一种小型薄膜纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜纠偏技术领域，尤其涉及一种小型薄膜纠偏装置。


背景技术：

2.现有的圆刀模切机中的薄膜材料贴合工艺，由于薄膜材料横向偏移而造成材料缺失等不良的现象，一般单边材料要留5mm以上，通过人工调整才能保证产品质量，而由人工进行目测调整，产品材料与材料贴合会有误差，原材料单边损耗高，为了达成品质要求，需要更多的材料，造成生产材料浪费，而且通过人工调整，稳定性不高。
3.目前的纠偏技术是在薄膜进给过程中，通过控制导向辊位移和控制导向辊角度来进行薄膜的纠偏；总体上所涉及纠偏装置的结构比较复杂，体积较大，而且不能实现全自动纠偏。
4.因此，急需研发一种小型化的薄膜纠偏装置，根据产品材料位置进行灵活移动，实现产品自动化纠偏。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种小型薄膜纠偏装置，用于实现纠偏装置小型化，全自动化，同时提高纠偏的精准性，提高生产效率。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种小型薄膜纠偏装置，包括底座，所述底座的上端面设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和安装板固定连接，所述驱动电机用于驱动所述安装板的旋转，所述安装板上设有滚筒组件，所述底座的底部设有纠偏传感器。
7.进一步的，所述滚筒轴包括芯轴和滚筒，所述滚筒套设于所述芯轴外，所述滚筒绕着所述芯轴转动。
8.进一步的，所述滚筒轴为两个，两个所述滚筒轴并排设于所述安装板上，两个所述滚筒轴平行于所述安装板。
9.进一步的，所述安装板包括底板，所述底板的两侧各分别设有立板，所述芯轴的一端设于一所述立板的内侧，所述芯轴的另一端设于另一所述立板的内侧。
10.进一步的，所述底座的上端面和所述安装板的底面之间设有连接机构，所述连接机构用于限制所述安装板的旋转角度。
11.进一步的，所述连接机构包括连接第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述底座固定连接，所述第二支撑柱和所述安装板的底部固定连接，所述第一支撑柱上设有第一安装孔，所述第二支撑柱上设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔通过万向轴承连接。
12.进一步的，所述纠偏驱动电机的一侧设有限位传感器。
13.进一步的，所述纠偏传感器是超声波传感器。
14.进一步的，所述纠偏传感器和所述限位传感器均分别和控制器通信连接。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种小型薄膜纠偏装置，包括底座，所述底座的上端面设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和安装板固定连接，所述驱动电机用于驱动所述安装板的旋转，所述安装板上设有滚筒组件，所述底座的底部设有纠偏传感器。在圆刀模切机中导入可移动的小型薄膜纠偏设备，实现该设备自动校正薄膜材料的偏移，降低贴合误差，减少原材料单边损耗，该小型薄膜纠偏器设备可以在所有圆刀设备中通用。
16.与现有技术相比：优点如下：
17.1、该小型薄膜纠偏设备体积小，重量轻，方便移动，通用所有圆刀设备；
18.2、该小型薄膜纠偏设备可在圆刀设备的其他位置安装多台该设备，实现原材料节省；
19.3、解决材料偏移的问题由人工调整改为设备全自动调整；
20.4、该型薄膜纠偏设备可以将薄膜材料单边余量降低到2mm以内，单边节约材料3mm,人工无需调整。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的一种小型薄膜纠偏装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种小型薄膜纠偏装置的连接机构的结构示意图。
24.图中：1、底座；2、驱动电机；3、安装板；30、底板；31、立板；4、滚筒轴；40、芯轴；41、滚筒；5、纠偏传感器；6、连接机构；60、第一支撑柱；61、第二支撑柱；62、万向轴承；601、第一安装孔；602、第二安装孔。
具体实施方式
25.本实用新型实施例提供了，用于解决在使用3d棉材料时，3d棉内胆下陷或者脱胶的问题。
26.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.请参考图1，图1为本实用新型实施例的一种小型薄膜纠偏装置的结构示意图，本
实用新型实施例提供一种小型薄膜纠偏装置，包括底座1，所述底座1的上端面设有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴和安装板3固定连接，所述驱动电机2用于驱动所述安装板3的旋转，所述安装板3上设有滚筒轴4，所述底座1的底部设有纠偏传感器5。
30.具体的，本实用新型的工作原理是：纠偏传感器5用来检测卷材边缘、线条或色块的相对位置，比较检测值与设定值变差量，经过控制器程序计算后转换成成比例的信号给电动驱动器进行纠正。
31.纠编传感器5是超声波感应器，可以检测所有不带孔与不透气的薄膜，但是例如布类，透气泡棉类与有孔的薄膜就不能检测。
32.控制器，通过纠偏传感器5，产品实际偏移角度，控制可移动小型纠偏器偏移角度，实现材料自动纠偏。
33.在一个具体的实施例中，如图1所示，薄膜经过滚筒组件4的滚筒导向穿过，通过纠偏传感器5感应，若发生偏差，则通过驱动电机2的输出轴旋转带动安装板3上的滚筒组件4滚筒转动，矫正偏差。
34.进一步的，如图1所示，所述滚筒轴4包括芯轴40和滚筒41，所述滚筒41套设于所述芯轴40外，所述滚筒41绕着所述芯轴40转动。
35.在又一个具体的实施例中，通过滚筒41绕着芯轴40转动，当薄膜经过时，滚筒41滚动带动薄膜前进。
36.进一步的，如图1所示，所述滚筒轴4为两个，两个所述滚筒轴4并排设于所述安装板3上，两个所述滚筒轴4平行于所述安装板3。
37.在又一个具体的实施例中，设于安装板3上的滚筒轴4为两个，通过两个滚筒轴4的设置，增大薄膜和滚筒41的接触面积，保持薄膜的张力，使其延展不易发生偏移，其中一个滚筒轴4为导入辊，另一个滚筒轴4为导出辊，导入辊和导出辊按照一定的间距设置，使薄膜能平展通过。
38.进一步的，如图1所示，所述安装板3包括底板30，所述底板30的两侧各分别设有立板31，所述芯轴40的一端设于一所述立板31的内侧，所述芯轴40的另一端设于另一所述立板31的内侧。
39.在又一个具体的实施例中，底板30和两块立板31之间形成了一个安装槽，芯轴40的两端分别设于两立板31内侧，使滚筒轴4固定。
40.进一步的，如图1所示，所述底座1的上端面和所述安装板3的底面之间设有连接机构6，所述连接机构6用于限制所述安装板3的旋转角度。
41.在又一个具体的实施例中，在底座1的上端面和所述安装板3的底面质检设置连接机构6，使得安装板3更稳固，同时能限制安装板3一定的角度。
42.进一步的，如图2所示，所述连接机构6包括连接第一支撑柱60和第二支撑柱61，所述第一支撑柱60和所述底座1固定连接，所述第二支撑柱61和所述安装板3的底部固定连接，所述第一支撑柱60上设有第一安装孔601，所述第二支撑柱61上设有第二安装孔602，所述第一安装孔601和所述第二安装孔602通过万向轴承62连接。
43.在又一个具体的实施例中，通过万向轴承62连接了第一支撑柱60和第二支撑柱61，第一支撑柱60是固定在底座1上的，第二支撑柱61随着安装板3的转动，带动万向轴承62转动，这个连接机构6的设计可以限定安装板3的转动角度，控制安装板3的旋转角度大概在
正负5
°
范围。
44.进一步的，所述驱动电机2的一侧设有限位传感器(图中未示出)。
45.具体的，在驱动电机2的一侧设有限位传感器(图中未示出)，限位传感器收集安装板3的转动角度信息和薄膜的幅宽等信息，传送给控制器，控制器根据限位传感器的信息进行处理，经过控制器程序计算后转换成成比例的信号给电动驱动器进行安装板3纠正。
46.综上所述，本实用新型实施例提供的一种小型薄膜纠偏装置，包括底座，所述底座的上端面设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和安装板固定连接，所述驱动电机用于驱动所述安装板的旋转，所述安装板上设有滚筒组件，所述底座的底部设有纠偏传感器。在圆刀模切机中导入可移动的小型薄膜纠偏设备，实现该设备自动校正薄膜材料的偏移，降低贴合误差，减少原材料单边损耗，该小型薄膜纠偏器设备可以在所有圆刀设备中通用。
47.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。