一种钢带用裁剪装置的制作方法

1.本发明涉及钢带加工设备，特别涉及一种钢带用裁剪装置。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带在加工完毕后，一边进行传送一边进行收卷，在收卷到一定长度后，就需要将钢带进行剪断，这时候就需要用到相应的装置。
3.现在的裁剪装置上切割刀的位置能调节的幅度较小，更换刀片时也会比较不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种钢带用裁剪装置，设置一种能大幅度调节切割刀位置的装置，使得能根据需求调节切割刀位置和便于更换刀片。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带用裁剪装置，包括底座和对称固定于底座上的滑轨，所述滑轨上滑动设置有装置本体，所述底座上设置有带动装置本体移动的位移组件，所述装置本体上设置有可辅助支撑的夹紧组件，所述装置本体上固定有固定板一和固定板二，所述固定板一上开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动设置有滑杆一，所述固定板一侧设置有带动滑杆一沿着滑槽一动的驱动组件，所述固定板二上开设有滑槽二，所述滑槽二内滑动设置有滑杆二，所述固定板一和固定板二之间设置有转杆一，所述转杆一的两侧分别与滑杆一和滑杆二固定，所述滑杆一和滑杆二处于转杆一两侧不同位置，所述转杆一的一端上固定有刀罩，所述刀罩内设置有切割刀，所述刀罩外壁上固定有电机一，所述电机一的输出轴贯穿刀罩外壁且所述电机一的输出轴与切割刀可拆卸连接，所述刀罩远离电机一的一侧设置有转门。
6.采用上述技术方案，首先通过位移组件带动装置本体沿着滑轨移动，直至装置本体移动到指定位置，启动驱动组件，驱动组件带动滑杆一沿着滑槽一移动，滑杆一移动带动转杆一移动，转杆一移动带动滑杆二沿着滑槽二移动，由于滑杆一和滑杆二处于转杆一并不对称设置，当滑杆二移动到滑杆二中部时，转杆一会转动180度，转杆一转动带动刀罩移动，刀罩移动带动切割刀移动，关闭驱动组件，需要更换切割刀时，打开转门可对切割刀进行更换，然后将钢带放置好，通过夹紧组件将钢带进行夹紧，然后继续启动驱动组件，驱动组件带动滑杆一沿着滑槽一移回，滑杆一带动和转杆一移回，转杆一带动滑杆二沿着滑槽二移回，当滑杆二移动到滑杆二中部时，转杆一会转回180度，转杆一转动带动刀罩移回，刀罩带动切割刀移回，切割刀在转回后，还会继续向钢带进行移动，切割刀对钢带进行切割，切割刀切割完毕后，驱动组件带动切割刀转开，通过夹紧组件松开钢带，最后继续传送钢带。
7.作为优选，所述驱动组件包括驱动杆一和驱动杆二，所述驱动杆二的下端与装置本体铰接，所述驱动杆二上开设有滑动槽一和滑动槽二，所述滑动槽一和滑动槽二内分别
滑动设置有滑动块一和滑动块二，所述装置本体上固定有支撑块，所述支撑块上固定有电机二，所述电机二的输出轴与驱动杆一固定，所述驱动杆一和滑动块一之间设置有转动杆，所述转动杆的一端与驱动杆一固定，所述转动杆的另一端与滑动块一转动配合，所述滑杆一的一端与滑动块二转动配合。
8.采用上述技术方案，启动电机二，电机二的输出轴转动带动驱动杆一转动，驱动杆一转动带动转动杆转动，转动杆带动滑动块一转动，滑动块一带动驱动杆二转动，同时滑动块一会沿着滑动槽一移动，驱动杆二转动带动滑动块二转动，同时滑动块二会沿着滑动槽二移动， 滑动块二带动滑杆一沿着滑槽一移动。
9.作为优选，所述夹紧组件包括l形板、电机三和调节杆，所述l形板通过支脚固定于装置本体上，所述电机三固定于l形板上，所述电机三的输出轴上固定有转杆二，所述转杆二远离电机三的一端铰接有转杆三，所述l形板上开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动设置有燕尾板，所述转杆三远离转杆二的一端与燕尾板铰接，所述燕尾槽底部开设有l形槽，所述燕尾板上开设有调节槽，所述调节杆的一端均滑动设置于l形槽和调节槽内，所述调节杆的另一端固定有压杆，所述压杆的一端固定有夹板一，所述l形板上固定有夹板二，所述l形板上开设有凹口。
10.采用上述技术方案，启动电机三，电机三的输出轴转动带动转杆二转动，转杆二转动带动转杆三转动，转杆三转动带动燕尾板沿着燕尾槽移动，燕尾板移动带动调节杆沿着l形槽左右移动，到调节杆移动到l形槽的转弯处时，调节杆会继续进行前后移动，调节杆同时会沿着调节槽移动，调节杆带动压杆移动，压杆带动夹板一移动，直至夹板一将钢带夹紧在夹板二上。
11.作为优选，所述位移组件包括电机四、齿轮和齿条，所述滑轨侧壁上开设有凹槽，所述齿条固定于凹槽内，所述电机四固定于装置本体下表面，所述电机四的输出轴与齿轮固定，所述齿轮与齿条啮合。
12.采用上述技术方案，需要移动装置本体时，启动电机四，电机四的输出轴转动带动齿轮，由于齿条的位置是固定的，所以齿轮在转动的同时会移动，电机四和装置本体也会随之产生移动。
13.作为优选，所述装置本体一侧固定有支撑板，所述支撑板上开设有开口，所述装置本体另一侧固定有l形支板，所述l形支板上对称固定有支块，所述支块之间转动设置有传送辊，所述l形支板上固定有电机五，所述电机五的输出轴与传送辊固定。
14.采用上述技术方案，钢带穿过开口，钢带的另一端放置到传送辊上，支撑板对钢带进行支撑，启动电机五，电机五的输出轴转动带动传送辊转动，传送辊带动钢带移动。
15.作为优选，所述滑槽二包括开槽一、开槽二和v形开槽三，所述开槽一、开槽二和v形开槽三相通，所述滑杆二滑动设置于开槽一、开槽二和v形开槽三内。
16.采用上述技术方案，当滑杆二移动到v形开槽三内时，在滑杆一的作用下，滑杆一带动转杆一转动。
17.作为优选，所述固定板一和固定板二平行设置。
18.采用上述技术方案，转杆一能在固定板一和固定板二之间进行移动和转动，转杆一不会出现偏转。
19.作为优选，所述装置本体上固定有控制器。
20.采用上述技术方案，控制器起到了控制电机一、电机二、电机三、电机四和电机五的作用。
附图说明
21.图1为实施例的结构示意图；图2为用于展示a区域的放大结构示意图；图3为用于展示b区域的放大结构示意图；图4为用于展示c区域的位置示意图；图5为用于展示c区域的放大结构示意图；图6为用于展示转门和d区域的位置示意图；图7为用于展示d区域的放大结构示意图；图8为用于展示e区域的位置示意图；图9为用于展示e区域的放大结构示意图；图10为用于展示f区域的放大结构示意图。
22.附图标记：1、底座；2、滑轨；3、装置本体；4、位移组件；5、夹紧组件；6、固定板一；7、固定板二；8、滑槽一；9、滑杆一；10、驱动组件；11、滑槽二；12、滑杆二；13、转杆一；14、刀罩；15、切割刀；16、电机一；17、转门；18、驱动杆一；19、驱动杆二；20、滑动槽一；21、滑动槽二；22、滑动块一；23、滑动块二；24、支撑块；25、电机二；26、转动杆；27、l形板；28、电机三；29、调节杆；30、转杆二；31、转杆三；32、燕尾槽；33、燕尾板；34、l形槽；35、调节槽；36、夹板一；37、电机四；38、齿轮；39、齿条；40、凹槽；41、支撑板；42、开口；43、l形支板；44、支块；45、传送辊；46、开槽一；47、开槽二；48、v形开槽三；49、控制器；50、压杆；51、电机五；52、凹口；53、夹板二。
具体实施方式
23.以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
24.见图1至10，一种钢带用裁剪装置，包括底座1和对称固定于底座1上的滑轨2，滑轨2上滑动设置有装置本体3，底座1上设置有带动装置本体3移动的位移组件4，位移组件4包括电机四37、齿轮38和齿条39，滑轨2侧壁上开设有凹槽40，齿条39固定于凹槽40内，电机四37固定于装置本体3下表面，电机四37的输出轴与齿轮38固定，齿轮38与齿条39啮合，装置本体3上固定有控制器49，需要移动装置本体3时，按下控制器49启动电机四37，电机四37的输出轴转动带动齿轮38，由于齿条39的位置是固定的，所以齿轮38在转动的同时会移动，电机四37和装置本体3也会随之沿着滑轨2产生移动，直至装置本体3移动到指定位置。
25.如图5和7所示，装置本体3上固定有固定板一6和固定板二7，固定板一6和固定板二7平行设置，固定板一6上开设有滑槽一8，滑槽一8内滑动设置有滑杆一9，固定板一6侧设置有带动滑杆一9沿着滑槽一8动的驱动组件10，驱动组件10包括驱动杆一18和驱动杆二19，驱动杆二19的下端与装置本体3铰接，驱动杆二19上开设有滑动槽一20和滑动槽二21，
滑动槽一20和滑动槽二21内分别滑动设置有滑动块一22和滑动块二23，装置本体3上固定有支撑块24，支撑块24上固定有电机二25，电机二25的输出轴与驱动杆一18固定，按下控制器49启动电机二25，电机二25的输出轴转动带动驱动杆一18转动，驱动杆一18和滑动块一22之间设置有转动杆26，转动杆26的一端与驱动杆一18固定，转动杆26的另一端与滑动块一22转动配合，滑杆一9的一端与滑动块二23转动配合，驱动杆一18转动带动转动杆26转动，转动杆26带动滑动块一22转动，滑动块一22带动驱动杆二19转动，同时滑动块一22会沿着滑动槽一20移动，驱动杆二19转动带动滑动块二23转动，同时滑动块二23会沿着滑动槽二21移动， 滑动块二23带动滑杆一9沿着滑槽一8移动。
26.如图6和7，固定板二7上开设有滑槽二11，滑槽二11内滑动设置有滑杆二12，固定板一6和固定板二7之间设置有转杆一13，转杆一13的两侧分别与滑杆一9和滑杆二12固定，滑杆一9移动带动转杆一13移动，转杆一13移动带动滑杆二12沿着滑槽二11移动，滑杆一9和滑杆二12处于转杆一13两侧不同位置，滑槽二11包括开槽一46、开槽二47和v形开槽三48，开槽一46、开槽二47和v形开槽三48相通，滑杆二12滑动设置于开槽一46、开槽二47和v形开槽三48内，当滑杆二12移动到v形开槽三48时，转杆一13会转动180度，转杆一13的一端上固定有刀罩14，刀罩14内设置有切割刀15，转杆一13转动带动刀罩14移动，刀罩14移动带动切割刀15移动，关闭电机二25，刀罩14外壁上固定有电机一16，电机一16的输出轴贯穿刀罩14外壁且电机一16的输出轴与切割刀15可拆卸连接，刀罩14远离电机一16的一侧设置有转门17，需要更换切割刀15时，打开转门17可对切割刀15进行更换。
27.如图3、8和9所示，装置本体3一侧固定有支撑板41，支撑板41上开设有开口42，将钢带穿过开口42，然后将钢带放置好，装置本体3上设置有可辅助支撑的夹紧组件5，夹紧组件5包括l形板27、电机三28和调节杆29，l形板27通过支脚固定于装置本体3上，电机三28固定于l形板27上，电机三28的输出轴上固定有转杆二30，按下控制器49启动电机三28，电机三28的输出轴转动带动转杆二30转动，转杆二30远离电机三28的一端铰接有转杆三31，转杆二30转动带动转杆三31转动，l形板27上开设有燕尾槽32，燕尾槽32内滑动设置有燕尾板33，转杆三31远离转杆二30的一端与燕尾板33铰接，燕尾槽32底部开设有l形槽34，燕尾板33上开设有调节槽35，调节杆29的一端均滑动设置于l形槽34和调节槽35内，调节杆29的另一端固定有压杆50，压杆50的一端固定有夹板一36，l形板27上固定有夹板二53，转杆三31转动带动燕尾板33沿着燕尾槽32移动，燕尾板33移动带动调节杆29沿着l形槽34左右移动，到调节杆29移动到l形槽34的转弯处时，调节杆29会继续进行前后移动，调节杆29同时会沿着调节槽35移动，调节杆29带动压杆50移动，压杆50带动夹板一36移动，直至夹板一36将钢带夹紧在l形板27上。
28.如图5、6和7所示，然后继续启动电机二25，电机二25的输出轴转动带动驱动杆一18转回，驱动杆一18转回带动转动杆26转回，转动杆26带动滑动块一22转回，滑动块一22带动驱动杆二19转回，同时滑动块一22会沿着滑动槽一20移回，驱动杆二19转动带动滑动块二23转回，同时滑动块二23会沿着滑动槽二21移回， 滑动块二23带动滑杆一9沿着滑槽一8移回，滑杆一9带动和转杆一13移回，转杆一13带动滑杆二12沿着滑槽二11移回，当滑杆二12移动到滑杆二12中部时，转杆一13会转回180度，转杆一13转动带动刀罩14移回，刀罩14带动切割刀15移回，切割刀15在转回后，还会继续向钢带进行移动，l形板27上开设有凹口52，切割刀15经过凹口52对钢带进行切割，直至切割完毕，继续启动电机二25，电机二25带
动切割刀15转开，反启电机三28，电机三28的输出轴反转带动转杆二30反转，转杆二30反转带动转杆三31反转，转杆三31反转带动燕尾板33沿着燕尾槽32移回，燕尾板33移回带动调节杆29沿着l形槽34移回，调节杆29带动压杆50移回，压杆50带动夹板一36移回，将钢带松开。
29.如图3所示，装置本体3另一侧固定有l形支板43，l形支板43上对称固定有支块44，支块44之间转动设置有传送辊45，l形支板43上固定有电机五51，电机五51的输出轴与传送辊45固定，钢带的另一端放置到传送辊45上，支撑板41对钢带进行支撑，启动电机五51，电机五51的输出轴转动带动传送辊45转动，传送辊45带动钢带移动。