口罩定型机的制作方法

技术特征：
1.一种口罩定型机，包括机架，其特征在于：还包括依次设置在机架上的：放料装置，用于口罩布料输送；缓存装置，用于对所述放料装置输出的口罩布料缓存、定长；定型装置，用于对所述缓存装置输出的固定长度的口罩布料进行口罩定型；切割装置，用于拉动口罩布料输送，并对定型后的口罩布料进行切割；储料装置，位于所述切割装置的下方，用于收集切割装置切割后的口罩半成品。2.根据权利要求1所述的口罩定型机，其特征在于：所述缓存装置包括限位组件、缓存轴、导向轴和定长升降件，所述限位组件和所述导向轴的两端均固定安装在所述机架上，所述缓存轴的两端活动安装在所述机架上，所述限位组件与所述放料装置相邻设置，所述导向轴与所述定型装置相邻设置，所述缓存轴位于所述限位组件和所述导向轴之间，所述定长升降件设于所述机架上，用于驱动所述缓存轴升降。3.根据权利要求2所述的口罩定型机，其特征在于：所述限位组件包括支撑轴、压板、两个安装板和两个伸缩气缸，两个所述安装板均相对安装在所述机架上，所述支撑轴的两端分别与两个所述安装板转动连接，两个所述伸缩气缸设置在对应的所述安装板上，压板所述压板的两端连接两所述伸缩气缸的伸缩端，用于压紧口罩布料在所述支撑轴上。4.根据权利要求1所述的口罩定型机，其特征在于：所述定型装置包括支架、升降机构、热压凸模和热压凹模；所述支架包括有两支撑部和连接两所述支撑部上端的安装部，两所述支撑部安装在所述机架上，所述升降机构设于所述安装部上；多个所述热压凸模并列设置在所述升降机构的底端，所述热压凹模设于所述机架上，且位于对应的所述热压凸模的底端；所述热压凸模和所述热压凹模内均设置有加热件，用于加热。5.根据权利要求4所述的口罩定型机，其特征在于：所述热压凸模包括凸模本体、导杆、预压板和压缩弹簧，所述凸模本体的上端具有向外侧延伸的连接部，所述连接部上相对设置有至少两导向孔，各所述导向孔内穿设有所述导杆，所述导杆的下端连接所述预压板，所述预压板上设有避空所述凸模本体的凸起部的避空孔；所述导杆的上端设置有限位部，各所述导杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧限位在所述连接部与所述预压板之间。6.根据权利要求4所述的口罩定型机，其特征在于：所述切割装置包括固定板组件、剪切组件和拉料组件，所述固定板组件与所述支架和所述热压凹模相邻设置，所述剪切组件的两端均滑动安装在所述机架顶部，所述拉料组件滑动安装在所述机架顶部，所述剪切组件与所述固定板组件相邻设置并用于对所述固定板组件按压的口罩布料进行切割，所述拉料组件与所述剪切组件相邻设置并用于拉取所述剪切组件剪切后的口罩半成品。7.根据权利要求6所述的口罩定型机，其特征在于：所述机架上相对设置有两个复位气缸，两个所述复位气缸的输出端分别与所述剪切组件的两端连接。8.根据权利要求7所述的口罩定型机，其特征在于：所述剪切组件包括切刀、横向移动轨道和两个侧板，两个所述侧板滑动安装在机架上，两个所述侧板分别与两个所述复位气缸的输出端连接，所述横向移动轨道的两端分别固定安装在两个所述侧板上端，所述切刀活动安装于所述横向移动轨道上。9.根据权利要求1～8任一项所述的口罩定型机，其特征在于：所述机架的一端靠近所述储料装置的侧面设置有挡板。10.根据权利要求1～8任一项所述的口罩定型机，其特征在于：所述缓存装置和所述定
型装置之间设置有调整轴，所述调整轴的两端固定安装在所述机架上。

技术总结
本实用新型属于口罩成型装置技术领域，尤其涉及一种口罩定型机，包括机架，还包括依次设置在机架上的：放料装置，用于口罩布料输送；缓存装置，用于对所述放料装置输出的口罩布料缓存、定长；定型装置，用于对所述缓存装置输出的固定长度的口罩布料进行口罩定型；切割装置，用于拉动口罩布料输送，并对定型后的口罩布料进行切割；储料装置，位于所述切割装置的下方，用于收集切割装置切割后的口罩半成品。通过上述设置，使口罩定型过程中布料长度不变，保持定值。保持定值。保持定值。


技术研发人员：曾繁昌 邱生 张庆爱 石星辉 马群
受保护的技术使用者：东莞快裕达自动化设备有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021/10/8