一种光伏支架生产用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏支架生产用冲压装置。


背景技术：

2.光伏是太阳能光伏发电系统的简称，是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，有独立运行和并网运行两种方式。同时，太阳能光伏发电系统分类，一种是集中式，如大型西北地面光伏发电系统；一种是分布式，如工商企业厂房屋顶光伏发电系统，民居屋顶光伏发电系统。光伏发电中需要支架进行支撑。
3.但是，目前市面上传统的主题，本技术针对现有技术进行改进，现有技术中在光伏支架加工的时候，需要对连接件进行冲压成凹形状，用于对光伏板的护边夹持定位，而现有的冲压技术，不具备保护机构，对人手有一定的威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种光伏支架生产用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种光伏支架生产用冲压装置，包括基座，所述基座的上表面靠后部位焊接有侧边架，两组所述侧边架的顶端安装有气缸，两组所述侧边架之间安装有升降机，所述基座的上表面中间部位开设有凹槽，所述基座的上表面靠前部位安装有防灰罩，所述防灰罩的右侧设置有滑轨，所述滑轨与基座的上表面固定连接，所述滑轨的右壁靠右部位焊接有抵块，所述滑轨的上表面滑动连接有滑槽块，所述滑槽块的上表面焊接有滑块，所述滑块的左壁上开设有凹槽体，所述凹槽体的槽口内安装有夹持块，所述夹持块的夹持部位安装有皮带，所述皮带的两端分别安装有圆盘二和圆盘一，所述圆盘二的底端安装有电机二，所述圆盘一的底端安装有电机一。
7.通过采用上述技术方案，将折弯件放置到滑轨的上方，并同时控制电机二进行运作，将会带动圆盘一进行转动，而圆盘一外壁上所连接的皮带也会进行传动，并且连接在皮带的外壁上所夹持的夹持块将会带动滑块进行向右位移，实现将夹持件推入到凹槽部位，替换了手工操作放置夹持件。
8.进一步设置为：所述气缸的驱动端安装有冲压头，所述冲压头位于凹槽的上方，所述凹槽的槽口边缘部位焊接有凸出块。
9.通过采用上述技术方案，推动滑轨上方的夹持件到凹槽的位移，同时被抵块抵住，此时控制气缸进行运作，其气缸的驱动端将会推动冲压头向着凹槽的方向位移，实现对夹持件的折弯。
10.进一步设置为：所述升降机的外壁上安装有电能储备器，所述电能储备器的一端通过导线电性连接有电机三，所述电能储备器的另一端通过导线与气缸的一端电性连接。
11.通过采用上述技术方案，采用电性连接，对升降机以及电机三进行供电。
12.进一步设置为：所述升降机的内腔右壁上开设有滑槽，所述电机三(28)的驱动端安装有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹连接有螺纹空腔筒，所述螺纹空腔筒的左壁上焊接有对接片，所述对接片的一端焊接有焊接件，所述焊接件的下表面靠前部位焊接有折弯件，所述螺纹空腔筒的右侧焊接有滑块体，所述滑块体与滑槽滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，预先控制电机三运作，当电机三运作后将会带动丝杆进行转动，而丝杆转动后，将会带动螺纹空腔筒进行上下位移，因为螺纹空腔筒被滑块以及滑槽限位，导致螺纹空腔筒只能上下位移，避免折弯件出现跑位。
14.进一步设置为：所述升降机的前立面靠下部位焊接有挡板，所述挡板处于焊接件的下方。
15.通过采用上述技术方案，螺纹空腔筒向下位移的时候，将会带动焊接件也向下位移，同时焊接件向下到挡板部位被格挡，而焊接件的下表面靠前部位所连接的折弯件将会抵在折弯件上。
16.进一步设置为：所述冲压头与凹槽的槽口大小相适配，所述凹槽与冲压头均为长方形。
17.通过采用上述技术方案，使得冲压后的折弯件为长条状。
18.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
19.1、本实用，在进行折弯步骤的时候，需要预先控制电机三运作，当电机三运作后将会带动丝杆进行转动，而丝杆转动后，将会带动螺纹空腔筒进行上下位移，因为螺纹空腔筒被滑块以及滑槽限位，导致螺纹空腔筒只能上下位移，当螺纹空腔筒向下位移的时候，将会带动焊接件也向下位移，同时焊接件向下到挡板部位被格挡，而焊接件的下表面靠前部位所连接的折弯件将会抵在折弯件上，实现在对折弯件进行折弯的时候，避免折弯件出现跑位，其结构更加优化、设计更加合理。
20.2、本实用，将折弯件放置到滑轨的上方，并同时控制电机二进行运作，将会带动圆盘一进行转动，而圆盘一外壁上所连接的皮带也会进行传动，并且连接在皮带的外壁上所夹持的夹持块将会带动滑块进行向右位移，并推动滑轨上方的夹持件到凹槽的位移，同时被抵块抵住，此时控制气缸进行运作，其气缸的驱动端将会推动冲压头向着凹槽的方向位移，实现对夹持件的折弯。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型中滑轨组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型中升降机构的正视图；
24.图4是本实用新型中升降机构的结构示意图。
25.附图标记：1、基座；2、凹槽；3、凸出块；4、电机一；5、防灰罩；6、夹持块； 7、滑块；8、升降机；9、侧边架；10、气缸；11、折弯件；12、滑轨；13、滑槽块；14、抵块；15、圆盘二；16、挡板；17、皮带；18、圆盘一；19、凹槽体；20、电机二；21、丝杆；22、螺纹空腔筒；23、冲压头；24、焊接件；25、对接片；26、滑块体；27、支撑座；28、电机三；29、电能储备器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.参照图1～4，为本实用新型公开的一种光伏支架生产用冲压装置，包括基座1，基座1的上表面靠后部位焊接有侧边架9，两组侧边架9的顶端安装有气缸10，两组侧边架 9之间安装有升降机8，基座1的上表面中间部位开设有凹槽2，基座1的上表面靠前部位安装有防灰罩5，防灰罩5的右侧设置有滑轨12，滑轨12与基座1的上表面固定连接，滑轨12的右壁靠右部位焊接有抵块14，滑轨12的上表面滑动连接有滑槽块13，滑槽块 13的上表面焊接有滑块7，滑块7的左壁上开设有凹槽体19，凹槽体19的槽口内安装有夹持块6，夹持块6的夹持部位安装有皮带17，皮带17的两端分别安装有圆盘二15和圆盘一18，圆盘二15的底端安装有电机二20，圆盘一18的底端安装有电机一4。
28.将折弯件放置到滑轨12的上方，并同时控制电机二20进行运作，将会带动圆盘一 18进行转动，而圆盘一18外壁上所连接的皮带17也会进行传动，并且连接在皮带17的外壁上所夹持的夹持块6将会带动滑块7进行向右位移，实现将夹持件6推入到凹槽2部位，替换了手工操作放置夹持件6。
29.气缸10的驱动端安装有冲压头23，冲压头23位于凹槽2的上方，凹槽2的槽口边缘部位焊接有凸出块3。
30.推动滑轨12上方的夹持件到凹槽2的位移，同时被抵块14抵住，此时控制气缸10 进行运作，其气缸10的驱动端将会推动冲压头23向着凹槽2的方向位移，实现对夹持件的折弯
31.升降机8的外壁上安装有电能储备器29，电能储备器29的一端通过导线电性连接有电机三28，电能储备器29的另一端通过导线与气缸10的一端电性连接。
32.采用电性连接，对升降机8以及电机三28进行供电。
33.升降机8的内腔右壁上开设有滑槽，电机三(28)的驱动端安装有丝杆21，丝杆 21的外壁上螺纹连接有螺纹空腔筒22，螺纹空腔筒22的左壁上焊接有对接片25，对接片25的一端焊接有焊接件24，焊接件24的下表面靠前部位焊接有折弯件11，螺纹空腔筒 22的右侧焊接有滑块体26，滑块体26与滑槽滑动连接。
34.预先控制电机三28运作，当电机三28运作后将会带动丝杆21进行转动，而丝杆 21转动后，将会带动螺纹空腔筒22进行上下位移，因为螺纹空腔筒22被滑块体26以及滑槽限位，导致螺纹空腔筒22只能上下位移，避免折弯件出现跑位
35.升降机8的前立面靠下部位焊接有挡板16，挡板16处于焊接件24的下方。
36.螺纹空腔筒22向下位移的时候，将会带动焊接件24也向下位移，同时焊接件24 向下到挡板16部位被格挡，而焊接件24的下表面靠前部位所连接的折弯件11将会抵在折弯件上。
37.冲压头23与凹槽2的槽口大小相适配，凹槽2与冲压头23均为长方形。
38.使得冲压后的折弯件为长条状。
39.本实用新型的工作原理及有益效果为：
40.使用的时候，将折弯件放置到滑轨12的上方，并同时控制电机二20进行运作，将会带动圆盘一18进行转动，而圆盘一18外壁上所连接的皮带17也会进行传动，并且连接在皮
带17的外壁上所夹持的夹持块6将会带动滑块7进行向右位移，并推动滑轨12上方的夹持件到凹槽2的位移，同时被抵块14抵住，此时控制气缸10进行运作，其气缸10 的驱动端将会推动冲压头23向着凹槽2的方向位移，实现对夹持件的折弯；
41.此时在进行折弯步骤的时候，需要预先控制电机三28运作，当电机三28运作后将会带动丝杆21进行转动，而丝杆21转动后，将会带动螺纹空腔筒22进行上下位移，因为螺纹空腔筒22被滑块体26以及滑槽限位，导致螺纹空腔筒22只能上下位移；
42.当螺纹空腔筒22向下位移的时候，将会带动焊接件24也向下位移，同时焊接件24 向下到挡板16部位被格挡，而焊接件24的下表面靠前部位所连接的折弯件11将会抵在折弯件上，实现在对折弯件进行折弯的时候，避免折弯件出现跑位。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。