口罩定型机的制作方法

1.本实用新型属于口罩成型装置技术领域，尤其涉及一种口罩定型机。


背景技术：

2.杯型口罩，用于阻止一些对人体有害的可见或不可见的五只进行过滤，从而使佩戴该杯型口罩的，在口罩生产中，对杯型口罩进行定型是较为关键的工艺步骤，现有的杯型口罩定型工艺中，主要包括进料、热压定型、取料、冲剪等步骤，通过采用口罩定型机利用高温热压成型原理来使工件牢固定型，现有技术中，通过在口罩定型机上增设预压板，来防止在进行热压定型时布料向内收缩，避免在热压成型时拉扯布料导致杯型口罩表面出现褶皱，然而，采用现有技术中的口罩定型机存在送料长度由于储料转轴的转动存在一定的偏差的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种口罩定型机，旨在解决现有技术中的口罩定型机送料长度存在偏差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种口罩定型机，包括机架，还包括依次设置在机架上的：
5.放料装置，用于口罩布料输送；
6.缓存装置，用于对所述放料装置输出的口罩布料缓存、定长；
7.定型装置，用于对所述缓存装置输出的固定长度的口罩布料进行口罩定型；
8.切割装置，用于拉动口罩布料输送，并对定型后的口罩布料进行切割；
9.储料装置，位于所述切割装置的下方，用于收集切割装置切割后的口罩半成品。
10.优选地，所述缓存装置包括限位组件、缓存轴、导向轴和定长升降件，所述限位组件和所述导向轴的两端均固定安装在所述机架上，所述缓存轴的两端活动安装在所述机架上，所述限位组件与所述放料装置相邻设置，所述导向轴与所述定型装置相邻设置，所述缓存轴位于所述限位组件和所述导向轴之间，所述定长升降件设于所述机架上，用于驱动所述缓存轴升降。
11.优选地，所述限位组件包括支撑轴、压板、两个安装板和两个伸缩气缸，两个所述安装板均相对安装在所述机架上，所述支撑轴的两端分别与两个所述安装板转动连接，两个所述伸缩气缸设置在对应的所述安装板上，压板所述压板的两端连接两所述伸缩气缸的伸缩端，用于压紧口罩布料在所述支撑轴上。
12.优选地，所述定型装置包括支架、升降机构、热压凸模和热压凹模；所述支架包括有两支撑部和连接两所述支撑部上端的安装部，两所述支撑部安装在所述机架上，所述升降机构设于所述安装部上；多个所述热压凸模并列设置在所述升降机构的底端，所述热压凹模设于所述机架上，且位于对应的所述热压凸模的底端；所述热压凸模和所述热压凹模内均设置有加热件，用于加热。
13.优选地，所述热压凸模包括凸模本体、导杆、预压板和压缩弹簧，所述凸模本体的上端具有向外侧延伸的连接部，所述连接部上相对设置有至少两导向孔，各所述导向孔内穿设有所述导杆，所述导杆的下端连接所述预压板，所述预压板上设有避空所述凸模本体的凸起部的避空孔；所述导杆的上端设置有限位部，各所述导杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧限位在所述连接部与所述预压板之间。
14.优选地，所述切割装置包括固定板组件、剪切组件和拉料组件，所述固定板组件与所述支架和所述热压凹模相邻设置，所述剪切组件的两端均滑动安装在所述机架顶部，所述拉料组件滑动安装在所述机架顶部，所述剪切组件与所述固定板组件相邻设置并用于对所述固定板组件按压的口罩布料进行切割，所述拉料组件与所述剪切组件相邻设置并用于拉取所述剪切组件剪切后的口罩半成品。
15.优选地，所述机架上相对设置有两个复位气缸，两个所述复位气缸的输出端分别与所述剪切组件的两端连接。两个所述复位气缸的输出端分别与所述剪切组件的两端连接。
16.优选地，所述剪切组件包括切刀、横向移动轨道和两个侧板，两个所述侧板滑动安装在机架上，两个所述侧板分别与两个所述复位气缸的输出端连接，所述横向移动轨道的两端分别固定安装在两个所述侧板上端，所述切刀活动安装于所述横向移动轨道上。
17.优选地，所述机架的一端靠近所述储料装置的侧面设置有挡板。
18.优选地，所述缓存装置和所述定型装置之间设置有调整轴，所述调整轴的两端固定安装在所述机架上。
19.本实用新型实施例提供的口罩定型机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
20.本实用新型中的口罩定型机中包括机架、放料装置、缓存装置、定型装置、切割装置和储料装置，通过设置机架，将放料装置、缓存装置、定型装置、切割装置和储料装置分别安装在机架上组成一台完整的口罩定型机，将放料装置安装在机架的一端并且将放料装置上的放料卷按前后交错的布局形式进行排放，方便操作人员进行上料，将缓存装置和放料装置相邻设置，通过缓存装置对放料装置输出的口罩生产布料进行设定好的长度缓存，保证每次有缓存装置输出到与其相邻的定型装置的口罩生产布料的传染给长度是一样的，同时利用缓存装置的固定功能能够保证在定型装置在进行定型操作时，不会牵扯放料装置导致布料变动，定型装置临近缓存装置设置能够完成对固定长度的口罩生产布料的定型加工，切割装置与定型装置相邻设置，对定型装置定型后的口罩生产布料进行逐个切割形成口罩半成品，对于切割装置切割后的口罩半成品，经过切割装置剪切输送后，口罩半成品移动到储料装置的上方，储料装置的载物底板由上而下的根据口罩半成品数量的增加而缓慢的下移，完成对口罩半成品的堆积存储，操作人员在存储快满时再将堆积在载物底板上的口罩半成品移出，进行下一轮的口罩半成品生产堆积。通过上述设置，利用在放料装置到定型装置之间设置缓存装置来实现对口罩生产布料的长度进行一个固定值的限定，使口罩定型过程中布料长度不变，保持定值。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的口罩定型机的效果图。
23.图2为本实用新型实施例提供的口罩定型机的侧视图。
24.图3为图2中a的局部放大图。
25.图4为本实用新型实施例提供的口罩定型机的俯视图。
26.图5为本实用新型实施例提供的口罩定型机的正视图。
27.图6为本实用新型实施例提供的口罩定型机的缓存装置的效果图。
28.图7为本实用新型实施例提供的口罩定型机的定型装置的效果图。
29.图8为本实用新型实施例提供的口罩定型机的剪切组件的效果图。
30.图9为本实用新型实施例提供的口罩定型机的拉料组件的效果图。
31.图10为本实用新型实施例提供的口罩定型机的切割装置的效果图。
32.其中，图中各附图标记：
33.10—机架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11—挡板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—调整轴
34.20—放料装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30—缓存装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31—限位组件
35.32—缓存轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33—导向轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40—定型装置
36.41—支架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42—升降机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43—热压凸模
37.44—热压凹模
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50—切割装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51—固定板组件
38.52—剪切组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
53—拉料组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60—储料装置
39.311—支撑轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
312—压板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
313—安装板
40.314—伸缩气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
321—定长升降件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
431—预压板
41.521—切刀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
522—横向移动轨道
ꢀꢀꢀꢀ
523—侧板。
具体实施方式
42.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～10中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连
接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
46.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2和图4～9所示，提供一种口罩定型机，包括机架10、放料装置20、缓存装置30、定型装置40、切割装置50和储料装置60：
47.其中，机架10用以为所述口罩定型机上的部件提供安装，通过机架10的设置支撑起整个口罩定型机的框架结构，供放料装置20、缓存装置30、定型装置40、切割装置50和储料装置60进行安装固定；
48.其中，放料装置20固定安装于所述机架10的一端并用于输送口罩布料，通过放料装置20能够实现对卷布料放料，多卷布料前后交错布置方便对布料卷的后续更换；
49.其中，缓存装置30固定安装于所述机架10上且所述缓存装置30与所述放料装置20相邻设置，并用于对放料装置20输出的口罩布料进行长度限制缓存，缓存装置30的设置能够实时的控制每次前进的口罩生产布料的长度，保证每次定型时口罩布料不会发生长度的变化；
50.其中，定型装置40固定安装于所述机架10上，所述定型装置40与所述放料装置20相对设置，且所述定型装置40与所述缓存装置30相邻设置并用于对缓存装置30输出的固定长度的口罩布料进行口罩定型，通过定型装置40的设置，对口罩生产布料进行口罩形状的热熔定型；
51.其中，切割装置50固定安装于所述机架10的另一端，所述切割装置50与所述定型装置40相邻设置，且所述切割装置50与所述缓存装置30相对设置，并用于对口罩布料上定型后的口罩进行逐个分割，通过设置切割装置50来对经过定型装置40定型后的口罩布料进行切割处理，输出口罩半成品；
52.其中，储料装置60固定安装于所述机架10上，且所述储料装置60位于所述切割装置50的下方，并用于收集切割装置50切割后的口罩半成品，通过储料装置60的堆叠出料处理，使口罩半成品能够有序的堆叠在一起方便收集处理。
53.本实用新型中的口罩定型机中包括机架10、放料装置20、缓存装置30、定型装置40、切割装置50和储料装置60，通过设置机架10，将放料装置20、缓存装置30、定型装置40、切割装置50和储料装置60分别安装在机架10上组成一台完整的口罩定型机，将放料装置20安装在机架10的一端并且将放料装置20上的放料卷按前后交错的布局形式进行排放，方便操作人员进行上料，将缓存装置30和放料装置20相邻设置，通过缓存装置30对放料装置20输出的口罩生产布料进行设定好的长度缓存，保证每次有缓存装置30输出到与其相邻的定型装置40的口罩生产布料的传染给长度是一样的，同时利用缓存装置30 的固定功能能够保证在定型装置40在进行定型操作时，不会牵扯放料装置20 导致布料变动，定型装置40临近缓存装置30设置能够完成对固定长度的口罩生产布料的定型加工，切割装置50与定型装置40相邻设置，对定型装置40定型后的口罩生产布料进行逐个切割形成口罩半成品。
54.对于切割装置50切割后的口罩半成品，经过切割装置50剪切输送后，口罩半成品移动到储料装置60的上方，储料装置60的载物底板由上而下的根据口罩半成品数量的增加而缓慢的下移，完成对口罩半成品的堆积存储，操作人员在存储快满时再将堆积在载物底
板上的口罩半成品移出，进行下一轮的口罩半成品生产堆积。通过上述设置，利用在放料装置20到定型装置40之间设置缓存装置30来实现对口罩生产布料的长度进行一个固定值的限定，使口罩定型过程中布料长度不变，保持定值。
55.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2、图4和图6所示，所述缓存装置30包括限位组件31、缓存轴32、导向轴33和定长升降件321，限位组件31 用于限制口罩生产布料的位置移动，缓存轴32用于控制每次口罩布料前进的长度，导向轴33用于引导多个布料卷放料的运行方向，所述限位组件31和所述导向轴33的两端均固定安装在所述机架10上，限位组件31固定安装在机架10 上，实现初始位置的固定，明确放料装置20出料后口罩生产布料的输入位置，导向轴33固定安装在机架10上能够固定缓存装置30中口罩生产布料的输出位置，所述缓存轴32的两端活动安装在所述机架10上，缓存轴32的两端活动安装在机架10上，能够实现缓存轴32的位置移动，从而达到对口罩生产布料输出长度的控制，所述限位组件31与所述放料装置20相邻设置，所述导向轴33 与所述定型装置40相邻设置，所述缓存轴32位于所述限位组件31和所述导向轴33之间，所述定长升降件321设于所述机架10上，用于驱动所述缓存轴32 升降。在定长升降件321的作用下，当缓存轴32下压限位组件31放料，口罩生产布料从放料装置20输入，缓存轴32移动到设定的位置后，限位组件31限制布料移动，放料装置20停止放料，然后缓存轴32上移，口罩生产布料从导向轴33输出到定型装置40中进行定型，上移到初始位置后，缓存轴32重复动作。
56.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2、图4和图6所示，所述限位组件31包括支撑轴311、压板312、两个安装板313和两个伸缩气缸314，支撑轴 311用于配合口罩生产布料的输送，压板312用于与支撑轴311和两个伸缩气缸 314之间配合实现对口罩生产布料的放料和限位功能，两个安装板313用于固定安装限位组件31在机架10上，设置两个伸缩气缸314用于实现限位组件31的放料和限位功能，两个所述安装板313均固定安装在所述机架10上，且两个所述安装板313相对设置，所述支撑轴311的两端分别与两个所述安装板313转动连接，两个安装板313相对设置再将支撑轴311转动安装在两个安装板313 上，通过两个安装板313的位置支撑，实现支撑轴311的位置定位，两个所述伸缩气缸314分别输出端朝下固定安装在两个所述安装板313上，且两个所述伸缩气缸314相对设置，所述压板312的两端分别与两个所述伸缩气缸314的输出端固定连接，所述压板312位于所述支撑轴311的上方，将两个伸缩气缸 314分别固定安装在两个安装板313上，固定两个伸缩气缸314输出端移动路径，再通过压板312的两端分别和两个伸缩气缸314输出端之间的固定连接，完成对压板312初始位置和移动路径的固定，所述压板312的两端连接两所述伸缩气缸314的伸缩端，用于压紧口罩布料在所述支撑轴311上。
57.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5和图7所示，所述定型装置40 包括支架41、升降机构42、热压凸模43和热压凹模44，支架41用于支撑起各升降机构42和各热压凸模43，各热压凹模44固定安装在机架10上用于配合各热压凸模43，完成对口罩生产布料的热熔定型，所述支架包括有两支撑部和连接两所述支撑部上端的安装部，两所述支撑部安装在所述机架10上，所述升降机构42设于所述安装部上；多个所述热压凸模43并列设置在所述升降机构42 的底端，所述热压凹模44设于所述机架10上，且位于对应的所述热压凸模43 的底端；所述热压凸模43和所述热压凹模44内均设置有加热件，用于加热，通过在热压凸模43和热压凹模44上加热件的相对设置，能够实行对口罩形状的定型。
58.在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图7所示，各所述热压凸模43 上均设置有预压板431，预压板431用于固定热熔过程中的口罩生产布料的位置，防止发生口罩生产布料的位置移动从而影响到热熔定型的效果，各所述预压板 431分别与各所述热压凹模44一一对应设置，且各所述预压板431的中间均设置有供各所述定型凸起穿过的孔位，通过中间设置孔位的预压板431和热压凹模44一一对应，保证下压后能够通过按压住定型之外的布料来实现对口罩生产布料的位置固定，同时利用各预压板431与各热压凸模43之间的弹性连接，使预压板431抵接在热压凹模44上后，热压凸模43还能够继续的向下压完成这个定型过程，定型完成后热压凸模43的上移同时带动复位中的预压板431进行上移，使口罩生产布料继续移动。所述热压凸模43包括凸模本体、导杆、预压板431和压缩弹簧，所述凸模本体的上端具有向外侧延伸的连接部，所述连接部上相对设置有至少两导向孔，各所述导向孔内穿设有所述导杆，导杆和导向孔的配合用于对预压板431的移动轨迹进行限定，所述导杆的下端连接所述预压板431，所述预压板431上设有避空所述凸模本体的凸起部的避空孔；所述导杆的上端设置有限位部，各所述导杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧限位在所述连接部与所述预压板431之间，通过设置压缩弹簧来实现下移过后，预压板431的复位。
59.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5和图8所示，各所述切割装置 50包括固定板组件51、剪切组件52和拉料组件53，固定板组件51用于固定口罩生产布料的位置，避免在剪切的过程中发生位置的偏移，影响剪切效果，剪切组件52用于对定型后的口罩生产布料进行剪切分割，拉料组件53用于将剪切分割后的口罩半成品移动到储料装置60上，所述固定板组件51与所述支架 41和所述热压凹模44相邻设置，固定板组件51和支架41以及热压凹模44相邻设置，对经过热压凸模43和热压凹模44定型后的口罩半成品之间的间隔进行按压固定，便于剪切组件52进行切割分离，所述剪切组件52滑动安装在所述机架10顶部，所述拉料组件53滑动安装在所述机架10顶部，剪切组件52 与剪切支架之间固定连接，实现剪切组件52在机架10上有一个固定的移动轨迹，拉料组件53与机架10之间沿口罩生产布料移动方向滑动连接，将定型后经过剪切分离的口罩半成品拉动到储料装置60上方，所述剪切组件52与所述固定板组件51相邻设置并用于对所述固定板组件51按压的口罩布料进行切割，所述拉料组件53与所述剪切组件52相邻设置并用于拉取所述剪切组件52剪切后的口罩半成品,通过固定板组件51、剪切组件52和拉料组件53三者之间的排布设置，完成口罩半成品从分割到移动储存的过程。
60.在本实用新型的另一个实施例中，如图8和图10所示，所述机架上与所述剪切组件52相邻设置有两个复位气缸，两个所述复位气缸的输出端分别与所述剪切组件52的两端连接，复位气缸用于将移动后的剪切组件52拉回然后恢复初始设置状态后，在进入切割位进行切割，反复进行该动作。
61.同时也可以不设置该复位气缸，剪切组件52在剪切后停止，拉料组件53 将布料再次拉出，剪切组件52做返程切割移动，如此重复也能达到连续作业效果。
62.或者在两端设置垂直复位气缸，剪切组件52切割完成后垂直复位气缸上升，剪切组件52回复初始状态，重复作业。
63.在本实用新型的另一个实施例中，如图8所示，所述剪切组件52包括切刀521、横向移动轨道522和两个侧板523，切刀521用于切割分离口罩生产布料，横向移动轨道522用于供切刀521移动，侧板523用于将切刀521和横向移动轨道522架于机架10上方用于切割口罩
生产布料，两个所述侧板523分别与两个所示复位气缸的输出端连接，通过两个复位气缸推动侧板523位置的变化，从而达到切刀521切割完成布料后复位，回到切割前的位置，复位气缸再将切刀521推到切割位进行切割，然后反复该动作实现连续作业，所述横向移动轨道522的两端分别固定安装在两个所述侧板523上端，所述切刀521活动安装于所述横向移动轨道522上，将移动轨道固定安装在两个侧板523上架于机架 10上方，再将切刀521活动安装在移动轨道上实现切刀521在口罩生产布料输送方向的横向切割。
64.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4～5所示，所述机架10的一端靠近所述储料装置60的侧面设置有挡板11，挡板11位于储料装置60的上方，防止口罩半成品在放置到储料装置60上的过程中滑落到储料装置60外。
65.在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图4所示，所述缓存装置30和所述定型装置40之间设置有调整轴12，所述调整轴12的两端固定安装在所述机架10上，在缓存装置30和定型装置40之间增设调整轴12用于调整布料从缓存装置30进入定型装置40的张弛度。
66.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。