一种用于生产高跟鞋的鞋口锤平机的制作方法

1.本实用新型属于鞋子加工设备技术领域，具体涉及一种于生产高跟鞋的鞋口锤平机。


背景技术：

2.目前在生产制作高跟鞋时，通常是利用锤子对高跟鞋的鞋口后跟缝合位置进行人工锤平，整体加工的效率太过低下，尤其不适用于批量化生产，并且在锤平过程中通常需要对高跟鞋的鞋口后跟缝合位置进行熨烫，才能保证高跟鞋的锤平质量，这使得人工锤平工艺较为复杂，进一步地增大了人力的损耗，降低了高跟鞋的生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产高跟鞋的鞋口锤平机，可快速方便的对高跟鞋进行捶平作业，生产效率高，更适用于批量化生产。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种用于生产高跟鞋的鞋口锤平机，包括工作台；所述工作台上设置有锤平机本体、上承重杆、下承重杆、捶打机构，
6.所述工作台顶部固定连接所述锤平机本体底部，所述锤平机本体一侧的上部和下部分别安装有上承重杆和下承重杆，
7.所述捶打机构包括空心的安装座、滑杆、若干弹簧、凸轮和转动电机，所述安装座一侧固定连接所述上承重杆远离所述锤平机本体的一端，所述安装座内可上下滑动的设置有所述滑杆，所述滑杆底部贯穿所述安装座并固定安装有锤头，
8.所述转动电机固定安装在所述安装座的外壁上，所述凸轮设置于所述安装座内，所述转动电机的输出轴贯穿所述安装座的外壁并与所述凸轮固定连接，所述凸轮的轮面与所述滑杆远离所述锤头的一端相抵接，所述弹簧用于使所述滑杆与所述凸轮的轮面保持抵接状态；
9.所述下承重杆远离所述锤平机本体的一端固定安装有承重台，所述锤头位于所述承重台的正上方。
10.进一步地，还包括活塞，所述活塞可滑动的设置于所述安装座内，所述活塞与所述安装座的内壁之间设置有密封圈；
11.所述活塞的一端与所述滑杆远离所述锤头的一端固定连接，所述活塞的另一端与所述凸轮的轮面抵接，
12.所述弹簧的一端与所述活塞靠近所述滑杆的一端固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装座固定连接。
13.进一步地，所述承重台内设置有安装槽，所述安装槽底部固定连接承重弹簧一端，所述承重弹簧另一端固定连接承重滑杆，所述承重滑杆与所述安装槽可滑动的连接，所述承重滑杆远离所述承重台的一端固定连接承重板底部，所述承重板的顶部正对所述锤头设
置。
14.进一步地，所述锤头为半球形结构，所述锤头的平面端固定连接所述滑杆底部。
15.进一步地，所述锤头内固定安装有电加热片，所述锤头底部固定铺设有导热硅胶垫。
16.进一步地，所述上承重杆与所述锤平机本体滑动连接。
17.进一步地，所述锤平机本体内设置有调节机构，所述调节机构包括丝杆和丝杆螺母滑块，所述丝杆可转动的设置于所述锤平机本体内部，所述丝杆上通过螺纹连接有丝杆螺母滑块，所述丝杆螺母滑一侧固定连接所述上承重杆。
18.进一步地，还包括防震层，所述工作台安装在所述防震层上。
19.本实用新型的有益技术效果是：
20.（1）设计了捶打机构，将安装座内的凸轮的轮面调整与滑杆相抵接，弹簧呈压缩状态，此时通过启动安装在安装座外壁上的转动电机，用以带动安装座内的凸轮进行转动，当凸轮向上旋动时，弹簧向上弹起，带动滑杆向上滑动，当凸轮向下旋动时，弹簧向下压缩，滑杆向下滑动，当轮面部分再次与滑杆抵接时，锤头与承重台呈压紧状态，有效保证了对承重台上的高跟鞋鞋口缝合位置进行捶打并锤平。利用电机驱动可实现高跟鞋鞋口后跟捶平的半自动作业，操作人员仅需手持鞋子调整捶平位置即可完成整个捶平过程，相比于人工捶平方式生产效率更高，尤其适合批量生产。
21.（2）设计了活塞以及密封圈，不仅使得捶打机构工作时更稳定，并且可以向安装座内加入机油，使得凸轮与活塞之间被润滑，从而保证了锤平工作的顺利进行。
附图说明
22.图1显示为本实用新型一种用于生产高跟鞋的鞋口锤平机的结构示意图；
23.图2显示为本实用新型一种用于生产高跟鞋的鞋口锤平机中锤头的结构示意图；
24.图3显示为本实用新型一种用于生产高跟鞋的鞋口锤平机中捶打机构的结构示意图；
25.图4显示为本实用新型一种用于生产高跟鞋的鞋口锤平机中承重台的结构示意图；
26.图中：1、锤平机本体；2、上承重杆；3、下承重杆；4、丝杆；5、丝杆螺母滑块；6、安装座；61、凸轮；62、滑杆；63、弹簧；64、转动电机；65、活塞；7、锤头；71、电加热片；72、导热硅胶垫；8、承重台；81、承重弹簧；82、承重滑杆；83、承重板；11、防震层；12、工作台。
具体实施方式
27.下面结合本实用新型的附图1
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4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1至图4所示，一种用于生产高跟鞋的鞋口锤平机，包括工作台12；该工作台12上设置有锤平机本体1、上承重杆2、下承重杆3、捶打机构。工作台12顶部固定连接锤平机本体1底部，锤平机本体1一侧的上部和下部分别安装有上承重杆2和下承重杆3。上述捶打机
构包括空心的安装座6、滑杆62、若干弹簧63、凸轮61和转动电机64，安装座6一侧固定连接上承重杆2远离锤平机本体1的一端，安装座6内可上下滑动的设置有滑杆62，滑杆62底部贯穿安装座6并固定安装有锤头7。转动电机64固定安装在安装座6的外壁上。凸轮61设置于安装座6内，转动电机64的输出轴贯穿安装座6的外壁并与凸轮61固定连接，凸轮61的轮面与滑杆62远离锤头7的一端相抵接，弹簧63用于使滑杆62与凸轮61的轮面保持抵接状态。上述下承重杆3远离锤平机本体1的一端固定安装有承重台8，锤头7位于承重台8的正上方。
29.该捶平机在进行捶平作业时，通过操作按钮启动转动电机64，凸轮61在其输出轴的带动下旋转，因凸轮61的轮面在弹簧63的作用下始终保持与滑杆62接触，在凸轮61转动时，滑杆62可上下动作，带动锤头7对其下方的承重台8上的物料进行捶打，由此可实现捶平作业的半自动化。
30.进一步地，安装座6内还设置有活塞65，活塞65可滑动的设置于安装座6内，活塞65与安装座6的内壁之间设置有密封圈。活塞65的一端与滑杆62远离锤头7的一端固定连接，活塞65的另一端与凸轮61的轮面抵接。
31.设置的活塞65一方面可在安装座6内起到导向的作用，使前述捶打机构的稳定性更强；活塞65与安装座6之间通过密封圈密封连接，在使用时可以向安装座6内（活塞65的上方）加入机油，使得凸轮61与活塞65之间被润滑，从而可有效提高装置寿命，保证锤平工作的顺利进行。
32.具体实施时，弹簧63的一端与活塞65靠近滑杆62的一端固定连接，弹簧63的另一端与安装座6固定连接。 弹簧63始终处于压缩状态，其弹力有效保证将活塞65向上弹起，抵紧凸轮61，保证捶平动作的顺利进行。
33.进一步地，承重台8内设置有安装槽，安装槽底部固定连接承重弹簧81一端，承重弹簧81另一端固定连接承重滑杆82，承重滑杆82与安装槽可滑动的连接，承重滑杆82远离承重台8的一端固定连接承重板83底部。该承重弹簧81选择具有足够的强度并兼具一定弹性的硬质弹簧，在正常工作时，不影响承重板83上放置物料由锤头7捶平；而一旦不慎放置的物料过厚或者锤头7的位置过低时，承重弹簧81可以被向下压缩，以防止凸轮机构卡死造成磨损的情况。
34.进一步地，上述锤头7为半球形结构，锤头7的平面端固定连接滑杆62底部。利用半球形的锤头作为捶打面，使得锤头7在对高跟鞋鞋口缝合位置锤平时效果更好。
35.进一步地，锤头7内固定安装有电加热片71，锤头7底部固定铺设有导热硅胶垫72。在锤平过程中，电加热片71对锤头7进行加热，导热硅胶垫72对电加热片71产生的热量引导到锤头7的锤面位置，从而对高跟鞋的鞋口后跟缝合位置进行熨烫，从而可进一步保证高跟鞋鞋口的锤平质量。
36.进一步地，上承重杆2与锤平机本体1滑动连接。上承重杆2的位置可以在锤平机本体1上进行上下调整，以应对不同高跟鞋的捶平需要。
37.具体实施时，锤平机本体1内设置有调节机构。该调节机构包括丝杆4和丝杆螺母滑块5，丝杆4可转动的设置于所述锤平机本体1内部，丝杆4上通过螺纹连接有丝杆螺母滑块5，丝杆螺母滑块5一侧固定连接在上承重杆2上。丝杆4的一端设置有手柄，通过掰动手柄可让丝杆4转动，继而通过丝杆螺母滑块5带动上承重杆2上下滑动，完成上述可调整的过程。
38.进一步地，该还包括防震层11，工作台12安装在防震层11上。锤平机在工作过程中，因为不断进行锤平动作，会产生震动，防震层11保证了锤平机工作时不会因震动造成的安全隐患。