一种矿用圆锥式破碎机活塞盖的制作方法

1.本实用新型属于圆锥式破碎机技术领域，具体涉及一种矿用圆锥式破碎机活塞盖。


背景技术：

2.圆锥式破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等优点。由于零件选材与结构设计合理，所以使用寿命长，而且破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型，以更好的适应用户需要，但是采取液压系统运作对产品密封性有很强的要求，如若产品密封效果不理想在巨大的压力之下极容易产生漏油现象，使得产品零部件和紧固件的使用寿命大大缩短，影响产品质量增加维修成本。
3.现有技术中的圆锥式破碎机活塞盖，在一定程度上起到密封液压油的作用，但是它在具体使用的过程中还存在以下弊端：
4.活塞与活塞盖安装时需要通过紧固螺栓和活塞安装孔将其固定，现有技术中的圆锥式破碎机活塞盖只在活塞盖外侧开设密封圈防止液压油的泄漏，而对于密封圈内侧的紧固螺栓并没有起到任何的保护作用，液压油在巨大的压力下反而更加容易被挤压进紧固螺栓内，严重影响紧固螺栓原本的固定和锁紧作用，使得螺栓产生松动，引发安全和质量隐患。
5.活塞盖在进行制作时不可避免的需要在外壁上打一个过渡孔，传统技术的工艺上产品加工完后直接在过渡孔上进行焊接用焊丝将过渡孔堵住，但由于深度和孔径较大，这种方式极易在内部产生气孔，密封效果很不稳定。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种矿用圆锥式破碎机活塞盖。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
8.一种矿用圆锥式破碎机活塞盖，包括：
9.活塞盖主体，所述活塞盖主体侧面开设有过渡孔，所述活塞盖主体上端从外到内依次开设有第一密封槽、第二密封槽，所述活塞盖主体上端开设有若干个活塞安装孔，所述活塞安装孔位于第一密封槽、第二密封槽之间，所述活塞盖主体上端右侧相邻两个活塞安装孔之间开设有活塞定位销孔，所述活塞盖主体中部固设有轴承安装台，所述轴承安装台与第二密封槽之间设置有安装直口，所述安装直口上端呈圆周开设有吊装螺纹孔，所述轴承安装台上端右侧开设有轴板定位销孔，所述轴承安装台上端中部开设有第一过油孔，所述活塞盖主体左侧相邻连个活塞安装孔之间开设有第二过油孔，
10.外环盖，所述外环盖内侧中部开设有外环槽，所述外环槽内依次固设有密封垫、吸
油棉，所述外环盖外侧呈圆周开设有固定槽，所述固定槽内设置有固定螺栓，所述外环盖通过固定螺栓固定套设在活塞盖主体外侧。
11.优选的，所述的过渡孔内设置有密封销轴，所述密封销轴与过渡孔内壁紧密贴合。
12.优选的，所述的活塞盖主体内部位于第一过油孔、第二过油孔之间开设有过油通道，所述的过渡孔与过油通道连通。
13.优选的，所述的活塞安装孔的数量有18个，其在活塞盖主体上等距离分布。
14.优选的，所述的轴板定位销孔与活塞定位销孔大小相同，且活塞定位销孔、轴板定位销孔、第一过油孔、第二过油孔在活塞盖主体上呈直线分布。
15.优选的，所述的活塞盖主体上端位于第一密封槽与第二密封槽之间开设有传感器安装通道，所述传感器安装通道的底部开设有四个等距离分布的传感器安装孔。
16.优选的，所述的第一密封槽与第二密封槽内设置有橡胶密封圈。
17.优选的，所述活塞安装孔内设置有紧固螺栓。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
19.本实用新型提供的挡板腿带结构，通过设置第二密封槽，并与第一密封槽配合，增加一道密封在紧固螺栓的内侧，既防止了液压油的外泄，也防止了液压油对紧固螺栓产生侵蚀和松动，避免了安全隐患和质量隐患的发生，大大节约了维修成本。
20.通过在过度孔内设置有密封销轴，过渡孔与密封销轴之间相互配合，使二者相互贴合，后使用焊接的方式将密封销轴完全固定在过渡孔，避免了气孔的产生，防止了液压油通过过渡孔渗透到活塞盖外侧对其他零件造成影响，同时在活塞盖主体外侧设置外环盖、吸油棉、密封垫，进一步增加外部密封，防止液压油通过过渡孔渗透到活塞盖外侧。
21.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
22.图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种矿用圆锥式破碎机活塞盖的俯视结构示意图；
23.图2示出为根据本实用新型具体实施方式提供的活塞盖主体的俯视结构示意图；
24.图3示出为根据本实用新型具体实施方式提供的a
‑
a的正视示意图；
25.图4示出为根据本实用新型具体实施方式提供的b
‑
b的正视示意图；
26.图5示出为根据本实用新型具体实施方式提供的外环盖的结构示意图；
27.图中标号说明：1、活塞盖主体；101、第一密封槽；102、第二密封槽；103、第一过油孔；104、轴板定位销孔；105、传感器安装通道；106、活塞安装孔；107、过油通道；108、第二过油孔；109、吊装螺纹孔；110、安装直口；111、密封销轴；112、传感器安装孔； 113、轴承安装台；114、活塞定位销孔；115、过渡孔；2、外环盖； 201、外环槽；202、固定槽；203、吸油棉；204、密封垫；205、固定螺栓。
具体实施方式
28.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
29.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接
在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.请参阅图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种矿用圆锥式破碎机活塞盖，包括：
32.活塞盖主体1，所述活塞盖主体1侧面开设有过渡孔116，所述活塞盖主体1上端从外到内依次开设有第一密封槽101、第二密封槽 102，所述的第一密封槽101与第二密封槽102内设置有橡胶密封圈，所述活塞盖主体1上端开设有若干个活塞安装孔106，所述活塞安装孔106位于第一密封槽101、第二密封槽102之间，所述活塞盖主体 1上端右侧相邻两个活塞安装孔106之间开设有活塞定位销孔114，所述活塞盖主体1中部固设有轴承安装台113，所述轴承安装台113 与第二密封槽102之间设置有安装直口110，所述安装直口110上端呈圆周开设有吊装螺纹孔109，所述轴承安装台113上端右侧开设有轴板定位销孔104，所述轴承安装台113上端中部开设有第一过油孔 103，所述活塞盖主体1左侧相邻连个活塞安装孔106之间开设有第二过油孔108，
33.外环盖2，所述外环盖2内侧中部开设有外环槽201，所述外环槽201内依次固设有密封垫204、吸油棉203，所述外环盖2外侧呈圆周开设有固定槽202，所述固定槽202内设置有固定螺栓205，所述外环盖2通过固定螺栓205固定套设在活塞盖主体1外侧。
34.根据本实用新型，为了增加密封性，防止液压油泄露，所述的过渡孔115内设置有密封销轴111，所述密封销轴111与过渡孔115内壁紧密贴合，二者之间的无缝配合使得液压油在很大的压力下也不会渗透出活塞盖的外壁，保证了产品质量。
35.根据本实用新型，为了便于液压油的流通，所述的活塞盖主体1 内部位于第一过油孔103、第二过油孔108之间开设有过油通道107，所述的过渡孔115与过油通道107连通。
36.根据本实用新型，所述的活塞安装孔106的数量有18个，其在活塞盖主体1上等距离分布，十八个活塞安装孔106使得活塞盖主体 1与活塞之间的连接更加紧固，避免了因个别紧固螺栓发生问题而导致机器的损毁。
37.根据本实用新型，所述的轴板定位销孔104与活塞定位销孔114 大小相同，且活塞定位销孔114、轴板定位销孔104、第一过油孔103、第二过油孔108在活塞盖主体1上呈直线分布，四个孔在一条直线上既便于活塞盖制作也便于产品的组装和维修。
38.根据本实用新型，所述的活塞盖主体上端1位于第一密封槽101 与第二密封槽102之间开设有传感器安装通道105，所述传感器安装通道105的底部开设有四个等距离分布的传感器安装孔112，传感器安装通道105依据传感器外形进行制作，更加方便安装，且传感器安装孔112在传感器安装通道105内部，节约了空间也更加便于实际操作使用。
39.根据本实用新型，为了使活塞盖主体1与活塞能够连接紧固，所述活塞安装孔内设置有紧固螺栓。
40.本实用新型的工作原理是：当安装人员需要活塞盖主体1进行安装时需要先将密
封销轴111塞进过渡孔115内，使密封销轴111与过渡孔115完美贴合后使用焊枪将密封销轴111完全封死在过渡孔115 内，避免了液压油因压力过大而泄漏到活塞盖主体1外部产生质量问题的情况，后将橡胶密封圈放入第一密封槽101和第二密封槽102内，使橡胶密封圈在第一密封槽101和第二密封槽102内卡紧，后通过吊装螺纹孔109将活塞盖主体1吊起，将活塞盖主体1扣在活塞上，通过活塞定位销孔114将活塞盖主体1与活塞上的孔位一一对应，紧固螺栓通过十八个活塞安装孔106逐一上紧，使活塞与活塞盖主体1的连接更加稳固且紧密，之后将传感器安装在传感器安装通道105内，通过传感器安装孔112将传感器通过螺栓固定在传感器安装通道105 内，将铜套放置在轴承安装台113上，通过轴板定位销孔104将铜套与活塞盖主体1对应，组装完成后液压油通过第一过油孔103进入，流经过油通道107从第一过油孔i108内流出，在巨大压力的作用下将活塞顶起，使活塞在破碎机内部上下滑动，在滑动的过程中传感器感应上升到顶部时液压油通过第一过油孔103回流，活塞下滑回到原位。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。