一种用于织布生产的染色装置的制作方法

1.本实用新型属于织布生产领域，具体涉及一种用于织布生产的染色装置。


背景技术：

2.随着经济的不断发展，人们对布料的各种需求也越来越多，各种各样的布料部生产出来供人们选用，针织布就是其中非常收欢迎的一种布料，具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，染色是布料生产过程中的重要工序，当前的染色装置基本都具有染箱和导辊，能够持续输送布料并进行染色。
3.但是现有技术中，布料位于导辊上时，容易松弛，可能出现布料卷绕在一起的情况，影响染布的效率，并且布料经过侵染后，表面会带走一定量的染料，造成浪费，增加生产的成本。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种提高染布效率、避免浪费、节约成本的用于织布生产的染色装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于织布生产的染色装置，包括染箱，其特征在于：所述染箱的内壁固定连接有连接座，所述连接座远离染箱的一端固定连接有安装座，所述安装座上开设有两个对称分布的滑槽，每个所述滑槽的内部滑动连接有连接轴，两个所述连接轴之间共同转动连接有辊轮，左侧所述连接轴的外部上端固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有轴尾固定座，所述安装座的外部固定连接有固定块，所述固定块的内部通过螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴上开设有环槽，所述螺纹轴与轴尾固定座转动连接，所述染箱的内侧转动连接有两个对称分布的导辊，两个所述导辊和辊轮的外部共同接触有布料，所述染箱的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有刮条，所述刮条的底部接触有布料，所述染箱的底部固定连接有连接头，所述连接头的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部安装有滚轮，所述滚轮的表面开设有卡槽，所述染箱的底部固定连接有支架，所述支架的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的尾端与卡槽滑动连接。
6.同现有技术相比较，本实用新型用于织布生产的染色装置具有的优点是：
7.1、具有提高染布效率的效果。
8.通过设计两个导辊、一个辊轮来对布料进行导向，并且在辊轮的连接轴上设计可调节高度的装置，来实现辊轮的升降，由连接块、轴尾固定座、螺纹轴、第一弹簧等部件构成，通过调整辊轮的下降程度来对布料进行张紧，防止布料松脱，提高染布的效率
9.2、具有节约成本的效果。
10.通过设计支撑板、滑杆、限位块、第二弹簧、刮条等部件，构成刮除布料上多余染料的结构，并设计在右侧导辊的正上方，可以将染布上多余的染料过下，避免浪费，节约生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型用于织布生产的染色装置的结构示意图。
12.图2为图1的侧视剖视图。
13.图3为图2的a部结构放大图。
14.图中标记为：1、染箱；2、连接座；3、安装座；4、滑槽；5、连接轴；6、辊轮；7、限位环；8、连接块；9、轴尾固定座；10、固定块；11、螺纹轴；101、转钮；12、环槽；13、限位螺栓；14、第一弹簧；15、导辊；16、开口槽；17、支撑板；18、滑杆；181、刮条；19、限位块；20、第二弹簧；21、连接头；22、连接板；23、滚轮；24、卡槽；25、支架；26、螺纹杆；27、布料。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
16.具体实施时：如图1至图3所示，一种用于织布生产的染色装置，包括染箱1，所述染箱1的内壁固定连接有连接座2，所述连接座2远离染箱1的一端固定连接有安装座3，所述安装座3上开设有两个对称分布的滑槽4，每个所述滑槽4的内部滑动连接有连接轴5，两个所述连接轴5之间共同转动连接有辊轮6，左侧所述连接轴5的外部上端固定连接有连接块8，所述连接块8的顶部固定连接有轴尾固定座9，所述安装座3的外部固定连接有固定块10，所述固定块10的内部通过螺纹连接有螺纹轴11，所述螺纹轴11上开设有环槽12，所述螺纹轴11与轴尾固定座9转动连接，所述染箱1的内侧转动连接有两个对称分布的导辊15，两个所述导辊15和辊轮6的外部共同接触有布料27，所述染箱1的内侧固定连接有支撑板17，所述支撑板17的内部滑动连接有滑杆18，所述滑杆18的底部固定连接有刮条181，所述刮条181的底部接触有布料27，所述染箱1的底部固定连接有连接头21，所述连接头21的底部固定连接有连接板22，所述连接板22的底部安装有滚轮23，所述滚轮23的表面开设有卡槽24，所述染箱1的底部固定连接有支架25，所述支架25的内部通过螺纹连接有螺纹杆26，所述螺纹杆26的尾端与卡槽24滑动连接。
17.通过设计两个导辊15、一个辊轮6来对布料27进行导向，并且在辊轮6的连接轴5上设计可调节高度的装置，来实现辊轮6的升降，由连接块8、轴尾固定座9、螺纹轴11、第一弹簧14等部件构成，通过调整辊轮6的下降程度来对布料27进行张紧，防止布料27松脱，提高染布的效率。
18.通过设计支撑板17、滑杆18、限位块19、第二弹簧20、刮条181等部件，构成刮除布料27上多余染料的结构，并设计在右侧导辊15的正上方，可以将染布上多余的染料过下，避免浪费，节约生产成本。
19.使用时，将布料27从左侧的开口槽16穿过，然后在先后经过左侧导辊15、辊轮6和右侧导辊15，最后从右侧开口槽16穿出，然后转动转钮101，转钮101带动螺纹轴11转动并向下移动，螺纹轴11上的环槽12与轴尾固定座9上的限位螺栓13配合，使得轴尾固定座9向下移动，轴尾固定座9带动连接块8向下移动，连接块8带动其中一个连接轴5在滑槽4内向下滑动，连接轴5带动辊轮6向下移动，辊轮6顶住布料27并使布料27被张紧，然后再由外部的牵引装置将布料27持续牵引，被辊轮6顶住的布料27被染箱1内的染料进行染布，经过染布后的布料27接触到刮条181，刮条181将布料27上多余的染料刮下，避免浪费，节约生产成本。
20.本实施例中，所述连接轴5的外部固定连接有限位环7，所述限位环7与安装座3的
内表面接触。通过限位环7的设计，对连接轴5具有限位作用。
21.本实施例中，所述螺纹轴11的顶部固定连接有转钮101，所述转钮101为不锈钢材质。通过转钮101的设计方便转动螺纹轴11。
22.本实施例中，所述轴尾固定座9的内部通过螺纹连接有限位螺栓13，所述限位螺栓13的尾端与环槽12滑动连接。通过限位螺栓13的设计，与环槽12配合，不影响螺纹轴11转动的同时，还方便了螺纹轴11与轴尾固定座9的连接。
23.本实施例中，所述螺纹轴11的外部套接有第一弹簧14，所述第一弹簧14的一端固定连接有固定块10，所述第一弹簧14的另一端固定连接有轴尾固定座9。通过第一弹簧14的设计，对螺纹轴11具有防松动的作用。
24.本实施例中，所述染箱1上开设有两个对称分布的开口槽16，两个所述开口槽16之间共同穿过有布料27。通过开口槽16的设计，方便布料27的穿过。
25.本实施例中，所述滑杆18的顶部固定连接有限位块19，所述限位块19为不锈钢材质。通过限位块19的设计，对第二弹簧20具有限位作用。
26.本实施例中，所述滑杆18的外部套接有第二弹簧20，所述第二弹簧20的一端固定连接有限位块19，所述第二弹簧20的另一端固定连接有支撑板17。通过第二弹簧20的设计，利用第二弹簧20的反作用力科使得刮条181始终与布料27保持接触。
27.本实施例中，所述连接头21的数量为四个，四个所述连接头21均匀分布在染箱1的底部。通过连接头21的设计，方便连接连接板22。
28.本实施例中，所述支架25的数量为四个，四个所述支架25均匀分布在染箱1的底部。通过支架25的设计，方便固定螺纹杆26。
29.以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。