一种塔筒加工用内部焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种塔筒加工用内部焊接设备。


背景技术：

2.风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒的生产工艺流程一般如下:数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。
3.但是现有的焊接设备存在以下问题：
4.1、目前市面上的焊接设备大小比较单一，无法按照塔筒的实际大小进行调整，从而导致固定不够稳定，焊接的时候，产生晃动，从而导致焊接的位置产生偏差，影响正常使用；
5.2、目前市面上的焊接设备一般需要人为的进行翻转调整所需要进行焊接的焊接点，人工翻转比较麻烦，容易导致焊接的位置产生错位，从而影响正常使用。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塔筒加工用内部焊接设备，解决了目前市面上的焊接设备大小比较单一的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔筒加工用内部焊接设备，包括固定架，所述固定架的底部固定连接有底板，所述固定架的侧面固定连接有调节液压杆，所述调节液压杆的一端固定连接有活动架，所述活动架的侧面固定驱动电机，所述驱动电机穿过活动架的输出端固定连接有固定上卡架，所述固定上卡架的内部活动连接有塔筒本体，所述塔筒本体的侧面活动连接有固定下卡架，所述固定下卡架的侧面通过轴承转动连接有移动架，所述移动架的侧面固定连接有固定液压杆，所述固定液压杆的一端固定连接在固定架上，所述固定架的侧面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有固定台，所述固定台的内部开设有凹槽，所述凹槽的侧面固定连接有调节电机，所述调节电机穿过凹槽的输出端固定连接有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的表面通过螺纹转动连接有移动座，所述移动座的内部固定连接有顶部液压杆，所述顶部液压杆的底部固定连接有焊接器。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底座。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，述移动座的侧面固定连接有滑动座，所述滑动座的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接在固定台上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的内部滑动连接有废物抽屉，所述废物抽屉位于塔筒本体的下方。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废物抽屉的侧面固定连接有抽屉把，所述抽屉把的表面开设有纹槽。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动架的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的侧面固定连接在固定上卡架上。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塔筒加工用内部焊接设备，具备以下有益效果：
17.1、该塔筒加工用内部焊接设备，通过调节液压杆、固定上卡架和固定下卡架，方便工作人员按照需要焊接的塔筒大小进行调整，从而避免因为大小不适合，导致固定比较松动，从而影响焊接。
18.2、该塔筒加工用内部焊接设备，通过驱动电机和固定上卡架，方便工作人员对进行焊接的塔筒进行翻转，从而避免人工翻转比较麻烦，容易导致焊接的位置产生错位，从而影响正常使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构展开图；
21.图3为本实用新型结构侧视图。
22.图中：1、固定架；2、底板；3、调节液压杆；4、支撑腿；5、活动架；6、驱动电机；7、固定上卡架；8、塔筒本体；9、固定下卡架；10、移动架；11、固定液压杆；12、底座；13、支撑架；14、固定台；15、凹槽；16、调节电机；17、固定螺纹杆；18、移动座；19、顶部液压杆；20、焊接器；21、滑动座；22、固定杆；23、废物抽屉；24、抽屉把；25、限位槽；26、限位滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种塔筒加工用内部焊接设备，包括固定架1，固定架1的底部固定连接有底板2，固定架1的侧面固定连接有调节液压杆3，调节液压杆3的一端固定连接有活动架5，活动架5的侧面固定驱动电机6，驱动电机6穿过活动架5的输出端固定连接有固定上卡架7，固定上卡架7的内部活动连接有塔筒本体8，塔筒本体8的侧面活动连接有固定下卡架9，固定下卡架9的侧面通过轴承转动连接有移动架10，移动架10的侧面固定连接有固定液压杆11，固定液压杆11的一端固定连接在固定架1上，固定架1的侧面固定连接有支撑架13，支撑架13的顶部固定连接有固定台14，固定台14的内部开设有凹槽15，凹槽15的侧面固定连接有调节电机16，调节电机16穿过凹槽15的输出端固定
连接有固定螺纹杆17，固定螺纹杆17的表面通过螺纹转动连接有移动座18，移动座18的内部固定连接有顶部液压杆19，顶部液压杆19的底部固定连接有焊接器20。
26.本实施方案中，通过驱动电机6穿过活动架5输出端固定连接的固定上卡架7，固定上卡架7内部活动连接的塔筒本体8，塔筒本体8侧面活动连接的固定下卡架9，方便工作人员根据需要焊接的位置进行翻转，从而方便使用。
27.具体的，底板2的底部固定连接有支撑腿4，支撑腿4的底部固定连接有底座12。
28.本实施例中，通过支撑腿4的底部固定连接的底座12，使其底部支撑更加稳定、从而方便工作人员进行使用。
29.具体的，移动座18的侧面固定连接有滑动座21，滑动座21的内部滑动连接有固定杆22，固定杆22的一端固定连接在固定台14上。
30.本实施例中，通过移动座18侧面固定连接的滑动座21，对移动座18的位置进行限位，避免使用时产生偏差，影响使用效果。
31.具体的，底板2的内部滑动连接有废物抽屉23，废物抽屉23位于塔筒本体8的下方。
32.本实施例中，通过底板2内部滑动连接的废物抽屉23，方便对方便对焊接产生的废料进行收集。
33.具体的，废物抽屉23的侧面固定连接有抽屉把24，抽屉把24的表面开设有纹槽。
34.本实施例中，通过抽屉把24表面开设的纹槽，方便工作人员进行使用，从而避免使用时手部打滑，影响使用效果。
35.具体的，活动架5的内部开设有限位槽25，限位槽25的内部滑动连接有限位滑块26，限位滑块26的侧面固定连接在固定上卡架7上。
36.本实施例中，通过限位槽25的内部滑动连接的限位滑块26，从而对固定上卡架7转动的位置进行限位，避免发生偏移，影响使用。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员将需要进行焊接的塔筒两端分别卡入固定上卡架7和固定下卡架9，通过设置调节液压杆3和固定液压杆11，工作人员通过启动调节液压杆3和固定液压杆11，调节液压杆3和固定液压杆11开始伸缩运动，分别带动固定上卡架7和固定下卡架9进行移动，从而塔筒本体8进行夹持，分别使用，通过设置调节电机16，工作人员通过启动调节电机16，调节电机16穿过凹槽15的输出端开始带动固定螺纹杆17开始转动，从而达到调整焊接器20所在的位置，通过顶部液压杆19的伸缩运动带动焊接器20向下，对塔筒本体8进行焊接，通过设置驱动电机6，工作人员通过启动驱动电机6，启动的驱动电机6穿过活动架5的输出端带动固定上卡架7开始转动，转动的固定上卡架7带动塔筒本体8开始转动，从而达到对塔筒本体8的面进行翻转，从而方便工作人员进行焊接，通过设置废物抽屉23，方便对焊接产生的废料进行收集，从而方便工作人员进行清理，通过设置滑动座21在固定杆22的表面滑动，对移动座18的位置进行限位，避免使用时产生偏差，影响使用效果。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。