接第一螺纹件的螺纹孔一；
11.其中，所述第一螺纹件于轴向的移动驱使第一滑块于第一滑槽内顶紧。
12.所述第一螺纹件位于弧线槽口的正下方。
13.所述转盘通过第一滑块于弧线槽口的导轨方向至少转动180
°
。
14.于所述矩形通孔的一侧形成有开设在转盘盘面上的直线槽口，于矩形通孔的内壁开设有连通所述直线槽口并沿直线槽口延伸方向成型的第二滑槽，所述定位块的侧壁固接有滑动连接在第二滑槽内的第二滑块，所述第二滑块的长度延伸至直线槽口所在的槽底部，并于第二滑块的厚度方向开设有用于螺纹连接第二螺纹件的螺纹孔二；
15.其中，所述第二螺纹件于轴向的移动驱使第二滑块于第二滑槽内顶紧。
16.所述第二螺纹件位于直线槽口的正下方。
17.所述直线槽口的一端临近于转盘的一侧边缘部成型，所述直线槽口的另一端临近
于转盘的另一侧边缘部成型。
18.所述定位板、转盘和定位块的上、下端面均分别位于同一水平面。
19.由上述技术方案可知，本发明提供了一种划线模，通过采用转盘的转动配合定位块于直线槽口内的直线移动，实现了冲孔在转盘的所在区域范围内位置调整，有效的提高了该种划线模的适用性，提高了其使用效率。
附图说明
20.图1为本发明第一实施例结构示意图；
21.图2为本发明中转盘转动状态图；
22.图3为本发明侧视图；
23.图4为本发明第二实施例结构示意图；
24.图5为本发明第二实施例侧剖图；
25.图6为本发明中包含刻度线的第二实施例局部结构示意图；
26.图7为本发明作用于钢材的使用状态图。
27.图中：1定位板、101第一定位孔、102第二定位孔、103第三定位孔、104第四定位孔、105第五定位孔、106第六定位孔、110装配孔、120弧线槽口、121第一槽口端、122第二槽口端、123第一滑槽、2定位销、3转盘、301矩形通孔、302直线槽口、303第二滑槽、310槽型、320第一滑块、321螺纹孔一、322第一螺纹件、323第一槽口、4定位块、401冲孔、402第二滑块、403第二螺纹件、404第二槽口、405螺纹孔二、5撞击针、6刻度线一、61第一指向标、7刻度线二、71第二指向标、8钢材、81第一边缘线、82第二边缘线、s1第一基准线、s2第二基准线。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明做进一步说明：
29.本案提供了一种划线模，用于实现在划线过程中于板件的端面任意预设区域的点位进行中心点确认，进一步来说，在位于定位板1上设置有至少两组的定位销2，通过定位销2的基准线首先确认该预设区域的范围，而后通过转盘3的转动以及定位块4的直线位置调节，从而使得定位块4在转盘3所在的圆形区域范围内可以于任意一处点位实现锁定，进而通过撞击针5穿设冲孔401的撞击，实现于板件端面处的中心点确认，为了进一步的解释本案的技术方案，下面，将结合定位板1、定位销2、转盘3和定位块4的具体结构以及使用方法作出详细阐述。
30.定位板1，定位板1上设置有至少两组延伸至定位板1所在板面以外的定位销2，每组的定位销2用于确定一条基准线；
31.这里，本领域技术人员可以理解的是，采用的定位销2在延伸出后可以以其边缘面为定位面抵靠于钢材8的侧边，同时，当含有至少两组的定位销2存在时，便可根据已知钢材8的两个侧边确定定位板1的所在位置，进一步的确定转盘3的所在位置；
32.举例来说，参见图1和图2，采用的定位板1设置为矩形或正方形板件结构，其四个边所在的板面处均分别开始有第一定位孔101、第二定位孔102、第三定位孔103、第四定位孔104、第五定位孔105和第六定位孔106，于上、下两个板面位置处的第一定位孔101和第四定位孔104关于转盘3中心点对称设置，第二定位孔102和第三定位孔103为一组，形成于板
面的右侧位置，第五定位孔105和第六定位孔106一组，形成于板面的左侧位置，且左侧和右侧的两组定位孔也是关于转盘3的中心点对称设置，这样一来，以顺时针的排布方向，可以将第一定位孔101至第六定位孔106划分为四组，依次分别为第一定位孔101、第二定位孔102和第三定位孔103、第四定位孔104、第五定位孔105和第六定位孔106。于实作中，可以以任意两个相邻组别的定位孔作为两条基准线实现定位，例如，第一定位孔101形成的第一基准线，第二定位孔102和第三定位孔103形成的第二基准线，在定位销2插接至其内部并延伸至板面外后，由于第二基准线s2可以确定一条竖直的线，因此，再结合第一基准线s1所在的横向基准线，便可将定位板1的位置所确认；
33.结合附图7可知，钢材8于一侧的板面处需要确认一处中心点，该钢材8具有位于右侧边的第一边缘线81，以及位于上侧边的第二边缘线82，在定位板1通过两组定位销2确定基准线后，可以使得第一基准线s1位于第一边缘线81的延长线上，第二基准线s2位于第二边缘线82的延长线上，这样一来，便使得定位板1的所在位置锁定，并确认好转盘3的所在位置。
34.转盘3，定位板1的中心处开设有用于安装转盘3的装配孔110，转盘3于装配孔110内沿其孔型切线方向受限地转动；
35.这里，本领域技术人员可以理解为，采用的转盘3可以包含多种转动机构，一般来说不限定其内部与定位板1的具体连接方式，为了使得该转盘3可以在转动过程中于任意一处止停，其与定位板1之间还应设置有限位连接机构，以实现在特定分度止停；其止停的目的在于确定其径向开设的矩形通孔301的方向，便于后续对定位块4的调节移动；
36.举例来说，该转盘3设置为分度盘，分度盘其自身与定位板1的连接关系可以保证其在转动单位的分度后实现在该分度圆处的止停效果；
37.又或者是，请参见图4和图5，转盘3的一侧开设有形成于定位板1板面处并沿转盘3外缘轮廓适配成型的弧线槽口120，于装配孔110的内壁开设有连通弧线槽口120并沿弧线槽口120开设方向成型的第一滑槽123；所述转盘3的侧壁固接有滑动连接在第一滑槽123内的第一滑块320，第一滑块320的长度延伸至弧线槽口120所在的槽底部，并于第一滑块320的厚度方向开设有用于螺纹连接第一螺纹件322的螺纹孔一321；其中，第一螺纹件322于轴向的移动驱使第一滑块320于第一滑槽123内顶紧；
38.进一步的可以理解的是，采用的第一滑块320可以于第一滑槽123内调节移动，并驱使转盘3实现转动，同时，采用的第一螺纹件322在向下旋紧移动时，可以通过第一滑块320将转盘3锁紧，具体来说，在旋紧第一螺纹件322过程中，第一螺纹件322向下移动并通过第一滑块320驱使转盘3有向上抬升的趋势，一般的，第一滑槽123留有的间隙大小可以恰好适配第一滑块320的厚度，这样一来，即可保证第一滑块320能在第一滑槽123内移动，又可使得第一滑块320连接在第一滑槽123内具有较好的稳定性。于实作中，在位于第一螺纹件322的端面形成有平口的第一槽口323，且第一螺纹件322位于弧线槽口120的正下方，这样一来，在实施锁紧时，只需要使用工具伸入至弧线槽口120内并通过第一槽口323旋紧该第一螺纹件322即可。
39.请参见图1，于转盘3的径向开设有矩形通孔301，矩形通孔301内安装有可沿其孔型开设方向自由移动并于预设位置处止停的定位块4，其中，在位于定位块4上形成有沿定位板1厚度方向开设的冲孔401，冲孔401用于引导并适配撞击针5于其内部沿孔型方向撞击
移动；
40.这里，本领域技术人员即可理解为，该种定位块4的移动调节需要配合转盘3的转动协同使用，以使得冲孔401可以在转盘3所在区域范围内任意处止停，最后通过撞击针5实现中心点的确认；
41.具体的来说，矩形通孔301是一个沿着转盘3直径方向开设的对称性孔型结构，其一端临近于转盘3的一侧边缘部成型，另一端临近于转盘3的另一侧边缘部成型，即矩形通孔301的两端并非开放式，而是以转盘3的边缘部为尽头的封闭结构，换句话说，当矩形通孔301的长度无限接近于转盘3的直径时，其内部安装的定位块4便相应的具有更大的行程，同时使得冲孔401能够具有更大的调节覆盖范围，于本实施例中，所描述的临近仅用于指代该孔型和转盘3边缘部的相对位置关系。
42.请参见图1、2、4和5，矩形通孔301为定位块4提供了有效的轨道，使之能沿着孔型的长度方向移动，为了保证定位块4在移动至预设位置处后能够实现止停，本案提供了一种可以采用结构类似于弧线槽口120和第一滑块320的结构，即矩形通孔301的一侧形成有开设在转盘3盘面上的直线槽口302，于矩形通孔301的内壁开设有连通直线槽口302并沿直线槽口302延伸方向成型的第二滑槽303，定位块4的侧壁固接有滑动连接在第二滑槽303内的第二滑块402，第二滑块402的长度延伸至直线槽口302所在的槽底部，并于第二滑块402的厚度方向开设有用于螺纹连接第二螺纹件403的螺纹孔二405；其中，第二螺纹件403于轴向的移动驱使第二滑块402于第二滑槽303内顶紧；
43.进一步的可以理解的是，采用的第二滑块402可以于第二滑槽303内调节移动，并驱使定位块4沿着矩形通孔301的长度方向移动，同时，采用的第二螺纹件403在向下旋紧移动时，可以通过第二滑块402将定位块4锁紧，具体来说，在旋紧第二螺纹件403过程中，第二螺纹件403向下移动并通过第二滑块402驱使定位块4有向上抬升的趋势，一般的，第二滑槽303留有的间隙大小可以恰好适配第二滑块402的厚度，这样一来，即可以保证第二滑块402能在第二滑槽303内移动，又可使得第二滑块402连接在第二滑槽303内具有较好的稳定性。于实作中，在位于第二螺纹件403的端面形成有平口的第二槽口404，且第二螺纹件403位于直线槽口302的正下方，这样一来，在实施锁紧时，只需要使用工具伸入至直线槽口302内并通过第二槽口404旋紧该第二螺纹件403即可。
44.进一步的，转盘3通过第一滑块320于弧线槽口120的导轨方向至少转动180
°
；
45.请参见图4，这里，本领域技术人员即可理解为，当转盘3可以转动至少180
°
时，由于矩形通孔301沿着转盘3的直径方向开设，且定位块4可以在矩形通孔301内往复移动，这样一来，便可通过转盘3的旋转并配合定位块4的移动，使得定位块4可以在转盘3的圆形区域范围内任意一处实现止停定位；
46.需要说明的是，所述的弧线槽口120具有自一端的第一槽口端121延伸至另一端的第二槽口端122，当转盘3的第一滑块320自第一槽口端121转动至第二槽口端122时，需要满足其能够至少转动180
°
。
47.如图7所示，于实作中，该种划线摸同样可以实现正、反面的交替使用，这里，本领域技术人员即可理解为，由于正反面在均可使用的条件下时，无论是定位板1、转盘3或是定位块4，均可能在使用撞击针5实施工作中受到沿其厚度方向的冲击力作用，为了保证定位板1、转盘3和定位块4在贴合钢材8端面时的结构稳定性，采用的定位板1、转盘3和定位块4
的上、下端面均分别位于同一水平面。
48.请参见图4和图5，为了能够方便转动转盘3，在位于转盘3的端面处开设有一圆形的槽型310，一般来说，该槽型310的尺寸可以容纳指头的指尖插入即可，这样一来，通过手指插入后便可实施转盘3的转动。
49.请参见图6，为了便于确定定位块4转动后的具体位置，方便下次的再次使用或统计记录，在位于直线槽口302一侧的转盘3上端面处沿着直线槽口302的长度方向标刻有刻度线一6，同时，在定位块4的端面边缘处适配性的标记有第一指向标61，定位块4在直线槽口302内沿直线移动过程中，通过第一指向标61确定定位块4于刻度线一6的移动坐标。同理，在位于装配孔110的外侧边缘的定位板1板面处环形标刻有刻度线二7，同时，在转盘3的端面边缘处还适配性的标记有第二指向标71，转动转盘3过程中，通过第二指向标71确定转盘3于刻度线二7的转动坐标。
50.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。