一种液压称重的吊钩装置的制作方法

1.本发明属于起重吊运等技术领域，具体涉及到一种具有称重功能的吊钩装置。


背景技术：

2.在现有的起重类称重吊钩装置中，其原理都是通过拉力传感器来实现的,即吊钩通过拉力传感器与连接座相连，而拉力传感器的体积一般较大，使得吊钩装置体积大而笨重。而且，拉力传感器在使用的过程中会产生变形，需要经常校准数据，这是产品本身的固有的材料特性，无法改变，并且难以维护。吊钩在工作过程中难免会有晃动，拉力传感器的受力方向的变化会严重影响称重的准确性。另外，拉力传感器本身的承载范围有限，难以适应起重量大的场合。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提出一种液压称重的吊钩装置，以提高称重的准确性和吊钩的承载能力，并方便维护。
4.本发明的液压称重的吊钩装置包括吊钩和连接座，关键在于，该吊钩装置包括顶端安装有活塞的液压缸，所述连接座与液压缸的缸体固定连接，所述吊钩与活塞固定连接；该吊钩装置还包括用于检测液压缸内部压力的液压压力传感器，以及与液压压力传感器通讯连接，将液压压力传感器的压力信息转换为吊钩吊运重量信息的数据处理器。
5.在吊运时，吊钩所吊运的重物会通过吊钩向活塞施加与该重物重力相同大小的向下的作用力，使活塞趋向于向下移动，从而增大液压缸内的液压压力，该液压压力与该重物的重力为正比关系，因此，利用液压压力传感器检测出液压缸内的液压压力，并通过一定的换算，即可得出重物的重量。当然，为了称重准确，必须除去吊钩自身重量的影响，具体可以在称重前对液压压力传感器进行清零处理，或者在换算时减去吊钩自身重量，此处不再赘述。
6.进一步地，所述数据处理器与一个或多个显示器通讯连接，以用于将吊钩吊运重量信息显示于显示器上，以便操作者观察。上述通讯连接最好为无线通讯连接，可以避免导线对吊运的干涉影响。当然，上述数据处理器还可以与其他处理器连接，把吊钩吊运重量信息用于其他装置的组合控制中，例如说将数据处理器与用于统计吊运重量的计算机相连，可以直接统计出一段时间内的吊运总重量，相关的用途还有很多，此处不再赘述。
7.上述吊钩装置的具体结构可以有以下两种方案：
8.1、所述液压缸的缸体底部设有通孔，所述吊钩的顶端向上穿过通孔，并与活塞固定连接，吊钩与通孔之间为活动密封。上述吊钩的顶端可以与活塞螺纹连接，或者吊钩的顶端与活塞一体压铸形成，吊钩的顶端再与吊钩本体通过螺纹连接，以保证活塞与吊钩连接的可靠性，从而提高吊钩装置的承载能力，该种结构具有结构小巧的优点。
9.2、所述连接座包括固定连接于液压缸缸体相对两侧的连接板，所述连接板的上部高于缸体的顶端，且连接板的上部设有垂直通槽；所述吊钩的顶端设有对称的两条连杆，所
述两条连杆的顶端设有水平穿过垂直通槽后向下弯折的弯折杆，所述弯折杆的底端与活塞顶面固定连接。在该种结构中，吊钩会将所吊运重物的重力通过连杆、弯折杆传递至活塞上，无需在缸体上设置通孔，可以保证缸体的完整性和可靠性，减少漏液的可能；而且，当吊运的重物超出液压缸的承载范围时，也只能会导致弯折杆的水平部分向下压在垂直通槽的底端，并不会继续下压而对液压缸造成破坏，因此也就更安全。
10.进一步地，所述垂直通槽的底端设有超载压力传感器，所述超载压力传感器与报警装置相连。该超载压力传感器用于检测弯折杆的水平部分是否与垂直通槽的底端相接触，当弯折杆的水平部分与垂直通槽的底端接触时，表示所吊运的重物已经超出液压缸的承受能力，或者液压缸已经出现漏液等情况，此时就会触发超载压力传感器，超载压力传感器将信息发送至报警装置进行报警，以使操作人员能及时发现该情况并进行处理。上述报警装置可以为指示灯、蜂鸣器的一种或多种，此处不再赘述。
11.进一步地，所述活塞设有传感器安装孔，所述液压压力传感器安装于传感器安装孔处，所述数据处理器固定于活塞的顶面，这样，液压缸的缸体或者连接板会形成阻隔，减少液压压力传感器、数据处理器与其它部件接触的可能性，从而对液压压力传感器、数据处理器形成保护。
12.相比于传统的拉力传感器的称重原理，本发明的吊钩装置通过检测液压压力的方式来间接称量吊运重物的重量，具有承载范围大、维护方便、可靠性高的优点，而且，称重时不会受到吊钩晃动的影响，称量更加准确。
附图说明
13.图1是实施例1的吊钩装置的局部剖视图。
14.图2是实施例2的吊钩装置的结构原理图。
15.附图标示：1、吊钩；2、连接座；21、连接板；3、活塞；4、缸体；5、防松螺钉；6、液压压力传感器；7、数据处理器；8、通槽；9、连杆；10、弯折杆；11、超载压力传感器。
具体实施方式
16.下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
17.实施例1：
18.本实施例提出了一种液压称重的吊钩装置，以提高称重的准确性和吊钩的承载能力，并方便维护。
19.如图1所示，本实施例的液压称重的吊钩装置包括吊钩1和连接座2，关键在于，该吊钩1装置包括顶端安装有活塞3的液压缸，所述连接座2的底端与液压缸的缸体4顶端固定连接，液压缸的缸体4底部设有通孔，所述吊钩1的顶端向上穿过通孔，并与活塞3通过螺纹配合的方式固定连接，吊钩1与通孔之间为活动密封，吊钩1的顶端与活塞3之间设有防松螺钉5。吊钩1与通孔之间，吊钩1顶端与活塞3底面之间，以及活塞3的侧面与缸体4的侧壁之间均设有密封环，以保证密封性能。
20.该吊钩1装置还包括用于检测液压缸内部压力的液压压力传感器6，以及与液压压
力传感器6通讯连接，将液压压力传感器6的压力信息转换为吊钩1吊运重量信息的数据处理器7，数据处理器7与多个显示器(图中未画出显示器)无线通讯连接，以用于将吊钩1吊运重量信息显示于显示器上，方便操作者在不同位置观察。在本实施例中，活塞3设有传感器安装孔，所述液压压力传感器6安装于传感器安装孔处，所述数据处理器7固定于活塞3的顶面，这样，液压缸的缸体4会形成阻隔，减少液压压力传感器6、数据处理器7与其它部件接触的可能性，从而对压力传感器、数据处理器7形成保护。
21.在吊运时，吊钩1所吊运的重物会通过吊钩1向活塞3施加与该重物重力相同大小的向下的作用力，使活塞3趋向于向下移动，从而增大液压缸内的液压压力，该液压压力与该重物的重力为正比关系，因此，利用液压压力传感器6检测出液压缸内的液压压力，并通过一定的换算，即可得出重物的重量。当然，为了称重准确，必须除去吊钩1自身重量的影响，具体可以在称重前对液压压力传感器6进行清零处理，或者在数据处理时减去吊钩1自身重量，此处不再赘述。
22.实施例2：
23.如图2所示，与实施例1不同的是，本实施例中，连接座2包括固定连接于液压缸缸体4相对两侧的连接板21，所述连接板21的上部高于缸体4的顶端，且连接板21的上部设有垂直通槽8；所述吊钩1的顶端设有对称的两条连杆9，所述两条连杆9的顶端设有水平穿过垂直通槽8后向下弯折的弯折杆10，所述弯折杆10的底端与活塞3顶面固定连接；垂直通槽8的底端设有超载压力传感器11，所述超载压力传感器11与报警装置相连(图中未画出报警装置，具体可采用声光报警装置)。本实施例的压力传感器、数据处理器7的安装方式与实施例1相同，此处不再赘述。
24.在吊运重物的过程中，吊钩1会将所吊运重物的重力通过连杆9、弯折杆10传递至活塞3上，使活塞3趋向于向下移动。与实施例1相比，本实施例无需在缸体4上设置通孔，有利于保证缸体4的完整性和可靠性，减少漏液的可能。
25.超载压力传感器11用于检测弯折杆10的水平部分是否与垂直通槽8的底端相接触，当弯折杆10的水平部分与垂直通槽8的底端接触时，表示所吊运的重物已经超出液压缸的承受能力，或者液压缸已经出现漏液等情况，此时就会触发超载压力传感器11，超载压力传感器11将信息发送至报警装置进行报警，以使操作人员能及时发现该情况并进行处理。而且，当吊运的重物超出液压缸的承载范围时，会导致弯折杆10的水平部分向下压在垂直通槽8的底端，并不会继续下压而对液压缸造成破坏，因此也就更安全。
26.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。