一种高弹性橡胶液相生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种高弹性橡胶液相生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：分别配置分散液，各分散液的组份重量份数为：促进剂分散液：促进剂溶质46~50份、水42~48份、分散剂0.6~1份；交联剂分散液：交联剂溶质60~70份、水30~40份、分散剂1.5~2份；防老剂分散液：防老剂溶质60~70份、水48~55份、分散剂1.2~2份；活性剂分散液：氧化锌46~55份、水48~55份，分散剂1.5~2份；研磨：研磨各个分散液，分散液内溶质的粒子直径达到纳米级；破碎：使用超声波破碎各个分散液，分散液内溶质的粒子直径保持纳米级，破碎时间30~60min；混合：各个分散液与纯天然橡胶进行混合形成混合液，在混合同时使用超声波震动混合液，混合液中纯天然橡胶、促进剂溶质、交联剂溶质、防老剂溶质、氧化锌的质量份数比为：纯天然橡胶100份、促进剂溶质1~1.5份、交联剂溶质1~1.5份、防老剂溶质1~2份、氧化锌3~6份；干燥：制备成混合液后立刻进行干燥，混合液进行热风和高频微波干燥，使混合液干燥成胶片，干燥过程中也需加超声波直至形成胶片，使胶片含水量低于2%；成形叠片：采用炼胶机对干燥后的胶片进行塑炼，使胶片门尼粘度达到40~60，胶片被压延机碾压成扁片状，叠片机先将胶片叠成所需厚度，再对胶片整形裁剪；硫化：将胶片进行硫化。2.根据权利要求1所述的高弹性橡胶液相生产工艺，其特征在于，步骤（5）中干燥温度60~90℃。3.根据权利要求1所述的高弹性橡胶液相生产工艺，其特征在于，步骤（7）中硫化温度120~140℃，硫化时间210~270min。

技术总结
本发明公开了一种高弹性橡胶液相生产工艺，涉及橡胶生产工艺领域，包括配置分散液、研磨、破碎、混合、干燥、成形叠片、硫化等步骤，其中混合液中纯天然橡胶、促进剂溶质、交联剂溶质、防老剂溶质、氧化锌的质量份数为：纯天然橡胶100份、促进剂溶质1~1.5份、交联剂溶质1~1.5份、防老剂溶质1~2份、氧化锌3


技术研发人员：卢盘洪 牛忠华
受保护的技术使用者：无锡市瑞澳矿业科技有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/10/29