一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及皮鞋面料裁剪领域，具体是一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备。


背景技术：

2.皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋，皮鞋在生产过程中需要将制作皮鞋用的面料进行裁剪。
3.现有的皮鞋面料裁剪设备无法精确的调节切刀高度，皮鞋面料厚度发生变化时裁剪效果将受到影响，同时现有的皮鞋面料裁剪设备难以将皮鞋面料完全拉直，可能导致裁剪边缘不整齐，不利于下一步的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备，包括底壳，所述底壳的上端两侧固定连接有垂直壳，所述底壳的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的两端转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的上端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有升降杆，所述升降杆的顶端开设有齿条，所述升降杆的上端滑动连接有移动箱，所述移动箱的外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的内侧转动连接有第三齿轮，所述移动箱的底端固定连接有切刀，所述底壳的上端中部固定连接有裁剪台，所述裁剪台的上端底侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有内螺块，所述第二螺纹杆的底端固定连接有转盘，所述内螺块的两侧转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有夹块，所述夹块的上端螺纹连接有压杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述垂直壳与第一螺纹杆转动连接，所述垂直壳与升降杆滑动连接，通过第一螺纹杆的转动带动升降杆上下滑动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机为步进电机，所述第一电机的两端均可输出动力，步进电机可精确控制升降杆的行进距离。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三齿轮啮合在齿条的上端，所述第三齿轮与移动箱转动连接，第三齿轮在齿条上啮合转动进而控制移动箱的左右移动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的外表面固定连接有凸块，所述压杆的底端采用橡胶材质，可防止皮鞋面料被压坏。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述裁剪台的上端开设有与夹块相对应的限位槽，所述夹块在限位槽内滑动，由连杆可控制夹块进行滑动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过第一电机带动转轴转动，转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动升降杆上下移动，升降杆带动移动箱与切刀上下移动，从而达到了精确调节切刀高度的效果。
14.2、本实用新型中，通过转盘带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动内螺块向上移动，内螺块带动连杆运动，连杆带动夹块与压杆向两侧滑动，从而达到了对皮鞋面料完全拉直的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；
17.图3为本实用新型夹块的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处结构的放大图。
19.图中：1、底壳；2、垂直壳；3、第一电机；4、转轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一螺纹杆；8、升降杆；9、齿条；10、移动箱；11、第二电机；12、第三齿轮；13、切刀；14、裁剪台；15、第二螺纹杆；16、内螺块；17、转盘；18、连杆；19、夹块；20、压杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备，包括底壳1，底壳1的上端两侧固定连接有垂直壳2，底壳1的内部固定连接有第一电机3，第一电机3的两端转动连接有转轴4，转轴4的外表面固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的上端啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的上端固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外表面螺纹连接有升降杆8，升降杆8的顶端开设有齿条9，升降杆8的上端滑动连接有移动箱10，移动箱10的外侧固定连接有第二电机11，第二电机11的内侧转动连接有第三齿轮12，移动箱10的底端固定连接有切刀13，底壳1的上端中部固定连接有裁剪台14，裁剪台14的上端底侧转动连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的外表面螺纹连接有内螺块16，第二螺纹杆15的底端固定连接有转盘17，内螺块16的两侧转动连接有连杆18，连杆18的另一端转动连接有夹块19，夹块19的上端螺纹连接有压杆20。
22.其中，垂直壳2与第一螺纹杆7转动连接，垂直壳2与升降杆8滑动连接，通过第一螺纹杆7的转动带动升降杆8上下滑动；第一电机3为步进电机，第一电机3的两端均可输出动力，步进电机可精确控制升降杆8的行进距离；第三齿轮12啮合在齿条9的上端，第三齿轮12与移动箱10转动连接，第三齿轮12在齿条9上啮合转动进而控制移动箱10的左右移动；转盘17的外表面固定连接有凸块，压杆20的底端采用橡胶材质，可防止皮鞋面料被压坏；裁剪台14的上端开设有与夹块19相对应的限位槽，夹块19在限位槽内滑动，由连杆18可控制夹块19进行滑动。
23.本实用新型的工作原理是：底壳1的内部固定连接有第一电机3，第一电机3的两端转动连接有转轴4，转轴4的外表面固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的上端啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的上端固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外表面螺纹连接有升降杆8，底壳1的上端中部固定连接有裁剪台14，裁剪台14的上端底侧转动连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的外表面螺纹连接有内螺块16，第二螺纹杆15的底端固定连接有转盘17，内螺块16的两侧转动连接有连杆18，连杆18的另一端转动连接有夹块19，夹块19的上端螺纹连接有压杆20，第一电机3带动转轴4转动，转轴4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动升降杆8上下移动，第二电机11带动第三齿轮12转动，第三齿轮12在齿条9上啮合转动从而带动移动箱10移动，移动箱10带动切刀13移动进行裁剪，将皮鞋面料放置在裁剪台14上，旋转压杆20对皮鞋面料进行夹持，随后旋转转盘17，转盘17带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15带动内螺块16向上移动，内螺块16带动连杆18运动，连杆18带动夹块19向两侧滑动，从而对皮鞋面料进行拉直，便于裁剪。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。