一种提高蒸发量的蒸发机构的制作方法

1.本实用新型涉及真空镀膜技术领域，更具体地说，它涉及一种提高蒸发量的蒸发机构。


背景技术：

2.镀膜机应用广泛，在包装行业、光学方面和印刷行业等方面中广泛应用，还有贵重金属的镀层，如镀金银线，金拉线镀膜。现有技术中，镀膜机主要运用了铝分子在真空状态下与所镀原料结合力高的特点，在镀层上附着上所镀原料的工艺保障的设备，此具备高效、高速、稳定、可靠、高性价比。
3.在真空镀膜机中，蒸发室为最主要的部件，且蒸发室中的蒸发挡板是固定设置在蒸发室四周的，同时蒸发挡板固定不动，使得蒸发室蒸发的空间区域是固定不变的，而真空镀膜机进行镀膜的量是一定的，使得真空镀膜机在高速镀膜时，蒸发室的蒸发量不够或者原料浪费严重的问题产生，进而会导致在同等镀膜速度下镀膜的速度会降低，从而会影响真空镀膜机的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高蒸发量的蒸发机构，蒸发挡板之间斜口的设置能够增大蒸发槽的蒸发空间，能够提高蒸发槽的蒸发量，进而提高原料的利用率，从而能够增加真空镀膜机的工作效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提高蒸发量的蒸发机构，包括蒸发底板以及安装在蒸发底板上的蒸发槽，所述蒸发槽的两端均设置有蒸发挡板，两个所述蒸发挡板的顶部均设置有呈倾斜状态的第一斜角，且两个所述蒸发挡板之间开设有斜口。
6.通过采用上述技术方案，在真空镀膜机正常使用时，蒸发槽处于真空状态，进入蒸发槽的原料会通过蒸发槽上端的开口向上移动而进行镀膜，且两个蒸发挡板之间开设的斜口能够增大原料向上移动的空间，从而保证蒸发槽内的蒸发量大，使得蒸发槽的蒸发空间能够与真空镀膜机的效率相匹配，而蒸发槽的蒸发空间增大时不仅能够提高真空镀膜机的工作效率，还能够减少镀膜原料和真空垃圾粘附在蒸发挡板上，方便了工作人员清理蒸发槽，且能够减少工作人员清理蒸发槽的时间，进而能够提高工作效率，同时能够减少镀膜原料和真空垃圾粘附在蒸发槽的内壁上和蒸发挡板上，且粘附的少了能够使得原料镀膜时能够减小镀膜原料的浪费，提高镀膜原料的利用率，从而能够保证真空镀膜机的工作效率。
7.本实用新型进一步设置为：所述蒸发槽的两端分别设置有正极挡板和负极挡板，所述正极挡板和负极挡板的顶部均设置有呈倾斜状态的第二斜角。
8.通过采用上述技术方案，正极挡板和负极挡板上设置的第二斜角能够进一步增大蒸发槽的蒸发空间，进而进一步提高蒸发机构的蒸发量，从而保证真空镀膜机的工作效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述正极挡板和负极挡板上分别设置有若干阵列分布
的正极和负极，相邻所述正极和负极的长短不一致，所述正极和负极之间连接有蒸发舟。
10.通过采用上述技术方案，当镀膜的原料进入至蒸发槽内时能够与正极和负极之间的蒸发舟接触，在正极和负极的作用下蒸发舟自身产生高温并与镀膜原料接触，而正极和负极长短不一致的设置，且一长一短设置的正极和负极同时呈间隔错开分布在正极挡板和负极挡板之间，使得蒸发舟的长度比起同等长短设置的正极和负极来说长度能够进一步增长，进而使得蒸发舟的长度能够增大，而蒸发区域的宽度能够进一步扩大，从而能够保证真空镀膜机的蒸发均匀度。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、两个蒸发挡板之间开设的斜口能够增加蒸发槽的蒸发空间，进而保证真空镀膜机在高速镀膜时蒸发槽的蒸发量；
13.2、两个蒸发挡板上呈倾斜状态的第一斜角能够防止原料在真空状态下有残渣粘附在蒸发槽内壁上，减少了原料的浪费，进而提高原料的利用率，同时降低了工作人员清理蒸发槽的时间，提高了工作人员的清理效率；
14.3、在同等蒸发功率下，本实用新型的蒸发机构能够提高镀膜的效率，使得在同一时长内产出的镀膜产品更多且质量更高，而能够保证真空镀膜机的蒸发功率，进而节省了能耗，从而保证了真空镀膜机的工作效率；
15.4、长短不一的负极和正极的设置，能够增加蒸发舟的长度，而镀膜原料能够与蒸发舟接触，进而使得蒸发的区域更大，从而能够保证蒸发槽的蒸发均匀度，使得原料在镀膜时的蒸发量提高，保证原料的利用率同时减少了原料的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型的蒸发机构的立体图；
17.图2为本实用新型的蒸发机构的俯视图，主要用于表现蒸发槽的结构。
18.图中：1、蒸发底板；2、蒸发槽；3、蒸发挡板；4、正极挡板；5、负极挡板；6、正极；7、负极；8、蒸发舟。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
23.一种提高蒸发量的蒸发机构，参照图1以及图2包括蒸发底板1以及安装在蒸发底板1上的蒸发槽2，蒸发槽2的两端均焊接固定有蒸发挡板3，两个蒸发挡板3的顶部均设有呈倾斜状态的第一斜角，且两个蒸发挡板3之间开设有斜口。
24.而蒸发槽2的两端分别焊接固定有正极挡板4和负极挡板5，正极挡板4和负极挡板5的顶部均设有呈倾斜状态的第二斜角，且两个蒸发挡板3、正极挡板4和负极挡板5牢牢包围着蒸发槽2，实现蒸发槽2内的真空区域；在正极挡板4和负极挡板5上分别设有若干阵列分布的正极6和负极7，而相邻正极6和负极7的长短不一致，同时长短不一的正极6和负极7呈间隔错开分布在正极挡板4和负极挡板5之间，而正极6和负极7之间连接有蒸发舟8，使得蒸发舟8连通正极6和负极7，在正极6和负极7的作用下蒸发舟8开始发热，并使得镀膜的原料与蒸发舟8相接触。
25.工作原理：在真空镀膜机正常使用时，蒸发槽2处于真空状态，进入蒸发槽2的原料会通过蒸发槽2上端的开口向上移动而进行镀膜，且两个蒸发挡板3之间开设的斜口能够增大原料向上移动的空间，从而保证蒸发槽2内的蒸发量大，使得蒸发槽2的蒸发空间能够与真空镀膜机的效率相匹配。
26.而蒸发槽2的蒸发空间增大时不仅能够提高真空镀膜机的工作效率，还能够减少镀膜原料和真空垃圾粘附在蒸发挡板3上，方便了工作人员清理蒸发槽2，且能够减少工作人员清理蒸发槽2的时间，进而能够提高工作效率，同时能够减少镀膜原料和真空垃圾粘附在蒸发槽2的内壁上，且蒸发槽2的内壁粘附的原料和杂质减少了之后能够进一步减少原料镀膜的浪费，进而能够提高镀膜原料的利用率，从而保证真空镀膜机的工作效率，且在同一蒸发功率下真空镀膜机能够产出的产品会更多，进而使得产量增加。
27.在正极挡板4和负极挡板5上设置的第二斜角能够进一步增大蒸发槽2的蒸发空间，进而进一步提高真空镀膜机的蒸发量，从而保证真空镀膜机的工作效率，而当镀膜的原料进入至蒸发槽2内时能够与正极6和负极7之间的蒸发舟8接触，在正极6和负极7的作用下，蒸发舟8自身产生高温并与镀膜原料接触，而正极6和负极7呈一长一短设置的且呈间隔错开分布在正极挡板4和负极挡板5之间，使得蒸发舟8的长度比起同等长短设置的正极6和负极7来说长度能够进一步增长，进而使得蒸发舟8的长度能够增大，而蒸发区域的宽度能够进一步扩大，从而能够保证真空镀膜机的蒸发均匀度。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。