一种有机硅真空机组放空尾气吸收装置及工艺的制作方法

技术特征：
1.一种有机硅真空机组放空尾气吸收装置，其特征在于，塔筒体（1）下设置塔腔（2），塔筒体（1）上设置有工作液循环口（5），工作液循环口（5）下设置有多层斜流筛板（7），斜流筛板（7）下设置有真空机组放空尾气进口（8），塔腔（2）下部设置有工作液岀口（14），工作液出口（14）连接吸收塔回流泵（15），吸收塔回流泵（15）上方连接换热器（16），换热器（16）与工作液循环口（5）连接。2.根据权利要求1所述的有机硅真空机组放空尾气吸收装置，其特征在于，塔腔（2）直径为1000
‑
2000mm，塔筒体（1）直径为塔腔（2）直径的0.3
‑
0.6倍，塔腔（2）高度为1000
‑
2000mm，塔筒体（1）高度为塔腔（2）高度的2.0
‑
3.0倍。3.根据权利要求1所述的有机硅真空机组放空尾气吸收装置，其特征在于，塔筒体（1）上部设尾气出口（3），尾气出口（3）下设置有除沫器（4），除沫器（4）下为工作液循环口（5），工作液循环口（5）尾端设竖直向下的喷淋头（6）。4.根据权利要求1所述的有机硅真空机组放空尾气吸收装置，其特征在于，塔筒体（1）内两侧设7
‑
9块等距离交错的斜流筛板（7），斜流筛板（7）与塔筒体（1）的夹角为85
°‑
89
°
，上、下斜流筛板（7）间的间距为300
‑
400mm，斜流筛板（7）宽度为0.9d
‑
0.95d，斜流筛板（7）上设置有筛孔（17），孔径40
‑
60mm，相邻筛孔（17）中心间距120
‑
160mm。5.根据权利要求1所述的有机硅真空机组放空尾气吸收装置，其特征在于，真空机组放空尾气进口（8）下设置有捞渣口（10）和工作液补充口（12），塔腔（2）下部设置排污口（11）和工作液岀口（14），塔腔(2)侧面设置液位计口（13）。6.一种有机硅真空机组放空尾气吸收工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：（a）从工作液补充口（12）补充工作液，打开吸收塔回流泵（15），工作液经换热器（16）换热后自工作液循环口（5）进入塔筒体（1）；尾气从真空机组放空尾气进口（8）进入塔筒体（1）；尾气与从喷淋头（6）来的工作液在斜流筛板（7）处逆流接触后，经除沫器（4）后从尾气出口（3）排出；（b）运行一段时间后，待塔腔（2）内液位到达1
‑
1.5m时，采出一部分工作液从工作液出口（14）经吸收装置回流泵（15）采出用于酸法制备低品质甲基硅油，另一部分工作液经换热器（16）、工作液循环口（5）回流；使塔腔（2）液位控制在1米以内。7.根据权利要求6所述的有机硅真空机组放空尾气吸收工艺，其特征在于，所述的工作液包括50
‑
100cp甲基硅油或羟基硅油、二甲基硅氧烷线体、二甲基硅氧烷环体其中一种或几种的混合物通过酸调ph至3
‑
5，再通过换热器（16）控制工作液循环温度为20
‑
30℃。8.根据权利要求6所述的有机硅真空机组放空尾气吸收工艺，其特征在于，所述的真空机组空放空尾气包括二甲基二氯硅烷水解物生产二甲基硅氧烷混合环体过程中产生的尾气，包括六甲基环三硅氧烷10%
‑
35%、八甲基环四硅氧烷10%
‑
25%、水分10%
‑
25%，真空机组放空尾气温度为130
‑
160℃、真空机组放空尾气进口的进口压力0
‑
0.01mpag。9.根据权利要求6所述的有机硅真空机组放空尾气吸收工艺，其特征在于，工作液进入工作液补充口（12）的流量为4
‑
7m
³
/h，真空机组空放空尾气的进入流量为10000
‑
30000m
³
/h。10.根据权利要求6所述的有机硅真空机组放空尾气吸收工艺，其特征在于，真空机组放空尾气进口（8）处压力为0
‑
0.01mpag。

技术总结
本发明涉及有机硅真空机组放空尾气吸收装置及工艺。塔筒体下设置有塔腔，塔筒体上部设尾气出口，尾气出口下部设置有除沫器，除沫器下设置有工作液循环口，工作液循环口尾端设竖直向下的喷淋头，工作液循环口下设置有斜流筛板，斜流筛板下设置有真空机组放空尾气进口，塔腔上设置工作液补充口。所述的塔筒体内两侧有若干块等距离交错设置一定孔径的斜流筛板，斜流筛板与塔筒体有一定夹角。本发明的吸收装置采用酸性工作液能有效防止有机硅真空机组放空尾气中常压易结晶的物料造成塔的堵塞；工作液可在吸收装置内循环使用，安全、环保；尾气出口的VOCs可达到0.49mg/m3以下，低于国家无组织排放低于4mg/m3的排放标准。的排放标准。


技术研发人员：李书兵 王文金 何帆 姚中鹏 匡建国 杜宏伟
受保护的技术使用者：湖北兴瑞硅材料有限公司
技术研发日：2021.07.31
技术公布日：2021/10/29