一种用于制鞋的削边机的制作方法

1.本实用新型涉及生产鞋的设备领域，特别涉及一种用于制鞋的削边机。


背景技术：

2.在鞋子的生产过程中，涉及到关于将皮料削边的工序。
3.在现有的生产技术中，大部分工厂已经摈弃了传统的手工削边，并广泛应用了削边机，提高了生产效率。
4.然而，现有的削边机只是由输送机构和削边机构组成，虽能完成输送皮料和将皮料削边的功能，但是削边完后产生的废料凌乱堆放，不容易清理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于制鞋的削边机，能够自动收集废料。
6.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
7.本实用新型的第一方面，是提供一种用于制鞋的削边机，包括：输送机构，具有转动轮、带动所述转动轮转动的第一电机以及限位件，所述转动轮支撑输送皮料，所述限位件位于所述转动轮的轴向一侧，所述限位件靠近所述转动轮的侧面设置有限位槽，所述限位槽具有进料口和第一出料口，所述限位槽的底面与所述转动轮的顶端平行，所述限位槽容置皮料边缘通过；削边机构，具有切削刀具，所述切削刀具位于所述输送机构上方，所述切削刀具的底部位于所述限位槽和所述转动轮之间，所述切削刀具的底部将皮料边缘切削；废料收集机构，具有吸料管道和位于所述吸料管道内的吸风器，所述吸料管道具有吸料口，所述吸料口位于所述限位槽的第一出料口，所述吸料口接收来自限位槽的切削后的废料。
8.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种用于制鞋的削边机通过设置转动轮，使得转动轮能够带动皮料移动，不需要工人推着皮料移动，降低工人劳动强度，同时，在转动轮侧面设置限位件，在限位件侧面设置限位槽，限位槽的低面和高面能够分别支撑皮料边缘的底面和顶面，使得在切割时皮料边缘不会弯折，同时限位槽的侧面能够抵接皮料边缘的侧面，使得皮料切割深度保持一致，另外，设置切削刀具，在转动轮带动皮料移动的过程中，切削刀具将皮料边缘切割，在此基础上，还设置吸料管道和吸风器，并使吸料管道的吸料口设置在限位槽的第一出料口，使得吸料口能够自动将切削后的废料吸收进吸料管道，实现废料的自动收集。
9.根据本实用新型所述的一种用于制鞋的削边机，所述吸料管道具有第一直管、第二直管以及将所述第一直管和所述第二直管连通的弧形管，所述吸料口设置在所述第一直管远离所述弧形管的一端。
10.有益的是，通过设置第一直管、第二直管和弧形管，将第一直管、弧形管和第二直管连通形成吸料管道，使得吸料管道的拆卸更方便，同时通过弧形管连接第一直管和第二直管，使得吸料管道能够弯折，减少吸料管道在一个方向的空间占用位置。
11.根据本实用新型所述的一种用于制鞋的削边机，所述第二直管的顶端连接所述弧形管，所述第二直管的底端设置有第二出料口，所述第二出料口输出废料，所述废料收集机构还包括接料盘，所述接料盘位于所述第二出料口的下方，所述接料盘接收来自所述第二出料口的废料。
12.有益的是，通过在第二直管的底端设置第二出料口，使得废料能够集中输出，有利于统一收集，另外在第二出料口下方设置接料盘，使得接料盘能够接受从第二出料口输出的废料，直接收纳废料，方便清理。
13.根据本实用新型所述的一种用于制鞋的削边机，所述吸风器具有叶轮、与所述叶轮连接的第一转轴以及带动所述第一转轴转动的第二电机，所述叶轮位于所述弧形管内，所述第一转轴穿过所述弧形管与所述第二电机连接。
14.有益的是，通过设置叶轮和连接叶轮的第一转轴，并设置第二电机带动第一转轴转动，从而带动叶轮转动，叶轮转动产生吸力带动废料从吸料口进入吸料管道。
15.根据本实用新型所述的一种用于制鞋的削边机，所述输送机构还设置有操作台，所述操作台设置有槽口，所述转动轮的底部位于所述槽口内，所述转动轮的顶端凸出所述槽口外。
16.有益的是，通过设置操作台，使得工人在操作时双手能够放在操作台上，不需要双手悬空操作，降低劳动强度，提高操作舒适性，同时，在操作台设置槽口，使得转动轮的顶端能够通过槽口凸出至操作台上，更方便操作。
17.根据本实用新型所述的一种用于制鞋的削边机，所述操作台的底部设置有第一防护罩，所述第一防护罩容置所述转动轮。
18.有益的是，通过在操作台的底部设置第一防护罩，第一防护罩容置转动轮，使得工人在操作时不会误碰到转动轮，提高了安全性。
19.根据本实用新型所述的一种用于制鞋的削边机，所述切削刀具包括第二转轴，所述第二转轴的径向外表面设置有刀刃，所述削边机构还设置有带动所述第二转轴转动的第三电机。
20.有益的是，通过设置第二转轴，并在第二转轴的外表面设置刀刃，同时设置第三电机，使得第三电机能够带动第二转轴转动，使得切削刀具的切削效果更好。
21.根据本实用新型所述的一种用于制鞋的削边机，所述削边机构还包括第二防护罩，所述第二防护罩容置所述切削刀具，所述第二防护罩的底部设置有缺口，所述切削刀具的底部位于所述缺口外。
22.有益的是，通过设置第二防护罩，第二防护罩容置切削刀具，使得切削刀具在高速转动的时候工人不会误碰到切削刀具，提高了安全性，同时在第二防护罩的底部设置缺口，使切削刀具的底部位于缺口外，从而使得第二防护罩不会影响切削刀具的正常使用。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
24.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
25.图2为图1的侧视图；
26.图3为图1中输送机构和削边机构的放大图。
27.附图标记：100
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输送机构、110
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转动轮、120
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第一电机、130
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叶轮、140
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削边机构、150
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限位件、160
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切削刀具、170
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限位槽、180
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废料收集机构、190
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吸料管道、200
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吸风器、210
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吸料口、220
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第一直管、230
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第二直管、240
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弧形管、250
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第一出料口、260
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接料盘、270
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第一转轴、280
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操作台、290
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槽口、300
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第一防护罩、310
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第三电机、320
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第二防护罩、330
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缺口、340
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第二电机、350
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第二转轴、360
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第二出料口。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1和图2，提供一种用于制鞋的削边机的实施例。
33.本实施例包括输送机构100、削边机构140和废料收集机构180。
34.如图3，对于输送机构100，输送机构100具有转动轮110、带动转动轮110转动的第一电机120以及限位件150，转动轮110支撑输送皮料，限位件150位于转动轮110的轴向一侧，限位件150靠近转动轮110的侧面设置有限位槽170，限位槽170具有进料口和第一出料口250，限位槽170的底面与转动轮110的顶端平行，限位槽170容置皮料边缘通过。
35.本实施例通过设置转动轮110，使得转动轮110能够带动皮料移动，不需要工人推着皮料移动，降低工人劳动强度，同时，在转动轮110侧面设置限位件150，在限位件150侧面设置限位槽170，限位槽170的低面和高面能够分别支撑皮料边缘的底面和顶面，使得在切割时皮料边缘不会弯折，同时限位槽170的侧面能够抵接皮料边缘的侧面，使得皮料切割深度保持一致。
36.在一些优选的实施例中，输送机构100还设置有操作台280，操作台280设置有槽口290，转动轮110的底部位于槽口290内，转动轮110的顶端凸出槽口290外。
37.输送机构100设置操作台280，使得工人在操作时双手能够放在操作台280上，不需要双手悬空操作，降低劳动强度，提高操作舒适性，同时，在操作台280设置槽口290，使得转动轮110的顶端能够通过槽口290凸出至操作台280上，更方便操作。
38.同时，操作台280的底部设置有第一防护罩300，第一防护罩300容置转动轮110。
39.在操作台280的底部设置第一防护罩300，第一防护罩300容置转动轮110，使得工人在操作时不会误碰到转动轮110，提高了安全性。
40.如图3，对于削边机构140，削边机构140具有切削刀具160，切削刀具160位于输送机构100上方，切削刀具160的底部位于限位槽170和转动轮110之间，切削刀具160的底部将皮料边缘切削。
41.本实施例设置切削刀具160，在转动轮110带动皮料移动的过程中，切削刀具160将皮料边缘切割。
42.在一些优选的实施例中，切削刀具160包括第二转轴350，第二转轴350的径向外表面设置有刀刃，削边机构140还设置有带动第二转轴350转动的第三电机310。
43.切削刀具160设置第二转轴350，并在第二转轴350的外表面设置刀刃，同时设置第三电机310，使得第三电机310能够带动第二转轴350转动，使得切削刀具160的切削效果更好。
44.进一步的，削边机构140还包括第二防护罩320，第二防护罩320容置切削刀具160，第二防护罩320的底部设置有缺口330，切削刀具160的底部位于缺口330外。
45.削边机构140设置第二防护罩320，第二防护罩320容置切削刀具160，使得切削刀具160在高速转动的时候工人不会误碰到切削刀具160，提高了安全性，同时在第二防护罩320的底部设置缺口330，使切削刀具160的底部位于缺口330外，从而使得第二防护罩320不会影响切削刀具160的正常使用。
46.对于废料收集机构180，废料收集机构180具有吸料管道190和位于吸料管道190内的吸风器200，吸料管道190具有吸料口210，吸料口210位于限位槽170的第一出料口250，吸料口210接收来自限位槽170的切削后的废料。
47.废料收集机构180设置吸料管道190和吸风器200，并使吸料管道190的吸料口210设置在限位槽170的第一出料口250，使得吸料口210能够自动将切削后的废料吸收进吸料管道190，实现废料的自动收集。
48.在一些优选的实施例中，吸料管道190具有第一直管220、第二直管230以及将第一直管220和第二直管230连通的弧形管240，吸料口210设置在第一直管220远离弧形管240的一端。
49.通过设置第一直管220、第二直管230和弧形管240，将第一直管220、弧形管240和第二直管230连通形成吸料管道190，使得吸料管道190的拆卸更方便，同时通过弧形管240连接第一直管220和第二直管230，使得吸料管道190能够弯折，减少吸料管道190在一个方向的空间占用位置。
50.进一步的，第二直管230的顶端连接弧形管240，第二直管230的底端设置有第二出料口360，第二出料口360输出废料，废料收集机构180还包括接料盘260，接料盘260位于第二出料口360的下方，接料盘260接收来自第二出料口360的废料。
51.在第二直管230的底端设置出料口，使得废料能够集中输出，有利于统一收集，另外在第二出料口360下方设置接料盘260，使得接料盘260能够接受从第二出料口360输出的废料，直接收纳废料，方便清理。
52.在一些优选的实施例中，吸风器200具有叶轮130、与叶轮130连接的第一转轴270以及带动第一转轴270转动的第二电机340，叶轮130位于弧形管240内，第一转轴270穿过弧
形管240与第二电机340连接。
53.吸风器200设置叶轮130和连接叶轮130的第一转轴270，并设置第二电机340带动第一转轴270转动，从而带动叶轮130转动，叶轮130转动产生吸力带动废料从吸料口210进入吸料管道190。
54.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。