一种金属配件生产加工用多孔板打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属配件生产加工技术领域，具体为一种金属配件生产加工用多孔板打孔装置。


背景技术：

2.钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201920434414.3中公开有一种金属制品生产加工用打孔装置，包括防屑网、固定台和操作台，操作台上方的两侧对称设置有连接架，连接架的底部固定焊接在操作台的顶部上，且两个连接架的顶部中心位置通过安装架固定连接，安装架的底部中心位置固定安装有气缸，气缸的下端与电机的顶部固定连接。该金属制品生产加工用打孔装置在使用时，不能根据板材的尺寸大小调整夹具的位置，导致固定操作不便，使用范围受限，同时在打孔的过程中会产生大量金属废屑，该装置不便对废屑进行收集利用，节能性较差的缺点。
4.因此，提出一种金属配件生产加工用多孔板打孔装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种金属配件生产加工用多孔板打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的汽车金属配件加工用打孔装置在使用时，不能根据板材的尺寸大小调整夹具的位置，导致固定操作不便，使用范围受限，同时在打孔的过程中会产生大量金属废屑，该装置不便对废屑进行收集利用，节能性较差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属配件生产加工用多孔板打孔装置，包括第一外壳，所述第一外壳的内部设有放置板，所述放置板的底端两侧均固定连接有第三电动伸缩杆，所述放置板的下方设有连接件，所述第三电动伸缩杆与连接件固定连接，所述连接件与第一外壳固定连接，所述放置板的上方两侧均设有第一传动板，所述第一传动板的两端均固定连接有固定块，所述固定块的内部设有第一滑槽，所述第一外壳的内部两侧均设有第一限位杆，所述第一限位杆的两端均与第一外壳固定连接，所述固定块通过第一滑槽与第一限位杆滑动连接，所述第一传动板的一侧两端均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端与第一外壳固定连接，所述第一传动板的另一侧两端均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的两侧均设有第二限位杆，所述第二限位杆的两端均与第一传动板固定连接，所述第二电动伸缩杆的一端设有夹具机构，所述夹具机构包括第二外壳，所述第二外壳的一侧固定连接有第二传动板，所述第二传动板与第二电动伸缩杆固定连接，所述第二传动板的内部两侧均设有第二滑槽，所述第二传动板通过第二滑槽与第二限位杆滑动连接，所述第二外壳的内侧顶端固定连接有
伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆远离伺服电机的一端与第二外壳活动连接，所述滚珠丝杆的两侧分别螺纹连接有正向丝杆母和反向丝杆母，所述正向丝杆母和反向丝杆母的一侧均固定连接有第三传动板，所述第三传动板的两侧均固定连接有第一滑块，所述第二外壳的内部两侧均设有第三滑槽，所述第一滑块通过第三滑槽与第二外壳滑动连接，所述第三传动板的一侧固定连接有夹板，所述第一外壳的内部顶端固定连接有打孔装置，所述打孔装置的一侧设有喷水头，所述喷水头的外侧固定连接有固定件，所述固定件与打孔装置固定连接，所述喷水头的顶端固定连接有输送管，所述输送管远离喷水头的一端贯穿第一外壳，所述连接件的下方设有固定框，所述固定框的底端固定连接有过滤板，所述过滤板的两侧均固定连接有第二滑块，所述第一外壳的内部两侧均设有第四滑槽，所述第二滑块通过第四滑槽与第一外壳滑动连接，所述第一外壳的底端固定连接有排液管。
9.优选的，所述连接件为t形，所述连接件的截面为梯形。
10.优选的，所述第一传动板为u形。
11.优选的，所述夹板为z形，所述夹板的内侧固定连接有防滑垫，所述夹板和防滑垫的夹层中设有传感器。
12.优选的，所述第一外壳的一侧活动连接有密封门，所述第一外壳的底端四角处均固定连接有支撑杆。
13.优选的，所述固定框的一侧开设有手拉凹槽。
14.优选的，所述喷水头的底端方向与水平方向呈45度夹角。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属配件生产加工用多孔板打孔装置，具备以下有益效果：
17.1、该金属配件生产加工用多孔板打孔装置，通过第一传动板、第一电动伸缩杆、固定块、第一限位杆、第二电动伸缩杆、第二限位杆、夹具机构之间的配合设置，可自动根据不同板材的尺寸大小调整夹具机构的位置，以便于对不同大小的板材进行夹持固定，扩大使用范围，提升自动化性能和实用性。
18.2、该金属配件生产加工用多孔板打孔装置，通过喷水头、输送管、固定框、过滤板、第二滑块、第四滑槽、排液管之间的配合设置，可在打孔装置进行打孔的过程中通过喷水头将金属碎屑进行冲刷，废屑在水流的作用下落在过滤板上进行过滤和收集，通过拉动固定框可将载满废屑的过滤板移动到外界进行回收利用，提升环保节能型。
附图说明
19.图1为本实用新型结构的三维示意图；
20.图2为本实用新型结构的三维剖面示意图；
21.图3为本实用新型第一传动板和第一限位杆结构的局部三维示意图；
22.图4为本实用新型夹具机构的三维示意图。
23.图中：1、第一外壳；2、密封门；3、第一传动板；4、第一电动伸缩杆；5、固定块；6、第一滑槽；7、第一限位杆；8、第二电动伸缩杆；9、第二限位杆；10、夹具机构；11、第二外壳；12、第二传动板；13、第二滑槽；14、伺服电机；15、滚珠丝杆；16、正向丝杆母；17、反向丝杆母；
18、第三传动板；19、第一滑块；20、第三滑槽；21、夹板；22、防滑垫；23、放置板；24、第三电动伸缩杆；25、连接件；26、打孔装置；27、喷水头；28、固定件；29、输送管；30、固定框；31、过滤板；32、第二滑块；33、第四滑槽；34、手拉凹槽；35、排液管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1
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4所示，一种金属配件生产加工用多孔板打孔装置，包括第一外壳1，第一外壳1的内部设有放置板23，放置板23的底端两侧均固定连接有第三电动伸缩杆24，放置板23的下方设有连接件25，连接件25为t形，连接件25的截面为梯形，梯形截面有利于金属碎屑下落到过滤板31上，第三电动伸缩杆24与连接件25固定连接，连接件25与第一外壳1固定连接，放置板23的上方两侧均设有第一传动板3，第一传动板3为u形，第一传动板3的两端均固定连接有固定块5，固定块5的内部设有第一滑槽6，第一外壳1的内部两侧均设有第一限位杆7，第一限位杆7的两端均与第一外壳1固定连接，固定块5通过第一滑槽6与第一限位杆7滑动连接，第一传动板3的一侧两端均固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的一端与第一外壳1固定连接，第一传动板3的另一侧两端均固定连接有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的两侧均设有第二限位杆9，第二限位杆9的两端均与第一传动板3固定连接，第二电动伸缩杆8的一端设有夹具机构10，夹具机构10包括第二外壳11，第二外壳11的一侧固定连接有第二传动板12，第二传动板12与第二电动伸缩杆8固定连接，第二传动板12的内部两侧均设有第二滑槽13，第二传动板12通过第二滑槽13与第二限位杆9滑动连接，第二外壳11的内侧顶端固定连接有伺服电机14，伺服电机14的电机轴上固定连接有滚珠丝杆15，滚珠丝杆15远离伺服电机14的一端与第二外壳11活动连接，滚珠丝杆15的两侧分别螺纹连接有正向丝杆母16和反向丝杆母17，正向丝杆母16和反向丝杆母17的一侧均固定连接有第三传动板18，第三传动板18的两侧均固定连接有第一滑块19，第二外壳11的内部两侧均设有第三滑槽20，第一滑块19通过第三滑槽20与第二外壳11滑动连接，第三传动板18的一侧固定连接有夹板21，夹板21为z形，夹板21的内侧固定连接有防滑垫22，夹板21和防滑垫22的夹层中设有传感器，通过第一传动板3、第一电动伸缩杆4、固定块5、第一限位杆7、第二电动伸缩杆8、第二限位杆9、夹具机构10之间的配合设置，可自动根据不同板材的尺寸大小调整夹具机构10的位置，以便于对不同大小的板材进行夹持固定，扩大使用范围，提升自动化性能和实用性，第一外壳1的内部顶端固定连接有打孔装置26，打孔装置26为智能机械手臂式开孔装置，打孔装置26的一侧设有喷水头27，喷水头27的底端方向与水平方向呈45度夹角，喷水头27的外侧固定连接有固定件28，固定件28与打孔装置26固定连接，喷水头27的顶端固定连接有输送管29，输送管29远离喷水头27的一端贯穿第一外壳1，连接件25的下方设有固定框30，固定框30的一侧开设有手拉凹槽34，固定框30的底端固定连接有过滤板31，过滤板31的两侧均固定连接有第二滑块32，第一外壳1的内部两侧均设有第四滑槽33，第二滑块32通过第四滑槽33与第一外壳1滑动连接，第一外壳1的底端固定连接有排液管35，第一外壳1的一侧活动连接有密封门2，第一外壳1的底端四角处均固定连接有支撑杆，通过喷水头27、输送管29、固定框30、过滤板31、第二滑块32、第四滑槽33、排液管35之间的
配合设置，可在打孔装置26进行打孔的过程中通过喷水头27将金属碎屑进行冲刷，废屑在水流的作用下落在过滤板31上进行过滤和收集，通过拉动固定框30可将载满废屑的过滤板31移动到外界进行回收利用，提升环保节能型。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.工作原理：在使用时，打开密封门2并将板材放在放置板23上，并通过外部主机和控制器完成以下工作流程，启动第三电动伸缩杆24，第三电动伸缩杆24通过放置板23带动板材向上移动到与夹具机构10相水平的位置，关闭第三电动伸缩杆24并启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4通过第一传动板3带动夹具机构10移动，第一传动板3通过固定块5上的第一滑槽6在第一限位杆7上移动，在夹具机构10移动到可夹取板材位置时，控制第一电动伸缩杆4停止运作，启动第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8带动第二传动板12通过第二滑槽13在第二限位杆9上移动，第二传动板12通过第二外壳11带动夹板21移动，在夹板21移动到板材的边角处时关闭第二电动伸缩杆8，启动伺服电机14，伺服电机14通过电机轴带动滚珠丝杆15旋转，滚珠丝杆15通过正向丝杆母16和反向丝杆母17带动两个第三传动板18向内侧移动，第三传动板18通过第一滑块19在第三滑槽20内移动，第三传动板18带动夹板21移动对板材进行夹持固定，夹板21和防滑垫22的夹层中的传感器为压力传感器，在达到所需的夹持固定力时，传感器将电信号传递给控制器，控制器控制伺服电机14停止运作，此时板材固定完毕，启动第三电动伸缩杆24带动放置板23向下移动，使放置板23与板材保持一定距离，避免影响板材打孔，将输送管29通过泵组件与外部水箱相连接，此时可启动打孔装置26进行打孔，打孔过程中外部水源通过输送管29并从喷水头27喷出到打孔位置，对金属废屑进行冲刷，废屑在水流的作用下落在过滤板31上进行过滤和收集，废液通过排液管35流向外部，通过拉动固定框30可将载满废屑的过滤板31移动到外界进行回收利用，固定框30通过第二滑块32在第四滑槽33内移动。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。