一种金属熔液铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造领域，具体而言，涉及一种金属熔液铸造装置。


背景技术：

2.金属熔体经过炉内精炼和在线除气除渣后，其纯净度应达到较高水平，但实际结果往往不甚理想，这是因为忽视了金属液经过流槽时的吸气状况。目前，金属熔液铸造装置多采用外部钢板焊接配合内衬涂抹钛白粉的高密度保温材料组合而成，其重量高、密度大、更换不方便并且难以完全干燥。这种现象多见于南方潮湿季节，这就导致在流槽较长的情况下，残留于流道材料内部的水分很容易影响流经流槽的金属熔液质量，也易使金属熔液长时间暴露于空气环境下，增加金属熔液吸气量造成二次污染，影响精炼除气的效果。
3.因此，需要开发一种解决上述问题的装置。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决传统的铸造装置由于残留于流道材料内部的水分很容易影响流经流槽的金属熔液质量，也易使金属熔液长时间暴露于空气环境下，增加金属熔液吸气量造成二次污染，影响精炼除气的效果的问题，本实用新型提供了一种金属熔液铸造装置，其具体技术方案如下：
5.一种金属熔液铸造装置，包括
6.流槽，所述流槽内有空腔，所述流槽的顶部设有与所述空腔连通的开口，所述流槽上设有若干个与所述空腔连通的通孔；
7.顶盖，所述顶盖盖合于所述开口；
8.内衬块，所述内衬块用于承托金属熔液，所述内衬块安设于所述空腔内，所述内衬块上设有若干个供气体通过的透气孔，所述透气孔与所述通孔连通。
9.上述金属熔液铸造装置,通过设置有流槽和顶盖，当向流槽内通入保护气体或惰性气体时，在将空腔内的空气排出流槽外后，通过顶盖盖合于开口上，从而使流槽内的金属熔液处于一个低含氧量的环境下，从而提高了产品质量；通过设置有通孔，从而便于外界供气设备通过通孔向空腔内输入保护气体或惰性气体；通过在内衬块上设有与所述通气孔连通的透气孔，从而供保护气体或者惰性气体内穿过内衬块并使整个空腔充满保护气体或惰性气体，实现流槽内的金属熔液处于一个低含氧量的环境下，从而提高了产品质量。
10.进一步地，所述顶盖与所述开口气密性配合。
11.进一步地，所述流槽的开口边缘处朝内延伸有凸出块，所述凸出块呈水平设置。
12.进一步地，所述顶盖包括支撑部和与所述开口气密性配合的密封部；所述支撑部位于所述流槽的上方，所述密封部连接于所述支撑部朝向所述流槽的一端面上。
13.进一步地，当所述密封部嵌合于所述开口内时，所述支撑部与所述流槽的顶部接触。
14.进一步地，所述内衬块沿所述流槽的内壁设置，且所述内衬块与所述流槽的内壁
贴合。
15.进一步地，所述内衬块呈一体式设计，所述内衬块为柔性材质制成，所述内衬块通过折弯形成有用于储存金属熔液的储液腔，所述储液腔与所述开口连通。
16.进一步地，所述流槽的内壁轮廓为长方体状。
17.进一步地，所述流槽的材质和所述顶盖的材质均为钢材质制成。
18.进一步地，所述内衬块的材质为硅酸棉制成。
附图说明
19.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
20.图1是本实用新型一实施例所述的金属熔液铸造装置的结构示意图。
21.附图标记说明：
[0022]1‑
流槽；11
‑
开口；12
‑
通孔；13
‑
凸出块；2
‑
顶盖；21
‑
支撑部；22
‑
密封部；3
‑
内衬块；31
‑
储液腔；4
‑
铝液。
具体实施方式
[0023]
为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
[0024]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0027]
如图1所示，本实用新型一实施例中的一种金属熔液铸造装置，包括流槽1、顶盖2和内衬块3；所述流槽1内有空腔，所述流槽1的顶部设有与所述空腔连通的开口11，所述流槽1上设有若干个与所述空腔连通的通孔12；所述顶盖2盖合于所述开口11；所述内衬块3用于承托金属熔液，所述内衬块3安设于所述空腔内，所述内衬块3上设有若干个供气体通过的透气孔，所述透气孔与所述通孔12连通。
[0028]
上述金属熔液铸造装置，通过设置有流槽1和顶盖2，当向流槽1内通入保护气体或惰性气体时，在将空腔内的空气排出流槽1外后，通过顶盖2盖合于开口11上，从而使流槽1内的金属熔液处于一个低含氧量的环境下，从而提高了产品质量；通过设置有通孔12，从而便于外界供气设备通过通孔12向空腔内输入保护气体或惰性气体；通过在内衬块3上设有
与所述通气孔连通的透气孔，从而供保护气体或者惰性气体内穿过内衬块3并使整个空腔充满保护气体或惰性气体，实现流槽1内的金属熔液处于一个低含氧量的环境下，从而提高了产品质量。
[0029]
在其中一个实施例中，所述顶盖2与所述开口11气密性配合。如此，避免外界空气进入空腔，从而提高金属熔液的铸造质量。
[0030]
在其中一个实施例中，所述流槽1的开口11边缘处朝内延伸有凸出块13，所述凸出块13呈水平设置。如此，通过延伸有凸出块13，从而通过的流槽1内壁轮廓，使流槽1具有一定的储气效果。
[0031]
在其中一个实施例中，所述顶盖2包括支撑部21和与所述开口11气密性配合的密封部22；所述支撑部21位于所述流槽1的上方，所述密封部22连接于所述支撑部21朝向所述流槽1的一端面上；当所述密封部22嵌合于所述开口11内时，所述支撑部21与所述流槽1的顶部接触。如此，便于顶盖2的取出和盖合，提高工作效率。
[0032]
在其中一个实施例中，所述内衬块3沿所述流槽1的内壁设置，且所述内衬块3与所述流槽1的内壁贴合。如此，避免内衬块3占据空腔的过多空间，从而提高释放更多用于储存金属熔液的空间。
[0033]
进一步地，所述内衬块3呈一体式设计，所述内衬块3为柔性材质制成，所述内衬块3通过折弯形成有用于储存金属熔液的储液腔31，所述储液腔31与所述开口11连通。其中，所述储液腔31内设置有储液段和空载段，所述空载段位于所述储液段的上方，所述储液段用于储存金属熔液，所述空载段用于供保护气体或惰性气体通过。
[0034]
在其中一个实施例中，所述流槽1的内壁轮廓为长方体状。即，所述内衬块3沿所述流槽1的内壁设置，所述内衬块3的外轮廓呈u型状。
[0035]
在其中一个实施例中，所述内衬块3的材质为硅酸棉制成。硅酸棉具有保温、耐火、透气效果良好、质量轻、原料易得、成本更低和易更换维护的优点，即可以通过吹入干燥气体即可实现干燥，无需烘烤，从而节约能源成本。此外，所述流槽1的材质和所述顶盖2的材质均为钢材质制成，同时配合材质为硅酸棉的内衬块3，使该装置达到轻量化、易干燥化的效果，极大降低二次污染对金属熔液品质的影响，并且向流槽1内和内衬套内通入惰性气体可达到全程保护金属熔液的效果。
[0036]
工作原理：
[0037]
该装置可用于铝液4的铸造。首先，通过外界供气设备向流槽1内的内衬块3通入干燥气体进行干燥，再开启保护气或惰性气体，将保护气体或者惰性气体持续缓慢通入流槽1内的内衬块3内，由于内衬块3的透气孔结构以及流槽1的内壁结构使得流槽1对气体有一定的储气效果，且通入的保护气体或惰性气体的密度与空气相比较大或相近，因此使空腔内的空气通过开口11排出，从而可隔绝大部分空气。此时，让铝液4流经流槽1，并将顶盖2盖合上，则可使铝液4在一个含氧含水量极低的环境下流经流槽1并完成铸造。
[0038]
其中，图1中的箭头为干燥气体以及保护气体或者惰性气体的流向。
[0039]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0040]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。