一种螺旋管缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋管加工技术领域，具体涉及是一种螺旋管缠绕装置。


背景技术：

2.螺旋管是将管件按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，其中以100%的高密度聚乙烯（hdpe）为管件材料按以上方式制备的螺旋管又被称作hdpe中空壁缠绕管，其采用特殊挤出工艺在热熔融状态下通过缠绕装置缠绕成型，同时熔接成整体制成的管道。
3.现有公开号为cn2721378y的中国专利公开了一种螺旋管型材缠管机，其通过导向轴、缠绕轴带动导向辊、缠绕辊进行作业，虽然在一定程度上代替了链传机构，但是其实际使用中转向力不足，且采用存旋转缠绕的方式较难将中空壁缠绕管进行缠绕成型。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提供一种螺旋管缠绕装置。
5.采用的技术方案是，一种螺旋管缠绕装置包括缠绕机机座，缠绕机机座一侧设置有缠绕机转盘，缠绕机转盘上设置有螺旋管缠绕架，缠绕机转盘下方设置有电机座，螺旋管缠绕架呈圆形排布，且呈圆形排布的螺旋管缠绕架圆心与缠绕机转盘的圆心重合，螺旋管缠绕架上缠绕有中空壁缠绕管，电机座通过套在呈圆形排布螺旋管缠绕架上的链条带动呈圆形排布螺旋管缠绕架旋转，其中缠绕机机座上设置有引导机构、加热机构、融料挤出机构、第一限位机构和第二限位机构，中空壁缠绕管包括输入软管和软管组，输入软管经过引导机构引导后缠绕在螺旋管缠绕架上，加热机构对软管组面朝中空壁缠绕管的一面进行加热，然后融料挤出机构通过挤出的融料将输入软管和软管组经过加热机构加热的一面粘合，第一限位机构和第二限位机构对粘合后的中空壁缠绕管进行限位。
6.可选的，缠绕机机座上设置有第一固定杆和第二固定杆，引导机构和加热机构设于第一固定杆上，融料挤出机构设于第二固定杆上。
7.进一步的，引导机构包括第一直柱、第一连接杆和引导轮，第一直柱与缠绕机机座垂直连接，同时第一连接杆一端与第一直柱连接，第一连接杆另一端与第一固定杆上的第一法兰连接，引导轮设于第一固定杆的端部，且与输入软管接触。
8.可选的，加热机构包括第二连接杆和热风加热器，热风加热器的出风口朝向软管组面朝中空壁缠绕管的一面，第二连接杆一端与热风加热器连接，第二连接杆另一端与第一固定杆上的第二法兰连接。
9.可选的，融料挤出机构包括输料管、融料罐和第三连接杆，输料管与融料罐的进料端连接，且输料管将融料输送至融料罐内暂存，融料罐的出料口朝向输入软管和软管组连接处，第三连接杆一端与融料罐连接，第三连接杆另一端与第二固定杆上的第三法兰连接。
10.可选的，缠绕机机座上还设置有抛光机构，抛光机构包括第四连接杆、第一丝杆、第一转盘和抛光头，第四连接杆一端与第二固定杆上的第四法兰连接，第一丝杆从第四连
接杆穿过，且第一转盘能调节第一丝杆的高度，抛光头设于第一丝杆的端部，抛光头对中空壁缠绕管进行抛光。
11.进一步的，第一限位机构包括第一固定座、第一活动板、第一螺杆和抵片，第一固定座与缠绕机机座连接，第一活动板通过第二丝杆与第一固定座连接，并且通过第二转盘调节第一活动板的高度，第一螺杆从第一活动板穿过，抵片设于第一螺杆端部，抵片与中空壁缠绕管端部相抵。
12.可选的，第二限位机构包括第二固定座、第二活动板、固定架、第二螺杆限位辊，第二固定座与缠绕机机座连接，第二活动板通过第三丝杆与第二固定座连接，并且通过第三转盘调节第二活动板的高度，固定架与第二活动板远离中空壁缠绕管的一侧连接，第二螺杆穿过固定架和第二活动板，第二螺杆一端设置有第四转盘，第二螺杆另一端与限位辊连接，限位辊与中空壁缠绕管相抵。
13.可选的，中空壁缠绕管下方设置有冷却池，冷却池两侧均设置有水箱，水箱的出液口与喷淋管连通，喷淋管的出水口朝向中空壁缠绕管，喷淋管位于冷却池上方。
14.进一步的，中空壁缠绕管中部两侧均设置有移动基座，移动基座上设置有打磨辊。
15.本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
16.1、通过设置的引导机构、加热机构、融料挤出机构、第一限位机构和第二限位机构，对中空壁缠绕管进行引导、加热和热融完成制备，较之现有螺旋管缠绕装置更易使得中空壁缠绕管缠绕成型。
17.2、同时第一限位机构和第二限位机构能够对中空壁缠绕管的位置进行限位，提高缠绕的效率。
附图说明
18.图1为螺旋管缠绕装置结构示意图；
19.图2为螺旋管缠绕装置俯视结构示意图；
20.图3为引导机构和加热机构结构示意图；
21.图4为融料挤出机构和抛光机构结构示意图；
22.图5为第一限位机构结构示意图；
23.图6为第二限位机构结构示意图；
24.图中标记为： 1为缠绕机机座、2为缠绕机转盘、3为电机座、4为链条、5为螺旋管缠绕架、6为中空壁缠绕管、601为输入软管、602为软管组、7为第一固定杆、8为第二固定杆、9为第一连接部、10为第二连接部、11为热风加热器、12为引导轮、13为融料罐、14为输料管、15为第三连接部、16为第四连接部、18为抛光头、19为第一限位机构、20为抵片、21为限位辊、22为第二限位机构、23为融料挤出点、24为水箱、25为喷淋管、26为移动基座、27为打磨辊、30为第一直柱、31为第一连接杆、32为第一法兰、33为第二法兰、34为第二连接杆、35为第三法兰、36为第三连接杆、37为第四法兰、38为第一丝杆、39为第一转盘、40为第四连接杆、41为第二转盘、42为第一活动板、43为第一螺杆、44为第二螺杆、45为第三转盘、46为第二活动板、47为固定架、48为第四转盘。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1至图6所示，一种螺旋管缠绕装置包括缠绕机机座1，缠绕机机座1一侧设置有缠绕机转盘2，缠绕机转盘2上设置有螺旋管缠绕架5，缠绕机转盘2下方设置有电机座3，螺旋管缠绕架5呈圆形排布，且呈圆形排布的螺旋管缠绕架5圆心与缠绕机转盘2的圆心重合，螺旋管缠绕架5上缠绕有中空壁缠绕管6，电机座3通过套在呈圆形排布螺旋管缠绕架5上的链条4带动呈圆形排布螺旋管缠绕架5旋转，其中缠绕机机座1上设置有引导机构、加热机构、融料挤出机构、第一限位机构19和第二限位机构22，中空壁缠绕管6包括输入软管601和软管组602，输入软管601经过引导机构引导后缠绕在螺旋管缠绕架5上，加热机构对软管组602面朝中空壁缠绕管6的一面进行加热，然后融料挤出机构通过挤出的融料将输入软管601和软管组602经过加热机构加热的一面粘合，第一限位机构19和第二限位机构22对粘合后的中空壁缠绕管6进行限位。
28.这样设计的目的在于，通过设置的引导机构、加热机构、融料挤出机构、第一限位机构和第二限位机构，对中空壁缠绕管进行引导、加热和热融完成制备，较之现有螺旋管缠绕装置更易使得中空壁缠绕管缠绕成型。同时第一限位机构和第二限位机构能够对中空壁缠绕管的位置进行限位，提高缠绕的效率。在实际使用中，中空壁缠绕管在动力部件的牵引下，先经过引导机构使其发生一定的弯曲并朝向缠绕机转盘移动，为了便于描述将中空壁缠绕管根据状态分为输入软管和软管组，其中输入软管主要指中空壁缠绕管未进行融料热融连接且呈单股条状的部分，而软管组则是中空壁缠绕管经过融料热融后呈螺旋管状的部分，在经过引导部件的引导后，中空壁缠绕管中的入软管部分缠绕在螺旋管缠绕架上，并且随着螺旋管缠绕架旋转，并经过融料挤出机构的作用与软管组进行连接，在软管组与输入软管连接前，为了提高连接效果，通过加热机构对软管组即将与输入软管连接的一面进行加热，便于融料附着，而第一限位机构和第二限位机构则是对输入软管和软管组进行限位，并对其进行挤压进一步便于融料对两者的连接。
29.本实施例中，缠绕机机座1上设置有第一固定杆7和第二固定杆8，引导机构和加热机构设于第一固定杆7上，融料挤出机构设于第二固定杆8上。引导机构包括第一直柱30、第一连接杆31和引导轮12，第一直柱30与缠绕机机座1垂直连接，同时第一连接杆31一端与第一直柱30连接，第一连接杆31另一端与第一固定杆7上的第一法兰32连接，引导轮12设于第
一固定杆7的端部，且与输入软管601接触。
30.这样设计的目的在于，通过第一直柱、第一连接杆和引导轮组成的引导机构完成对输入软管的牵引，使其发生一定的弯曲，同时第一连接杆和第一法兰组成第一连接部9。
31.再则，加热机构包括第二连接杆34和热风加热器11，热风加热器11的出风口朝向软管组602面朝中空壁缠绕管6的一面，第二连接杆34一端与热风加热器11连接，第二连接杆34另一端与第一固定杆7上的第二法兰33连接。
32.这样设计的目的在于，通过设置的由第二连接杆和热风加热器组成的加热机构，完成对软管组即将与输入软管连接的一面进行加热，便于融料附着，即在进行缠绕融合时，输入软管与一面进行加热后的软管组在融料作用下完成连接，同时第二连接杆与第二法兰组成第二连接部10。
33.同时，融料挤出机构包括输料管14、融料罐13和第三连接杆36，输料管14与融料罐13的进料端连接，且输料管14将融料输送至融料罐13内暂存，融料罐13的出料口朝向输入软管601和软管组602连接处，第三连接杆36一端与融料罐13连接，第三连接杆36另一端与第二固定杆8上的第三法兰35连接，其中第三连接杆和第三法兰组成第三连接部15。
34.再则，缠绕机机座1上还设置有抛光机构，抛光机构包括第四连接杆40、第一丝杆38、第一转盘39和抛光头18，第四连接杆40一端与第二固定杆8上的第四法兰37连接，第一丝杆38从第四连接杆40穿过，且第一转盘39能调节第一丝杆38的高度，抛光头18设于第一丝杆38的端部，抛光头18对中空壁缠绕管6进行抛光。
35.这样设计的目的在于，通过设置的抛光机构能够对输入软管与软管组热融连接后，另一面进行打磨去除摩擦，便于进行加热和融料的附着，其中第四连接杆和第四法兰组成第四连接部16。
36.本实施例中，第一限位机构19包括第一固定座、第一活动板42、第一螺杆43和抵片20，第一固定座与缠绕机机座1连接，第一活动板42通过第二丝杆与第一固定座连接，并且通过第二转盘41调节第一活动板42的高度，第一螺杆43从第一活动板42穿过，抵片20设于第一螺杆43端部，抵片20与中空壁缠绕管6端部相抵。
37.这样设计的目的在于，通过第二转盘调节第一活动板的高度，使得从第一活动板穿过的第一螺杆上的抵片能够与中空壁缠绕管相抵，从而进行挤压提高热融连接效果。
38.本实施例中，第二限位机构22包括第二固定座、第二活动板46、固定架47、第二螺杆44和限位辊21，第二固定座与缠绕机机座1连接，第二活动板46通过第三丝杆与第二固定座连接，并且通过第三转盘45调节第二活动板46的高度，固定架47与第二活动板46远离中空壁缠绕管6的一侧连接，第二螺杆44穿过固定架47和第二活动板46，第二螺杆44一端设置有第四转盘48，第二螺杆44另一端与限位辊21连接，限位辊21与中空壁缠绕管6相抵。
39.这样设计的目的在于，通过设置的由第二固定座、第二活动板、固定架47、第二螺杆和限位辊组成的第二限位机构对中空壁缠绕管靠近缠绕机机座的一端进行限位，提高其与螺旋管缠绕架连接紧密度，降低出现晃动偏移的几率。
40.本实施例中，中空壁缠绕管6下方设置有冷却池，冷却池两侧均设置有水箱24，水箱24的出液口与喷淋管25连通，喷淋管25的出水口朝向中空壁缠绕管6，喷淋管25位于冷却池上方。
41.这样设计的目的在于，通过设置的喷淋管能够对热融连接后的中空壁缠绕管进行
降温和清洗，使其融料快速定型。
42.本实施例中，中空壁缠绕管6中部两侧均设置有移动基座26，移动基座26上设置有打磨辊27。
43.这样设计的目的在于，通过设置的打磨辊能够将融料连接处存在的毛刺或者凸起进行打磨，提高其光洁度。
44.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。