钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法与流程

技术特征：
1.一种钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法，其特征在于采用以下步骤实施：1)原料处理：以cr2o3含量≥15.0％的钢铁厂含铬污泥为原料，原料经过干燥、粉碎后，加入占含铬污泥干料质量5.0～15.0％的fe2o3粉及与fe2o3物质的量相当的碳粉加以混合，再制备出球团；2)还原焙烧：在900～1200℃温度范围内对步骤1)之球团进行还原焙烧，使含铬污泥中的铬与加入的fe2o3粉反应变成铁铬尖晶石fe3‑
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o4，使含铬污泥中的铬富集到铁铬尖晶石fe3‑
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o4中；3)磁选分离：对步骤2)之焙烧产物进行破碎、磨矿，磨矿粒度控制在－0.074mm粒级含量≥80.0％，对磨矿后的产物采用磁选工艺将铁铬尖晶石fe3‑
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o4分离出来，获得cr2o3含量≥38.0％的强磁性铬精矿，并排出cr2o3含量≤5.5％的低铬尾矿。2.如权利要求1所述的钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法，其特征在于：步骤1)中加入的fe2o3粉量占含铬污泥干料质量5.0～10.0％。3.如权利要求1或2所述的钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法，其特征在于：步骤1)中加入的碳粉量为含铬污泥干料质量的0.5～3％。4.如权利要求3所述的钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法，其特征在于：步骤1)中加入的fe2o3粉与碳粉的质量比为10～15。5.如权利要求4所述的钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法，其特征在于：步骤2)中温度控制在1000～1200℃范围内。6.如权利要求5所述的钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法，其特征在于：步骤2)中焙烧时间为3～5h。7.如权利要求6所述的钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法，其特征在于：步骤3)中磁选工艺的磁场强度控制在0.4～1.0t。8.如权利要求7所述的钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法，其特征在于：加入的fe2o3粉的粒度为－0.074mm含量≥90.0％。

技术总结
本发明公开了一种钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法，原料经过干燥、粉碎后，加入占含铬污泥干料质量5.0～15.0％的Fe2O3粉、与Fe2O3物质的量相当的碳粉加以混合，再制备出球团，球团在900～1200℃温度范围内进行还原焙烧。焙烧产物进行破碎、磨矿，磨矿粒度控制在－0.074mm粒级含量≥80.0％，对磨矿后的产物采用磁选工艺将铁铬尖晶石Fe3‑


技术研发人员：华绍广 汪大亚 李香梅 李书钦 裴德健 李彪
受保护的技术使用者：中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/10/29