一种高效不锈钢生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，具体是一种高效不锈钢生产用切割装置。


背景技术：

2.不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
3.现有技术中不锈钢在生产时需要用到切割装置对不锈钢进行切割作业，从而达到所要求的成品尺寸，但是现有技术中用于不锈刚生产的切割装置其在切割时由于切割刀盘的高速转动很容易使所需切割的不锈钢发生位移，从而影响到不锈钢切割质量以及效率且切割刀盘在对不锈钢进行切割时还会产生大量碎屑和火花，不利于生产环境。为此，我们提出了一种高效不锈钢生产用切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效不锈钢生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效不锈钢生产用切割装置，包括工作台，工作台底壁上表面左右两侧对称固定连接有夹板，工作台顶壁下表面中心位置固定连接有电动升降装置，电动升降装置输出端固定连接有升降杆，升降杆底端焊接有连接板a，连接板a下表面固定连接有电机，电机输出端固定连接有转杆，转杆右端焊接有刀盘，所述升降杆杆身还焊接有防护罩，连接板a、电机、转杆、刀盘均位于防护罩内部，所述防护罩侧壁底端开设有矩形限位孔，矩形限位孔顶壁固定连接有多个弹簧a，多个弹簧a的底端共同固定连接有矩形挡板，矩形挡板顶端焊接有限位块，矩形挡板底端强力粘接有矩形底板，矩形底板下表面水平面位于刀盘最低点水平面下方。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述矩形挡板为透明玻璃材质，矩形底板也为透明玻璃材质。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述防护罩左右两侧壁顶端对称焊接有连接板b，连接板b数量为两个。
9.作为本实用新型的进一步方案：每个所述连接板b的外端均贯穿有连接杆。
10.作为本实用新型的进一步方案：每个所述连接杆顶端均焊接有限位板，每个连接杆底端均焊接有压板。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述压板数量为两个，每个压板下表面均与矩形底板下表面位于同一水平面。
12.作为本实用新型的再进一步方案：每个所述连接杆杆身均贯穿有弹簧b，弹簧b顶
端抵在相对应的连接板b下表面，弹簧b底端抵在相对应的压板上表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型通过设有的电动升降装置、升降杆、连接板a、电机、转杆、刀盘、防护罩的配合使用，使得本实用新型在对不锈钢进行切割作业时产生的碎屑以及火花可被有效阻挡，有利于生产环境，再配合本实用新型设有的矩形限位孔、弹簧a、矩形挡板、限位块、矩形底板的使用，使得本实用新型在对不锈钢进行切割作业之前，可对不锈钢进行预压固定作业，从而提高不锈钢的固定效果，即提高不锈钢的稳定性，从而提高不锈钢的切割质量和效率；
15.2.本实用新型通过设有的连接板b、连接杆、限位板、压板、弹簧b的配合使用，使得本实用新型在对不锈钢进行切割作业之前，可对不锈钢的两端进行预压固定作业，即可再次对不锈钢进行预压固定作业，从而再次提高不锈钢的稳定性，进而大幅度提高不锈钢的切割质量和效率。
附图说明
16.图1为一种高效不锈钢生产用切割装置的主视图。
17.图2为一种高效不锈钢生产用切割装置的局部剖视图。
18.图3为一种高效不锈钢生产用切割装置的左视图。
19.图4为图2中的a处放大图。
20.图中：1、工作台；2、夹板；3、电动升降装置；3
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1、升降杆；4、连接板a；5、电机；5
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1、转杆；6、刀盘；7、防护罩；7
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1、矩形限位孔；8、弹簧a；9、矩形挡板；9
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1、限位块；9
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2、矩形底板；10、连接板b；11、连接杆；11
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1、限位板；11
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2、压板；12、弹簧b。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.请参阅图1
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4，一种高效不锈钢生产用切割装置，包括工作台1，工作台1底壁上表面左右两侧对称固定连接有夹板2，可用于夹持固定所需切割的不锈钢，工作台1顶壁下表面中心位置固定连接有电动升降装置3，电动升降装置3输出端固定连接有升降杆3
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1，升降杆3
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1底端焊接有连接板a4，连接板a4下表面固定连接有电机5，所以电动升降装置3可通过升降杆3
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1带动连接板a4以及电机5上下移动，电机5输出端固定连接有转杆5
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1，转杆5
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1右端焊接有刀盘6，所以电机5可通过转杆5
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1带动刀盘6高速转动，从而对不锈钢进行切割作业，所述升降杆3
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1杆身还焊接有防护罩7，连接板a4、电机5、转杆5
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1、刀盘6均位于防护罩7内部，所以当本实用新型在对不锈钢进行切割作业时，产生的碎屑以及火花可被防护罩7有效阻挡，有利于生产环境，所述防护罩7侧壁底端开设有矩形限位孔7
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1，矩形限位孔7
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1顶壁固定连接有多个弹簧a8，多个弹簧a8的底端共同固定连接有矩形挡板9，矩形挡板9顶端焊接有限位块9
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1，可对矩形挡板9起到限位作用，使其能够稳定的在矩形限位孔7
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1内上下运动，矩形挡板9底端强力粘接有矩形底板9
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2，矩形底板9
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2下表面水平面位于刀盘6最低点水平面下方，所以当刀盘6在接触到不锈钢之前，矩形底板9
‑
2可先接触到不锈钢，然后随着刀盘6下降逐渐接近不锈钢，矩形底板9
‑
2上移，所以矩形挡板9会在矩形限位孔7
‑
1内上移，使得弹簧a8发生弹性形变产生一个向下的反作用力，即使得矩形底板9
‑
2可对不锈钢产
生压力，从而使得本实用新型在对不锈钢进行切割作业之前，可对不锈钢进行预压固定作业，从而提高不锈钢的固定效果，即提高不锈钢的稳定性，从而提高不锈钢的切割质量和效率，所述矩形挡板9为透明玻璃材质，矩形底板9
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2也为透明玻璃材质，可便于工作人员观察不锈钢的切割位置以及切割情况，提高本实用新型使用时的方便性；
23.所述防护罩7左右两侧壁顶端对称焊接有连接板b10，连接板b10数量为两个，每个所述连接板b10的外端均贯穿有连接杆11，每个所述连接杆11顶端均焊接有限位板11
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1，每个连接杆11底端均焊接有压板11
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2，所述压板11
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2数量为两个，每个压板11
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2下表面均与矩形底板9
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2下表面位于同一水平面，每个所述连接杆11杆身均贯穿有弹簧b12，弹簧b12顶端抵在相对应的连接板b10下表面，弹簧b12底端抵在相对应的压板11
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2上表面，上述结构使得当刀盘6在接触到不锈钢之前，压板11
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2和矩形底板9
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2一样，可先接触到不锈钢，然后随着刀盘6下降逐渐接近不锈钢，压板11
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2上移，所以连接杆11上移，使得弹簧b10发生弹性形变产生一个向下的反作用力，即使得压板11
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2可对不锈钢的两端产生压力，从而使得本实用新型在对不锈钢进行切割作业之前，可对不锈钢的两端进行预压固定作业，即可再次对不锈钢进行预压固定作业，从而再次提高不锈钢的稳定性，进而大幅度提高不锈钢的切割质量和效率。
24.本实用新型的工作原理是：工作人员首先将所需切割的不锈钢放在工作台1底壁上表面，然后由夹板2对其进行夹紧固定，然后打开电机5，使得电机5通过转杆5
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1带动刀盘6高速转动，然后工作人员再打开电动升降装置3，使得电动升降装置3通过升降杆3
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1带动连接板a4和电机5下降，即带动刀盘6下降，且此时防护罩7与连接板b10同样下降，由于矩形底板9
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2下表面水平面位于刀盘6最低点水平面下方，所以当刀盘6在接触到不锈钢之前，矩形底板9
‑
2可先接触到不锈钢，然后随着刀盘6下降逐渐接近不锈钢，矩形底板9
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2上移，所以矩形挡板9会在矩形限位孔7
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1内上移，使得弹簧a8发生弹性形变产生一个向下的反作用力，即使得矩形底板9
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2可对不锈钢产生压力，从而使得本实用新型在对不锈钢进行切割作业之前，可对不锈钢进行预压固定作业，从而提高不锈钢的固定效果，即提高不锈钢的稳定性，从而提高不锈钢的切割质量和效率，又由于压板11
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2下表面与矩形底板9
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2下表面位于同一水平面，所以当刀盘6在接触到不锈钢之前，压板11
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2和矩形底板9
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2一样，可先接触到不锈钢，然后随着刀盘6下降逐渐接近不锈钢，压板11
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2上移，所以连接杆11上移，使得弹簧b10发生弹性形变产生一个向下的反作用力，即使得压板11
‑
2可对不锈钢的两端产生压力，从而使得本实用新型在对不锈钢进行切割作业之前，可对不锈钢的两端进行预压固定作业，即可再次对不锈钢进行预压固定作业，从而再次提高不锈钢的稳定性，进而大幅度提高不锈钢的切割质量和效率，当刀盘6下降到不锈钢表面时开始对不锈钢进行切割作业，由于刀盘6均位于防护罩7内部，所以当本实用新型在对不锈钢进行切割作业时，产生的碎屑以及火花可被防护罩7有效阻挡，有利于生产环境。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。