一种废电池铅栅铜端子分离装置的制作方法

1.本实用新型属于废旧铅酸蓄电池回收设备领域，涉及一种废电池铅栅中铜端子分离装置。


背景技术：

2.废铅蓄电池回收后，经过破碎分选，会得到铅膏、铅栅、塑料外壳和隔板等物质；而电池上的端子一般为纯铜成分，在电池破碎分选后会进入到铅栅组分中；由于铅栅的熔点比较低，经过干燥的铅栅投入到铅锅中，加热到400℃左右会熔化，而熔点较高的铅灰由于密度小、熔点高而浮在铅液面之上，通过捞渣设备，可将铅灰捞出铅锅；铜端子也将随铅灰一起捞出；若不进行铜端子分离，后续在冶炼铅灰时，铜端子会熔化进入到铅液中，导致铅中铜含量过高，进而导致除铜成本增加。同时，铜端子的分离收集与出售，也有一定的经济效益。
3.cn 205508980 u所述的专利，由于物料堆积在筛板上而必须定期人工清理，无法连续作业，故在生产中，实用性极低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，从而提供了一种废电池铅栅中铜端子分离装置，结构简单，工作可靠。
5.为达到上述目的，本实用采用以下技术方案实施：包括用于上料的螺旋输送机、及放置在支架上端的分离装置本体，螺旋输送机下部伸入熔铅锅内侧，上部的底端通过连接管与分离装置本体的加料口连通；分离装置本体包括分离筛、外壳罩，分离筛为中空的圆锥台结构，分离筛的大端面为敞口，大端面外圆周上环布多个支撑棍，多个支撑棍的另一端与旋转轴连接，相邻两支撑棍之间的空隙形成铜端子的下料通道，旋转轴的另一端经减速机与电机连接，分离筛的外侧面均布有筛孔、并形成筛网，加料口设在分离筛的小端面上；外壳罩罩在分离筛的外部，外壳罩的两端部分别设有一个让位孔，内壁上环布有两个以上的支撑轨道，支撑轨道与套装在分离筛外部的轴承连接，外壳罩底部并排设有下凹的铅灰集料槽、铜端子集料槽，铅灰集料槽、铜端子集料槽的底部分别设有一出料口。
6.所述分离筛的外侧面与轴线夹角不大于5度。
7.所述的电机、减速机、旋转轴、及分离筛共轴线。
8.所述筛网位于分离筛的中部，其长度不小于分离筛长度的2/3，筛孔的孔径大于铅灰的粒径、且小于铜端子最大外径。
9.铜端子集料槽与铅灰集料槽连续下凹、且槽体截面均为倒锥形结构，出料口位于锥形结构的最低端，铜端子集料槽与筛网正对，上端口宽度不小于筛网长度。
10.铅灰集料槽的宽度大于铜端子集料槽的宽度，铅灰集料槽的深度大于铜端子集料槽的深度。
11.所述筛孔孔径在7
±
1mm。
12.外壳罩顶端设有抽风口，并经抽风管与熔铅锅的抽风系统连通。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点和有益效果为：
14.1、本实用新型提供的一种废电池铅栅铜端子分离装置，利用分离筛，达到分离铅灰中铜端子的目的，有明显的经济效益。
15.2、本实用新型提供的一种废电池铅栅铜端子分离装置，结构简单、安装操作维护方便。
16.3、本实用新型提供的一种废电池铅栅铜端子分离装置，能长时间稳定运行、工作可靠，无须人工定期清理。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图中：1、电机，2、减速机，3、支撑棍，4、分离筛，5、外壳罩，6、抽风口，7、支撑轨道，8、端子出料口，9、铅灰出料口，10、连接管，11、螺旋输送机，12、支架。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加明确清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
20.图1中，本实用新型其结构包括：电机1、减速机2、分离筛4、支撑轨道7、外壳罩5，螺旋输送机11等。所述分离筛4为中空的圆锥台结构，外侧面与轴线夹角不大于5度；分离筛4外侧面均布的筛孔形成筛网，筛网位于分离筛4的中部，其长度不小于分离筛4长度的2/3，筛孔的孔径大于铅灰的粒径、且小于铜端子最大外径，为7
±
1mm，铅灰粒径的粒径小于1mm，铜端子的粒径大于10mm，通过该筛网可以快速分离铅灰与铜端子，加料口位于分离筛4直径较小的一端，分离筛4直径较大的一端为敞口，并与旋转轴通过多个支撑棍3连接，相邻两支撑棍之间有空隙，空隙宽度大于铜端子的最大宽度，形成铜端子的下料通道，多个支撑棍3一端环布在分离筛4直径较大的一端的外周上，另一端环布在旋转轴一端连接的圆盘上，旋转轴另一端经减速机2与电机1连通，用于带动分离筛4旋转，电机1、减速机2、旋转轴、及分离筛4共轴线；分离筛4外部罩有外壳罩5，外壳罩5内壁相应位置配备有支撑轨道7，支撑轨道7经轴承与分离筛4转动连接，用于支撑分离筛4转动。外壳罩5顶部预留抽风口，并经抽风管6接入到熔铅锅的抽风系统中；外壳罩5底部并排设有下凹的铅灰集料槽、铜端子集料槽，铅灰集料槽、铜端子集料槽的底部分设有铅灰出料口9、端子出料口8，铜端子集料槽与铅灰集料槽连续下凹、且槽体截面均为倒锥形结构，出料口位于锥形结构的最低端，铜端子集料槽与筛网正对，上端口宽度不小于筛网长度，铅灰集料槽的宽度大于铜端子集料槽的宽度，铅灰集料槽的深度大于铜端子集料槽的深度，铅灰从分离筛中落下，而分离筛的面积较大，故铅灰集料槽宽度较大，为了不在集料槽上堆积，故深度也较大；外壳罩5罩在分离筛4的外部，两端部分别设有一个让位孔，一个用于让位连接管10，另一个用于让旋转轴；螺旋输送机11下部伸入熔铅锅内侧，上部的底端通过连接管10与分离装置本体的加料口连通，用于将熔铅锅上层的铅灰输送至分离筛4内。外壳罩5、电机1底部配备支架12。
21.外壳罩5厚度不低于6毫米，以达到相应的强度要求。
22.使用时，铅灰由螺旋输送机11、连接管10加入到分离筛4内，分离筛4设有5度的斜
坡，并在旋转的过程中将铅灰分筛到铅灰集料槽，并经由铅灰出料口9下料，而铜端子随着分离筛4的旋转及斜坡的作用运动到分离筛4的敞口部，并经敞口部落入铜端子集料槽，并经由端子出料口8下料。
23.由于筛网长度足够长，在旋转分筛过程中，可以将所有铅灰筛下，防止铅灰随端子一起运动到分离筛4的敞口部。
24.以上所述的实施例只是本实用新型发明的一种较佳的法案，并非对本实用新型做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下，还有其他的变体及改型。应当指出，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，凡在本实用新型的精神和原则之内做出的任何修改、同等替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种废电池铅栅铜端子分离装置，其特征在于：包括用于上料的螺旋输送机（11）、及放置在支架（12）上端的分离装置本体，螺旋输送机（11）下部伸入熔铅锅内侧，上部的底端通过连接管（10）与分离装置本体的加料口连通；分离装置本体包括分离筛（4）、外壳罩（5），分离筛（4）为中空的圆锥台结构，分离筛（4）的大端面为敞口，大端面外圆周上环布多个支撑棍（3），多个支撑棍（3）的另一端与旋转轴连接，旋转轴的另一端经减速机（2）与电机（1）连接，分离筛（4）的外侧面均布有筛孔、并形成筛网，加料口设在分离筛（4）的小端面上；外壳罩（5）罩在分离筛（4）的外部，外壳罩（5）的两端部分别设有一个让位孔，内壁上环布有两个以上的支撑轨道（7），支撑轨道（7）与套装在分离筛（4）外部的轴承连接，外壳罩（5）底部并排设有下凹的铅灰集料槽、铜端子集料槽，铅灰集料槽、铜端子集料槽的底部分别设有一出料口。2.根据权利要求1所述的一种废电池铅栅铜端子分离装置，其特征在于：所述分离筛（4）的外侧面与轴线夹角不大于5度。3.根据权利要求1所述的一种废电池铅栅铜端子分离装置，其特征在于：所述的电机（1）、减速机（2）、旋转轴、及分离筛（4）共轴线。4.根据权利要求1所述的一种废电池铅栅铜端子分离装置，其特征在于：所述筛网位于分离筛（4）的中部，其长度不小于分离筛（4）长度的2/3，筛孔的孔径大于铅灰的粒径、且小于铜端子最大外径。5.根据权利要求1或4所述的一种废电池铅栅铜端子分离装置，其特征在于：铜端子集料槽与铅灰集料槽连续下凹、且槽体截面均为倒锥形结构，出料口位于锥形结构的最低端，铜端子集料槽与筛网正对，上端口宽度不小于筛网长度。6.根据权利要求5所述的一种废电池铅栅铜端子分离装置，其特征在于：铅灰集料槽的宽度大于铜端子集料槽的宽度，铅灰集料槽的深度大于铜端子集料槽的深度。7.根据权利要求1或4所述的一种废电池铅栅铜端子分离装置，其特征在于：所述筛孔孔径在7
±
1mm。8.根据权利要求1所述的一种废电池铅栅铜端子分离装置，其特征在于：外壳罩（5）顶端设有抽风口，并经抽风管（6）与熔铅锅的抽风系统连通。

技术总结
一种废电池铅栅铜端子分离装置，包括螺旋输送机、及放置在支架上端的分离装置本体，螺旋输送机下部伸入熔铅锅内侧，上部的底端通过连接管与分离装置本体的加料口连通；分离装置本体包括分离筛、外壳罩，分离筛为中空的圆锥台结构，分离筛的大端面为敞口，大端面外圆周上环布多个支撑棍，多个支撑棍的另一端与旋转轴连接，旋转轴的另一端经减速机与电机连接，分离筛的外侧面均布有筛孔、并形成筛网，加料口设在分离筛的小端面上；外壳罩罩在分离筛的外部，内壁上环布有两个以上的支撑轨道，支撑轨道与套装在分离筛外部的轴承连接，外壳罩底部并排设有下凹的铅灰集料槽、铜端子集料槽；结构简单，工作可靠。工作可靠。工作可靠。


技术研发人员：柯顺 舒绍明 刘鹏 高国兴 陈和明
受保护的技术使用者：湖北楚凯冶金有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/10/29