一种夹紧辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，涉及一种夹紧辊结构。


背景技术：

2.在对钢管进行机械传动的过程中，需要采用夹紧辊对钢管进行固定定心传动，现有的夹紧辊较多采用尼龙复合材料和碳钢材料，在高强度的运用中，由于钢管应力的反作用，导致夹紧辊磨损非常严重，辊轮磨损直接影响探伤效果，使用寿命仅有3个月左右，影响了工作效率且成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种夹紧辊结构，包括第一钢质辊基体、第二钢质辊基体和金属陶瓷复合涂层，第一钢质辊基体开有阶梯孔，该阶梯孔用于与传动轴配合；第一钢质辊基体与第二钢质辊基体配合，金属陶瓷复合涂层附着于第二钢质辊基体的外围；第一钢质基体设有梯形凹槽，第二钢质基体设有梯形凸起，且梯形凹槽和梯形凸起配合；金属陶瓷复合涂层的厚度为 160
‑
200μm。
4.所述梯形凹槽为2个。
5.所述梯形凸起为2个。
6.所述阶梯孔包括上孔和下孔，且上孔的直径大于下孔的直径。
7.所述第一钢质辊基体开有滑槽，该滑槽与阶梯孔连通。
8.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
9.采用本实用新型的夹紧辊结构，第一钢质辊基体设有梯形凹槽，第二钢质辊基体设有梯形凸起，且梯形凹槽和梯形凸起配合，结构稳定；同时在第二钢质辊基体的外围设有金属陶瓷涂层，增强了耐磨性，延长了使用寿命，也降低了使用成本。
附图说明
10.图1为本实用新型的示意图；
11.图2为本实用新型的另一个角度的示意图；
12.图3为本实用新型的第一钢质辊基体的示意图；
13.图4为本实用新型的第二钢质辊基体的示意图。
14.图中标号说明：
15.1、第一钢质辊基体；2、第二钢质辊基体；3、金属陶瓷复合涂层；4、阶梯孔；5、上孔；6、下孔；7、滑槽；8、梯形凹槽；9、梯形凸起。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
‑
4，一种夹紧辊结构，包括第一钢质辊基体1、第二钢质辊基体2和金属陶瓷复合涂层3，第一钢质辊基体1开有阶梯孔4，该阶梯孔4用于与传动轴配合；第一钢质辊基体1与第二钢质辊基体2配合，金属陶瓷复合涂层3附着于第二钢质辊基体2的外围；第一钢质基体设有梯形凹槽8，第二钢质基体设有梯形凸起9，且梯形凹槽8和梯形凸起9配合；金属陶瓷复合涂层3的厚度为160
‑
200μm。
20.阶梯孔4包括上孔5和下孔6，且上孔5的直径大于下孔6的直径；同时第一钢质辊基体1开有滑槽7，该滑槽7与阶梯孔4连通，且同时与上孔5和下孔6连通；在与传动轴配合安装的时候，滑槽7与阶梯孔4均起到定位的作用。
21.优选的，梯形凹槽8为2个，梯形凸起9也为2个，均起到准确定位作用，使得第一钢质辊基体1与第二钢质辊基体2紧密配合；最后将金属陶瓷复合层喷涂至第二钢质辊基体2的外围。
22.采用本实用新型的夹紧辊结构，第一钢质辊基体1设有梯形凹槽8，第二钢质辊基体2设有梯形凸起9，且梯形凹槽8和梯形凸起9配合，结构稳定；同时在第二钢质辊基体2的外围设有金属陶瓷涂层，增强了耐磨性，延长了使用寿命，也降低了使用成本。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种夹紧辊结构，其特征在于：包括第一钢质辊基体、第二钢质辊基体和金属陶瓷复合涂层，第一钢质辊基体开有阶梯孔，该阶梯孔用于与传动轴配合；第一钢质辊基体与第二钢质辊基体配合，金属陶瓷复合涂层附着于第二钢质辊基体的外围；第一钢质基体设有梯形凹槽，第二钢质基体设有梯形凸起，且梯形凹槽和梯形凸起配合；金属陶瓷复合涂层的厚度为160
‑
200μm。2.根据权利要求1所述的夹紧辊结构，其特征在于：所述梯形凹槽为2个。3.根据权利要求1所述的夹紧辊结构，其特征在于：所述梯形凸起为2个。4.根据权利要求1所述的夹紧辊结构，其特征在于：所述阶梯孔包括上孔和下孔，且上孔的直径大于下孔的直径。5.根据权利要求4所述的夹紧辊结构，其特征在于：所述第一钢质辊基体开有滑槽，该滑槽与阶梯孔连通。

技术总结
本实用新型公开了一种夹紧辊结构，包括第一钢质辊基体、第二钢质辊基体和金属陶瓷复合涂层，第一钢质辊基体开有阶梯孔，该阶梯孔用于与传动轴配合；第一钢质辊基体与第二钢质辊基体配合，金属陶瓷复合涂层附着于第二钢质辊基体的外围；第一钢质基体设有梯形凹槽，第二钢质基体设有梯形凸起，且梯形凹槽和梯形凸起配合；金属陶瓷复合涂层的厚度为160


技术研发人员：马贵平 朱晓东 陈炳华
受保护的技术使用者：江苏常宝普莱森钢管有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/10/29