一种便于收料的织造设备的制作方法

1.本技术涉及纺织机械的领域，尤其是涉及一种便于收料的织造设备。


背景技术：

2.织造设备，也称为织造机械，是把纺部织成的纱通过织造准备、机织、整理等工序织成坯布或成品布的设备。
3.公告号为cn107956028a的中国专利公开了一种织造用设备，包括传送台、用于传送传送台上的布匹的传送辊和用于与收卷布匹的收卷辊；收卷辊位于传送台的出料端；传送辊包括辊本体、按压柱和抚平台；辊本体内设有蒸汽通道，辊本体上设有出气孔和滑动孔；布料通过传送台后通过富平台对布料的整合，最终从出料端离开设备。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为织造结束后，织物需要人工进行收集，在将布料集中运输进行下一道工序，人工收集织物需要工作人员一直看守织造设备，费时费力，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了方便对织成的织物进行收集，本技术提供一种便于收料的织造设备。
6.本技术提供的一种便于收料的织造设备采用如下的技术方案：
7.一种便于收料的织造设备，包括机体，所述机体设置一端为进料端，所述机体上表面设置有织布组件，所述织布组件远离进料端的一侧设置有出料口，其特征在于：所述机体设置有收料箱，所述收料箱壁面与机体出料口下方壁面贴合，所述收料箱上表面开设有收料口，所述收料箱远离与机体壁面贴合的一面设置有推拉把手，所述收料箱底部设置有若干转轮。
8.通过采用上述技术方案，带状织物从出料口输出后直接掉落至出料口下方设置的收料箱内部，从而完成对带状织物的收集，收料箱内的带状织物收集满后，推动推拉把手，在转轮的作用下可以将收料箱运输至卸料处，并将带状织物取出，收料箱清空后再将收料箱运回至机体出料口下方，并对带状织物继续进行收集，有效提升了带状织物的收集便利性。
9.可选的，所述收料箱内部设置有用于分离下落的织物的若干隔板，若干所述隔板与收料箱侧壁平行并间隔相等设置。
10.通过采用上述技术方案，收料箱内设置有隔板，带状织物从出料口下落至收料箱内部时，隔板将每条带状织物分割开来，带状织物在收料箱内收集有序，从而增加了收料后的整洁性，隔板的设置，同时也减少了带状织物缠绕所产生的分离不便的现象。
11.可选的，所述机体两侧沿边缘对称设置有固定板，两个所述的固定板相对的侧壁均与收料箱侧壁贴合。
12.通过采用上述技术方案，收料箱在与机体贴合时，收料箱两侧壁与固定板相对的侧壁贴合，固定板的设置，帮助对收料箱的定位，使得收料箱提升了收集带状织物的精准
性。
13.可选的，两个所述的固定板与机体侧壁铰接，所述固定板侧壁与机体位于出料口下方的壁面贴合，所述固定板与机体设置有固定组件。
14.通过采用上述技术方案，织造设备在工作结束后，可以将固定板转动至与机体侧壁相贴合，以完成对固定板的收纳，减少了固定板的占地空间。
15.可选的，每块所述固定板远离固定板转动后贴合于机体的侧壁的一侧壁设置有锁止框，所述收料箱远离与机体贴合的壁面设置有可插设至锁止框内的锁止条。
16.通过采用上述技术方案，收料箱在插设于两块固定板之间后，将锁止条插设至锁止框内壁，锁止条与收料箱侧壁相贴合，从而完成对收料箱的固定，增加了收料箱在收集带状织物时的稳定性。
17.可选的，所述固定组件包括设置于固定板与机体贴合的侧壁面的若干磁性件和设置于机体表面与磁性件磁性相吸的吸附件。
18.通过采用上述技术方案，固定板转动后，通过固定板侧壁的磁性件的磁性作用力与机体侧壁的吸附件磁性相吸，从而完成对固定板角度的定位，提升了固定板的转动后的稳定性。
19.可选的，所述机体位于出料口下方设置有导向组件，所述导向组件包括设置于收料箱上方的导向辊和在导向辊表面设置的若干挡板。
20.通过采用上述技术方案，带状织物在掉落至收集箱内部时，先通过导向组件，带状织物下落时，带状织物两侧贴合于两块挡板的侧壁滑落至收料箱内部，从而提升了织物在掉落至收料箱的准确性。
21.可选的，所述导向辊表面设置有若干缓冲垫，所述缓冲垫表面设置有若干凸起。
22.通过采用上述技术方案，带状织物在通过导向组件时，贴合导向辊滑落，导向辊表面设置有带有凸起的缓冲垫，缓冲垫的设置有效增加了导向辊与带状织物之间的摩擦力，从而提升了带状织物掉落时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.出料口下方设置有带有转轮的收料箱，带状织物从出料口掉落至收料箱内部，从而完成对带状织物的收集，有效提升了对织物收集时的便利性；
25.2.收料箱在安装至出料口下方时收料箱插设至与机体侧壁转动连接的两块固定板之间，有效增加了收料箱定位的精准性；
26.3.出料口下方还设置有导向组件，收料箱内有与导向组件配合的隔板，带状织物在收集时，每条带状织物分隔收集，减少了带状织物混合在一起从而导致的带状织物缠绕的现象。
附图说明
27.图1是本技术实施例中表示一种便于收料的织造设备的整体示意图。
28.图2是本技术实施例中表示固定板与机体连接关系的爆炸示意图。
29.图3是图1中b部的放大示意图。
30.图4是图1中a部的放大示意图。
31.附图标记说明：1、机体；2、进料端；3；织布组件；4、出料口；5、收料箱；51；收料口；
52、推拉把手；53、转轮；6、隔板；7、固定板；8、磁性件；9、吸附件；10、固定组件；101、锁止框；102、锁止条；11、导向组件；111、导向辊；112；挡板；12、缓冲垫；121、凸起。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于收料的织造设备，本技术实施例中的织造设备用于生产带状织品。参照图1，一种便于收料的织造设备包括架设于地面的机体1，机体1一端为进料端2，机体1远离进料端2的一端设置有织布组件3，织布组件3远离进料端2一侧为出料口4。出料口4下方设置有贴合于机体1壁面的收料箱5，收料箱5上表面开设有收料口51，织物通过收料口51掉落至收料箱5内部，收料箱5底部四个角落处转动连接有四个转轮53，收料箱5远离与机体1贴合的一壁面焊接有推拉把手52。
34.参照图1，收料箱5内壁焊接有若干隔板6，且沿收料箱5与机体1贴合的壁面相垂直的两侧壁面水平设置，隔板6将下落的织物分隔，便于对织物的分开收集。
35.参照图2，机体1侧壁通转动连接有固定板7，固定板7相对并对称设置，固定板7侧壁面与机体1出料口4下方的壁面贴合，固定板7与机体1侧壁通过合页转动连接，固定板7转动后与机体1贴合的侧壁嵌设有磁性件8，机体1表面嵌设有与磁性件8磁性相吸的吸附件9，磁性件8与吸附件9通过磁性作用力相互吸引，从而将固定板7转动后与机体1壁面固定，提升了固定板7的稳定性，方便了收料箱5运输时的定位精准性。
36.参照图1与图3，固定板7与收料箱5设置有固定组件10，固定组件10包括锁止框101和锁止条102，锁止框101焊接在固定板7侧壁与磁性件8相对的一壁面表面，锁止框101为l型的框板，锁止条102在收料箱5设置抽拉把手的一面与收料箱5壁面转动连接，且锁止条102转动后与锁止框101底壁相抵，完成对收料箱5与固定板7的固定，提升了收料箱5收料时的稳固性。
37.参照图1与图4，出料口4下方设置有导向组件11，导向组件11包括位于出料口4下方与机体1固定连接的导向辊111和插设至导向辊111表面的若干挡板112，带状织物沿两块挡板112之间的导向辊111落至收料箱5内部，导向辊111帮助带状织物确认下落位置，两块挡板112减少带状织物水平方向的偏移，并帮助每条带状织物分离作用，增加了收集带状织物的便利性。
38.参照图4，导向辊111表面胶粘有若干均匀分布的缓冲垫12，缓冲垫12表面一体形成有若干凸起121，带状织物在通过导向组件11时，缓冲垫12减缓了带状织物的下落速度，从而提升了对带状织物收集时的稳定性。
39.本技术实施例一种便于收料的织造设备的实施原理为：
40.织造设备在使用时，安装收料箱5时，将固定板7转动至侧壁与机体1出料口4下方的壁面相贴合处，再将锁止条102转动插设至锁止框101内，随后，布匹通过织布组件3完成对带状织物的编织，带状织物从出料口4掉落至出料口4下方的收料箱5内，完成对带状织物的收集，收集结束后，推动推拉把手52，将收料箱5内部的带状织物运输至卸料处进行卸料，便于后续对带状织物的继续收集。
41.带状织物在掉落至收料箱5内部时，通过导向组件11进行导向，带状织物先与导向辊111表面贴合，导向辊111表面的缓冲垫12帮助带状织物减缓速度，挡板112减少带状织物
水平运动，随后再掉落至收料箱5内部，收料箱5内壁按照每条带状织物均匀设置有隔板6，将每条带状织物分隔，从而对带状织物进行分别的收集，提升了对带状织物收集的整洁性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。