一种螺旋加料机的制作方法

1.本实用新型涉及粉体设备，特别涉及粉体设备加料机。


背景技术：

2.已有螺旋机如说明书附图1所示，它由壳体1、螺旋套2、轴3、骨架油封4、过渡盘5、减速机6组成。粉体加料过程中，粉体按箭头方向由壳体进料口进入壳体1的内部，螺旋套2装在轴3上，在减速机的传动下旋转 ，粉体经过旋转的螺旋套2推向螺旋壳体1的出口。但是已有的这种螺旋加料机存在以下不足：一是螺旋加料机长期运行中，会导致骨架油封4失效，失去密封功能，此时，粉体会沿着轴3的外圆向减速机6端串，由于骨架油封4是装配在过渡盘5里面的，而过渡盘5又是和减速机6连接的，因此串出的粉体经常会进入减速器机6的齿轮箱，导致整个螺旋加料机故障；二是轴3完全靠减速机6来支撑，减速机6的输出孔径限制了螺旋轴动力臂端的直径，悬臂太长，导致螺旋加料机的轴3的稳定性较差，旋转精度不够，螺旋套2容易跟壳体1碰撞摩擦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对已有技术方案的不足，通过对其结构的改进，即通过在壳体1和减速机6之间增加盘根密封以及轴承对轴进行支撑，来提高螺旋加料机的密封性以及轴3的回转进度，以提高精度和耐用度，减少螺旋加料机的故障率。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种螺旋加料机，包括壳体1、螺旋套2、骨架油封4、减速机6，新轴7、挡料环8、石棉盘根9、盘根座10、盘根压环11、轴承盖12、轴承13、轴承座14、减速机输出法兰15。其特征在于，减速机6同减速机输出法兰15连接，减速机输出法兰另一端同轴承座14右端连接，轴承座14里面装有轴承13，轴承13通过轴承盖12定位、密封、夹紧，轴承座14左端外圆开有观察调节窗，轴承座14左端同盘根座10以及壳体1用螺栓连接为整体，盘根座10的左端内圆装配有骨架油封4，右端内圆装有石棉盘根9，石棉盘根9由盘根压环11通过螺栓压紧，新轴7装在壳体里面，穿过骨架油封4、石棉盘根9、轴承13、以及减速机6的输出孔实现轴向和径向的定位和装配。螺旋套2右端有跟螺旋套2成一体的挡料环8，装在新轴7上。
6.工作时粉体按箭头方向由壳体1进料口进入壳体1的内部，螺旋套2装在新轴7上，在减速机的传动下旋转 ，粉体经过旋转的螺旋套2推向螺旋壳体1的出口。挡料环8能够有效隔离被螺旋套2搅动的粉体同盘根座10的左端面接触，可延缓油封4的过早失效，增加的轴承支撑使得新轴7承受弯矩最大部位尺寸足够大，两支点的距离增长，有效的提升了轴的刚性和运转的稳定性，杜绝了因为轴的回转精度不够导致的螺旋套2同壳体1的碰撞摩擦；同时可以通过轴承座上的观察调节窗随时观察螺旋加料机密封情况，很方便通过观察条件窗口通过螺栓对石棉盘根9的填充压紧调节，轴承座观察条件窗口有效的隔离了从石棉盘根同新轴7之间串出的粉体颗粒，完全杜绝了轴承座14中的轴承以及减速器会因为进入粉体产生故障。
7.经过试用验证，本实用新型螺旋加料机性能稳定，维修更换频率极低，能够满足大部分粉体设备的使用工况。经试用完全能达到发明目的。
附图说明
8.图1为已有分级机结构图、图2为已有螺旋套结构图、图3为已有过渡盘结构图、图4为本发明螺旋加料机结构图、图5为本发明螺旋套以及挡料环结构图、图6为本发明轴承座结构图、图7为本发明盘根座结构图、图8为本发明石棉盘根压环。图中1为壳体、2为螺旋套、3为轴、4为骨架油封、5为过渡盘、6为减速机、7为新轴、8为挡料环、9为石棉盘根、10为盘根座、11为盘根压环、12为轴承盖、13为轴承、14为轴承座 、15为减速器输出法兰。
具体实施方式
9.本实用新型的具体实施方式如说明书附图所示，说明书附图4、5、6、7、8是本实用新型的一个实例。它包括壳体1、螺旋套2、骨架油封4、减速器6、新轴7、挡料环8、石棉盘根9、盘根座10、盘根压环11、轴承盖12、轴承13、轴承座14、减速器输出法兰15。工作时粉体按箭头方向由壳体1进料口进入壳体1的内部，螺旋套2装在新轴7上，在减速机的传动下旋转 ，粉体经过旋转的螺旋套2推向螺旋壳体1的出口。挡料环8能够有效隔离被螺旋套2搅动的粉体同盘根座10的左端面接触，可延缓油封4的过早失效，增加的轴承支撑使得新轴7承受弯矩最大部位尺寸足够大，两支点的距离增长，有效的提升了轴的刚性和运转的稳定性，杜绝了因为轴的回转精度不够导致的螺旋套2同壳体1的碰撞摩擦；同时可以通过轴承座上的观察调节窗随时观察螺旋加料机密封情况，很方便通过观察条件窗口通过螺栓对石棉盘根9的填充压紧调节，轴承座观察条件窗口有效的隔离了从石棉盘根同新轴7之间串出的粉体颗粒，完全杜绝了轴承座14中的轴承以及减速器会因为进入粉体产生故障。
10.经过试用验证，本实用新型螺旋加料机性能稳定，维修更换频率极低，能够满足大部分粉体设备的使用工况。经试用完全能达到发明目的。


技术特征：
1.一种螺旋加料机，包括壳体（1）、螺旋套（2）、骨架油封（4）、减速机（6），新轴（7）、挡料环（8）、石棉盘根（9）、盘根座（10）、盘根压环（11）、轴承盖（12）、轴承（13）、轴承座（14）、减速机输出法兰（15），其特征在于，减速机（6）同减速机输出法兰（15）连接，减速机输出法兰另一端同轴承座（14）右端连接，轴承座（14）里面装有轴承（13），轴承（13）通过轴承盖（12）定位、密封、夹紧，轴承座（14）左端外圆开有观察调节窗，轴承座（14）左端同盘根座（10）以及壳体（1）用螺栓连接为整体，盘根座（10）的左端内圆装配有骨架油封（4），右端内圆装有石棉盘根（9），石棉盘根（9）由盘根压环（11）通过螺栓压紧，新轴（7）装在壳体里面，穿过骨架油封（4）、石棉盘根（9）、轴承（13）、以及减速机（6）的输出孔实现轴向和径向的定位和装配；螺旋套（2）右端有跟螺旋套（2）成一体的挡料环（8），装在新轴（7）上。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋加料机，它通过设置轴承座，在新轴上面增加轴承对其进行支撑；在螺旋套上设置了石棉盘根；石棉盘根通过盘根压环压紧；它的轴承座左端接盘同盘根座连接，上面开有两个便于调节盘根压环的调节螺栓的观察调节窗口；它的螺旋套装在新轴上，粉体在减速机的传动下旋转经过旋转的螺旋套推向螺旋壳体的出口。本实用新型性能稳定，维修更换频率极低，能够满足大部分粉体设备的使用工况。况。况。


技术研发人员：曹志国
受保护的技术使用者：四川巨子粉体设备有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/29